ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਲਿਪਸਟਿਕ ਟਿਊਬਾਂ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਖੋਜਿਆ ਜਾਵੇ? ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਖੋਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ
01 ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਖੋਜ ਵਾਤਾਵਰਣ
1. ਚਮਕ: 200-300LX (750MM ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ 40W ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲੈਂਪ ਦੇ ਬਰਾਬਰ)
2. ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਸਤ੍ਹਾ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 45 ° (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਹੈ।
3. ਨਿਰੀਖਕ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਸਤ੍ਹਾ (ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ): 400mm
ਕਲਾਸ ਬੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਅਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਾਹਰੀ): 500mm
ਗ੍ਰੇਡ C ਸਤ੍ਹਾ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੋ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ): 800MM
02 ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ
1. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਧੂੜ, ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਫਿਲੀਫਾਰਮ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਦਾ ਰੰਗ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਛਪਾਈ ਗੁੰਮ: ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਾ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੋਵੇ।
4. ਧੁੰਦਲੀ/ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਤਾਰ; ਮਾੜੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਧੁੰਦਲੀ ਅਤੇ ਅਣ-ਜੁੜੇ ਅੱਖਰ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡੌਟ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਗਲਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ।
7. ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3M ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੇਪ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਪਿਨਹੋਲ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਵਰਗੇ ਛੇਕ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
9. ਸਕ੍ਰੈਚ/ਸਕ੍ਰੈਚ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨ
10. ਹੀਥਰ/ਦਾਗ: ਗੈਰ-ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੰਗ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
11. ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ: ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ।
03. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 15 ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ:+66°C
ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ: 48 ਘੰਟੇ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਪਾਈ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ: – 40 ° C
ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ: 48 ਘੰਟੇ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਪਾਈ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ:+66 ° C/85%
ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ: 96 ਘੰਟੇ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਪਾਈ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
4. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ
ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ: – 40 ° C/+66 ° C
ਚੱਕਰ ਦਾ ਵੇਰਵਾ: – 40 ° C~+66 ° C ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕੁੱਲ 12 ਚੱਕਰ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲਾ, ਦਰਾੜ, ਛਿੱਲ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਸਿਲਕ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਟੈਸਟ ਟੂਲ: 1. 3M600 ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੇਪ ਜਾਂ 5.3N/18mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੇਪ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੌਂਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ 3M600 ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੇਪ ਚਿਪਕਾਓ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਿਕਸ ਸਿਗਮਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਟੇਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 90 ਡਿਗਰੀ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਦੇ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾੜ ਦਿਓ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਸਤ੍ਹਾ, ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੌਂਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਿਨਾਂ ਛਿੱਲੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਰਗੜ ਟੈਸਟ
ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਕੋਟੇਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਿਲਕ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ: ਰਬੜ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 500G ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਅਤੇ 15MM ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰਗੜੋ। ਹਰੇਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਲਕ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੌਂਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜ 50 ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘਿਸਾਈ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7. ਘੋਲਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
(1) ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ
1 ਮਿ.ਲੀ. ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਘੋਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ/ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਓ। 10 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਘੋਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ।
(2) ਸ਼ਰਾਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: 99% ਅਲਕੋਹਲ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਗੇਂਦ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੌਂਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਇੱਕ ਰਾਊਂਡ ਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ 20 ਵਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਪੂੰਝੋ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸ਼ਬਦ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।
8. ਅੰਗੂਠਾ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਨਮੂਨਾ ਲਓ, ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅੰਗੂਠੇ ਨਾਲ ਛਪੀ ਹੋਈ ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3+0.5/-0KGF ਦੇ ਬਲ ਨਾਲ 15 ਵਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰਗੜੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਿਕ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ/ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
9. 75% ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5 ਪੀਸੀਐਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਸੈਂਪਲ, ਚਿੱਟਾ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, 75% ਅਲਕੋਹਲ, 1.5+0.5/- 0 ਕੇਜੀਐਫ
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ 75% ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ (ਲਗਭਗ 15SEC) 'ਤੇ 30 ਰਾਊਂਡ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪੈਟਰਨ ਡਿੱਗਣਾ/ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ/ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਮਾੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਇਹ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
10. 95% ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5 ਪੀਸੀਐਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਪਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚਿੱਟੀ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, 95% ਅਲਕੋਹਲ, 1.5+0.5/- 0 ਕੇਜੀਐਫ
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ 95% ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ (ਲਗਭਗ 15SEC) 'ਤੇ 30 ਰਾਊਂਡ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪੈਟਰਨ ਡਿੱਗਣਾ/ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ/ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਮਾੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਇਹ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
11. 810 ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ, 810 ਟੇਪਾਂ
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ 810 ਐਡਹਿਸਿਵ ਟੇਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾਓ, ਫਿਰ ਟੇਪ ਨੂੰ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮਾਪੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਿੱਪ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
12. 3M600 ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ, 250 ਟੇਪਾਂ
ਪ੍ਰਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 3M600 ਟੇਪ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਨੂੰ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚੋ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਿੱਪ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
13. 250 ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ, 250 ਟੇਪਾਂ
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 250 ਐਡਹਿਸਿਵ ਟੇਪ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾਓ, ਟੇਪ ਨੂੰ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਿੱਪ/ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
14. ਗੈਸੋਲੀਨ ਪੂੰਝਣ ਦਾ ਟੈਸਟ
ਸ਼ਰਤਾਂ: 5PCS ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਪਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚਿੱਟੀ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, ਗੈਸੋਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਪੈਟਰੋਲ: 75% ਅਲਕੋਹਲ=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਗੈਸੋਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ 30 ਵਾਰ (ਲਗਭਗ 15 SEC) ਲਈ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਓ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਡਿੱਗਣ/ਨੌਚ/ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ/ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
15. ਐਨ-ਹੈਕਸੇਨ ਰਬਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਤ: 5PCS ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਪਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚਿੱਟੀ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ, n-ਹੈਕਸੇਨ, 1.5+0.5/- 0KGF
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1.5KGF ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ n-ਹੈਕਸੇਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ 30 ਵਾਰ (ਲਗਭਗ 15 SEC) ਲਈ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਓ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਡਿੱਗਣ/ਨੌਚ/ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ/ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਹੈ।
ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-14-2022