ڇا توهان ريشمي اسڪرين جي رنگ جي تبديلي تي ڌيان ڏنو آهي؟

گائيڊ: ريشمي پرنٽنگ کاسمیٹڪ پيڪنگنگ مواد جي تياري ۾ هڪ تمام عام گرافڪ پرنٽنگ عمل آهي. مس، اسڪرين پرنٽنگ اسڪرين، ۽ اسڪرين پرنٽنگ سامان جي ميلاپ ذريعي، مس کي گرافڪ حصي جي ميش ذريعي سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. عمل دوران، اسڪرين پرنٽنگ رنگ ڪجهه عنصرن ۽ تبديلين کان متاثر ٿيندو. هي مضمون پيڪيج ڪيو ويو آهيشنگھائي رينبو پيڪيج، ۽ مان توهان سان ڪيترائي عنصر شيئر ڪندس جيڪي ريشم اسڪرين جي رنگ جي تبديلي کي متاثر ڪن ٿا.

اسڪرين پرنٽنگ

اسڪرين پرنٽنگ جو عمل اهو آهي ته مس اسڪرين جي ميش جي هڪ حصي مان گذري ٿي ۽ پوءِ سبسٽريٽ تي ليڪ ٿئي ٿي. اسڪرين جو باقي حصو بلاڪ ٿي ويندو آهي ۽ مس اندر داخل نه ٿي سگهي ٿي. پرنٽ ڪرڻ وقت، مس اسڪرين تي اڇلائي ويندي آهي. ٻاهرين قوت کان سواءِ، مس ميش ذريعي سبسٽريٽ ڏانهن نه نڪرندي. جڏهن اسڪيگي هڪ خاص دٻاءُ ۽ جھڪاءُ واري زاويه سان مس کي ڇڪيندو آهي، ته اهو اسڪرين ذريعي منتقل ٿيندو. تصوير جي ڪاپي کي محسوس ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل سبسٽريٽ ڏانهن.

01 مس ملاوٽ
فرض ڪيو ته مس ۾ رنگ صحيح طرح سان ٺهيل آهن، رنگ جي تبديلي جو عام سبب شامل ڪيل محلول آهي. هڪ چڱي طرح ڪنٽرول ٿيل ورڪشاپ ۾، مس تيار ٿيڻ کان پوءِ ڪنهن به وقت پرنٽنگ پريس کي فراهم ڪرڻ گهرجي، يعني، پرنٽر کي مس کي نه ملائڻ گهرجي. ڪيترين ئي ڪمپنين ۾، مس کي ترتيب نه ڏنو ويندو آهي ۽ پرنٽنگ پريس کي فراهم نه ڪيو ويندو آهي، پر پرنٽر کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڇڏيو ويندو آهي، ۽ اهي پنهنجي جذبات مطابق مس کي شامل ۽ ملائيندا آهن. نتيجي طور، مس ۾ رنگ جو توازن ٽٽي ويندو آهي. پاڻي تي ٻڌل عام مس يا UV مس لاءِ، مس ۾ پاڻي سالوينٽ مس ۾ محلول وانگر ڪم ڪندو آهي. پاڻي شامل ڪرڻ سان خشڪ مس فلم پتلي ٿيندي ۽ مس جي رنگ کي متاثر ڪندي، ان ڪري رنگ جي کثافت گهٽجي ويندي. . اهڙن مسئلن جا سبب وڌيڪ ڳولي سگهجن ٿا.

مس جي گودام ۾، مس ملائيندڙ مزدور وزني ڊوائيس استعمال نه ڪندا آهن، ۽ صرف پنهنجي فيصلي تي ڀروسو ڪندا آهن ته جيئن محلول جي صحيح مقدار شامل ڪئي وڃي، يا شروعاتي ملاوٽ نامناسب هجي، يا ڇپائي دوران مس ملائڻ جي مقدار تبديل ٿي وڃي، ته جيئن مخلوط مس مختلف رنگ پيدا ڪري. جڏهن هي ڪم مستقبل ۾ ٻيهر ڇپبو، ته اها صورتحال وڌيڪ خراب ٿيندي. جيستائين رڪارڊ ڪرڻ لاءِ ڪافي مس نه هجي، رنگ کي ٻيهر پيدا ڪرڻ تقريبن ناممڪن آهي.

02 اسڪرين جي چونڊ
اسڪرين جي تار جو قطر ۽ بناوت جو طريقو، يعني سادو يا ٽوئل، ڇپيل مسي فلم جي ٿلهي تي وڏو اثر وجهندو آهي. اسڪرين فراهم ڪندڙ اسڪرين جي تفصيلي ٽيڪنيڪل معلومات فراهم ڪندو، سڀ کان اهم نظرياتي مسي حجم، جيڪو ڪجهه پرنٽنگ حالتن هيٺ اسڪرين ميش مان گذرندڙ مسي جي مقدار جي نمائندگي ڪري ٿو، عام طور تي cm3/m2 ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي. مثال طور، 31μm جي ميش قطر سان 150 ميش/cm اسڪرين 11cm3/m2 مس کي پاس ڪرڻ جي قابل هوندي. 34μm جي قطر سان هڪ ميش ۽ 150-ميش اسڪرين في چورس ميٽر 6cm3 مس کي پاس ڪندي، جيڪا 11 ۽ 6μm ٿلهي گلي مسي پرتن جي برابر آهي. ان مان ڏسي سگهجي ٿو ته 150 ميش جي سادي نمائندگي توهان کي خاص طور تي مختلف مسي پرت جي ٿولهه حاصل ڪندي، ۽ نتيجو رنگ ۾ وڏو فرق پيدا ڪندو.

تار ميش ويننگ ٽيڪنالاجي جي بهتري سان، سادي تار ميش جي بدران ٽوئل وائر ميش جي هڪ خاص تعداد حاصل ڪرڻ ضروري آهي. جيتوڻيڪ اهو ڪڏهن ڪڏهن ممڪن آهي، امڪان تمام گهٽ آهي. ڪڏهن ڪڏهن اسڪرين فراهم ڪندڙ ڪجهه پراڻي ٽوئل اسڪرين کي ذخيرو ڪندا آهن. عام طور تي ڳالهائڻ، انهن اسڪرينن جي نظرياتي مس جي مقدار ۾ 10٪ فرق هوندو آهي. جيڪڏهن توهان نفيس اناج واري تصويرن کي پرنٽ ڪرڻ لاءِ ٽوئل ويو اسڪرين استعمال ڪندا آهيو، ته فائن لائين ٽٽڻ جو رجحان هڪ سادي ويو اسڪرين کان وڌيڪ هوندو آهي.

03اسڪرين ٽينشن
اسڪرين جي گهٽ ٽينشن اسڪرين کي پرنٽ ٿيل مٿاڇري کان آهستي آهستي الڳ ڪرڻ جو سبب بڻجندي، جيڪو اسڪرين تي رهندڙ مس کي متاثر ڪندو ۽ رنگ جي اڻ برابري جهڙا اثر پيدا ڪندو. هن طريقي سان، رنگ تبديل ٿيل نظر اچي ٿو. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، اسڪرين جي فاصلي کي وڌائڻ گهرجي، يعني افقي طور تي رکيل اسڪرين پليٽ ۽ پرنٽنگ مواد جي وچ ۾ فاصلو وڌائڻ گهرجي. اسڪرين جي فاصلي کي وڌائڻ جو مطلب آهي اسڪيجي جو دٻاءُ وڌائڻ، جيڪو اسڪرين مان گذرندڙ مس جي مقدار کي متاثر ڪندو ۽ رنگ ۾ وڌيڪ تبديليون آڻيندو.

04اسڪيگي جي سيٽنگ
اسڪيجي استعمال ٿيندڙ نرم هوندي، اوتري ئي وڌيڪ مس اسڪرين مان گذري ويندي. اسڪيجي تي دٻاءُ جيترو وڌيڪ هوندو، پرنٽ دوران اسڪيجي جي بليڊ جي ڪنڊ اوتري ئي تيزيءَ سان لڳندي. اهو اسڪيجي ۽ ڇپيل مادو جي وچ ۾ رابطي جي نقطي کي تبديل ڪندو، جيڪو اسڪرين مان گذرندڙ مس جي مقدار کي به تبديل ڪندو، ۽ ان ڪري رنگ ۾ تبديليون آڻيندو. اسڪيجي جي زاويه کي تبديل ڪرڻ سان مس جي چپکڻ جي مقدار تي پڻ اثر پوندو. جيڪڏهن اسڪيجي تمام تيز هلندي آهي، ته اهو ڳنڍيل مس جي پرت جي ٿلهي کي گهٽائي ڇڏيندو.

05مس موٽائڻ واري چاقو جي سيٽنگ
مس موٽائيندڙ چاقو جو ڪم اسڪرين جي سوراخن کي مستقل مقدار ۾ مس سان ڀرڻ آهي. مس موٽائيندڙ چاقو جي دٻاءُ، زاويه ۽ تيزيءَ کي ترتيب ڏيڻ سان ميش وڌيڪ يا گهٽ ڀرجي ويندي. مس موٽائيندڙ چاقو جو وڌيڪ دٻاءُ مس کي ميش مان گذرڻ تي مجبور ڪندو، جنهن جي ڪري مس وڌيڪ چپڪي ويندي. مس موٽائيندڙ چاقو جو ڪافي دٻاءُ نه هجڻ ڪري ميش جو صرف هڪ حصو مس سان ڀرجي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ مس ڪافي چپڪي نه ٿيندي. مس موٽائيندڙ چاقو جي هلندڙ رفتار پڻ تمام ضروري آهي. جيڪڏهن اهو تمام سست هلندو آهي، ته مس اوور فلو ٿي ويندي؛ جيڪڏهن اهو تمام تيز هلندو آهي، ته اهو سخت مس جي کوٽ جو سبب بڻجندو، جيڪو اسڪيگي جي هلندڙ رفتار کي تبديل ڪرڻ جي اثر سان ملندڙ جلندڙ آهي.

06مشين جي سيٽنگ
احتياط سان عمل جو ڪنٽرول سڀ کان وڏو اهم عنصر آهي. مشين جي مستحڪم ۽ مستقل ترتيب جو مطلب آهي ته رنگ مستحڪم ۽ مستقل آهي. جيڪڏهن مشين جي ترتيب تبديل ٿي وڃي ته پوءِ رنگ ڪنٽرول وڃائي ڇڏيندو. هي مسئلو عام طور تي تڏهن ٿيندو آهي جڏهن پرنٽنگ ورڪر شفٽون تبديل ڪندا آهن، يا بعد ۾ پرنٽنگ ورڪر پنهنجي عادتن مطابق ترتيب ڏيڻ لاءِ پرنٽنگ پريس تي سيٽنگون تبديل ڪندا آهن، جنهن جي ڪري رنگ ۾ تبديلي ايندي. جديد ملٽي ڪلر اسڪرين پرنٽنگ مشين هن امڪان کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪمپيوٽر خودڪار ڪنٽرول استعمال ڪندي آهي. پرنٽنگ پريس لاءِ اهي مستحڪم ۽ مستقل سيٽنگون ٺاهيون ۽ پرنٽنگ جي ڪم دوران انهن سيٽنگن کي تبديل نه ڪيو وڃي.

07ڇپائي جو مواد
اسڪرين پرنٽنگ انڊسٽري ۾، هڪ پهلو جيڪو اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي اهو آهي پرنٽ ڪرڻ لاءِ سبسٽريٽ جي مستقل مزاجي. پرنٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ڪاغذ، ڪارڊ بورڊ ۽ پلاسٽڪ عام طور تي بيچ ۾ تيار ڪيا ويندا آهن. هڪ اعليٰ معيار جو سپلائر ضمانت ڏئي سگهي ٿو ته اهو فراهم ڪيل مواد جي پوري بيچ ۾ سٺي سطح جي همواري آهي، پر شيون هميشه اهڙيون نه هونديون آهن. انهن مواد جي پروسيسنگ دوران، عمل ۾ ڪا به معمولي تبديلي مواد جي رنگ ۽ رنگ کي تبديل ڪندي. مٿاڇري ختم. هڪ ڀيرو اهو ٿئي ٿو، پرنٽ ٿيل رنگ تبديل ٿيندي نظر اچي ٿو، جيتوڻيڪ اصل پرنٽنگ جي عمل دوران ڪجهه به نه بدليو آهي.

جڏهن اسان هڪ ئي نموني کي مختلف مواد تي پرنٽ ڪرڻ چاهيون ٿا، ڪوريگيٽڊ پلاسٽڪ بورڊ کان وٺي فائن آرٽ ڪارڊ بورڊ تائين، هڪ پبلسٽي اشتهار جي طور تي، پرنٽرن کي انهن عملي مشڪلاتن کي منهن ڏيڻو پوندو. هڪ ٻيو مسئلو جيڪو اسان کي اڪثر منهن ڏيڻو پوي ٿو اهو آهي ته اسان جي اسڪرين پرنٽنگ کي آفسيٽ تصوير سان گڏ پڪڙڻو پوندو آهي. جيڪڏهن اسان پروسيس ڪنٽرول تي ڌيان نه ڏيون ٿا، ته اسان وٽ ڪو موقعو ناهي. احتياط سان پروسيس ڪنٽرول ۾ صحيح رنگ جي ماپ، لائن جي رنگ کي طئي ڪرڻ لاءِ اسپيڪٽرو فوٽوميٽر جو استعمال، ۽ ٽن بنيادي رنگن کي طئي ڪرڻ لاءِ ڊينسيٽوميٽر شامل آهن، ته جيئن اسان مختلف مواد تي مستحڪم ۽ مسلسل تصويرون پرنٽ ڪري سگهون.

08روشني جو ذريعو
مختلف روشني جي ذريعن هيٺ، رنگ مختلف نظر اچن ٿا، ۽ انساني اکيون انهن تبديلين لاءِ تمام گهڻيون حساس آهن. هن اثر کي گهٽائي سگهجي ٿو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته پوري پرنٽنگ آپريشن ۾ استعمال ٿيندڙ رنگن جا رنگ صحيح ۽ هڪجهڙا آهن. جيڪڏهن توهان سپلائرز کي تبديل ڪندا آهيو، ته اهو هڪ آفت ٿي سگهي ٿو. رنگ جي ماپ ۽ تصور هڪ تمام پيچيده ميدان آهي. بهترين ڪنٽرول حاصل ڪرڻ لاءِ، پرنٽنگ جي عمل ۾ مس ٺاهيندڙن، مس جي ملاوٽ، پروفنگ ۽ صحيح ماپ تي مشتمل هڪ بند لوپ هجڻ گهرجي.

09 خشڪ
ڪڏهن ڪڏهن ڊرائير جي غلط ترتيب جي ڪري رنگ تبديل ٿي ويندو آهي. ڪاغذ يا ڪارڊ بورڊ ڇپائڻ وقت، جيڪڏهن سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو ترتيب ڏنو وڃي، ته عام صورتحال اها آهي ته اڇو رنگ پيلو ٿي ويندو آهي. شيشي ۽ سيرامڪ صنعتون سڪائڻ يا بيڪنگ دوران رنگن جي تبديلين کان سڀ کان وڌيڪ پريشان آهن. هتي استعمال ٿيندڙ رنگ کي پرنٽ ٿيل رنگ کان مڪمل طور تي سنٽر ٿيل رنگ ۾ تبديل ڪرڻو پوندو آهي. اهي سنٽر ٿيل رنگ نه رڳو بيڪنگ جي درجه حرارت کان متاثر ٿين ٿا، پر بيڪنگ واري علائقي ۾ آڪسائيڊيشن يا هوا جي معيار ۾ گهٽتائي سان پڻ.

شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني، لميٽيڊٺاهيندڙ آهي، شنگھائي رينبو پيڪيج ون اسٽاپ ڪاسمیٹڪ پيڪنگنگ فراهم ڪريو. جيڪڏهن توهان کي اسان جون شيون پسند آهن، ته توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٽس اپ: +008613818823743