Innledning: Termooverføringsprosess, en vanlig prosess i overflatebehandling av kosmetiske emballasjematerialer, fordi den er enkel å trykke, og farge og mønster kan tilpasses. Det er en prosess som merkevareeiere foretrekker. Følgende er redigert avRB-PAKKE.La oss dele noen vanlige kvalitetsproblemer og løsninger, samt de påvirkende faktorene for termisk overføring, som referanse i Youpins forsyningskjede:
Varmeoverføring
Termisk overføringsprosess refererer til overføringspapir belagt med pigmenter eller fargestoffer som medium, og mønstermønsteret i blekklaget på mediet overføres til en trykkmetode gjennom oppvarming, trykksetting og andre metoder. Grunnprinsippet for termisk overføring er å bringe det blekkbelagte mediet i direkte kontakt med substratet. Gjennom oppvarming og trykksetting av det termiske skrivehodet og trykksylinderen smelter blekket på mediet og overføres til substratet for å oppnå ønsket trykksak.
01Påvirkende faktorer for termisk overføring
1) Termisk skrivehode
Termoskrivehodet består hovedsakelig av et beskyttende lag med selvklebende film på overflaten, et beskyttende lag med selvklebende film på undersiden og varmeelementer. Varmeelementet er en ledende silketrykk. Ved hjelp av varmen som genereres av spenningspulsen, preges og smeltes de grove partiklene i blekklaget på den grafiske delen for å fullføre blekkoverføringen.
Utskriftshastigheten til termooverføring avhenger av tiden som kreves for hver linje med grafikk og tekst. Derfor bør termooverføringshodet og overføringspapiret ha god varmeoverføring, slik at varmen som genereres av varmeelementet raskt kan passere gjennom beskyttelseslaget, overføringspapirsubstratet og mellomrommet og til slutt til overflaten av substratet for å sikre at blekket har tilstrekkelig overføringstid.
2) Blekk
Sammensetningen av termisk overføringsblekk er vanligvis tre deler: pigment (pigment eller fargestoff), voks og olje, hvorav voks er hovedkomponenten i termisk overføringsblekk. Den grunnleggende sammensetningen av generelt termisk overføringsblekk kan se tabell 1.
Tabell 2 er et eksempel på en formulering av varmeoverføringsblekk for silketrykk. N-metoksymetylpolyamid løses opp i benzylalkohol, toluen, etanol og andre løsemidler, varmebestandige pigmenter og bentonitt tilsettes for omrøring, og deretter males det til silketrykkblekk. Blekket trykkes på en bærer (for eksempel termisk overføringspapir) ved hjelp av en silketrykkmetode, og deretter termisk presses og overføres stoffet.
Ved utskrift er viskositeten til forskjellige blekktyper direkte relatert til oppvarmingstemperaturen, og oppvarmingstemperaturen og viskositeten til blekket bør kontrolleres strengt. Praksis har vist at når oppvarmingstemperaturen er 60–100 ℃, når blekket er smeltet, er viskositetsverdien til blekket stabil på omtrent 0,6 Pa·s, som er det mest ideelle. Generelt sett, jo nærmere blekket er denne tilstanden, desto bedre er overføringsytelsen.
I de senere år, med forbedringen av Shanghai Rainbow-pakketeknologi, har lagringstemperaturen for trykte produkter blitt økt fra de opprinnelige 45 ℃ til 60 ℃, noe som har utvidet bruksområdet for termisk overføring betraktelig. I tillegg gir bruken av transparente pigmenter eller transparente fargestoffer en god fargetoneeffekt for fargeutskrifter.
3) Overfør media
Ulike underlag har forskjellige egenskaper, så når du velger overføringspapir, bør du være oppmerksom på følgende referansefaktorer for underlaget.
①Fysisk ytelse
De fysiske egenskapene til overføringspapiret er vist i tabell 3.
Ovennevnte er de fysiske egenskapene til de tre termotransferpapirsubstratene. Følgende tre aspekter kan vurderes ved valg:
Underlagets tykkelse bør vanligvis ikke være større enn 20 μm;
Underlaget bør ha en høy grad av glatthet for å sikre overføringshastigheten til blekket;
Underlaget må ha tilstrekkelig styrke til å sikre at det ikke rives under behandling og utskrift av overføringspapiret.
②Kjemiske egenskaper
God og jevn blekkheft er to viktige manifestasjoner av de kjemiske egenskapene til transferpapirsubstratet. I produksjonen påvirker de kjemiske egenskapene til transferpapiret direkte kvaliteten på utskriften. Hvis transferpapiret ikke kan få blekket til å hefte godt, eller mengden blekk ikke mestres i produksjonen, vil det føre til utskriftsavfall. En god utskriftsprosess og gode utskrifter må være basert på en god forståelse av de kjemiske egenskapene til transferpapiret.
③God termisk ytelse
Siden overføringsprosessen utføres ved høy temperatur, må materialet i overføringspapiret kunne tåle påvirkningen fra overføringstemperaturen og beholde egenskapene uendret. Generelt sett kan følgende faktorer avgjøre om den termiske ytelsen til substratet i termisk overføringspapir er god:
Jo lavere varmemotstanden til det varmebestandige underlaget er, desto tynnere tykkelsen er, desto bedre er varmeoverføringen og desto bedre er den termiske ytelsen;
Glatthet Jo glattere underlagsoverflaten er, desto lavere varmemotstand og desto bedre termisk ytelse;
Temperaturen på det varmebestandige termiske skrivehodet er vanligvis rundt 300 ℃, og substratet må kunne sikre at hovedytelsen ikke endres ved denne temperaturen.
4) Underlag
Underlag med litt ru overflate har bedre utskriftskvalitet, noe som er et viktig trekk ved termotransfer. Fordi den ru overflaten på underlaget indikerer at underlaget har en høy overflateenergi, kan blekket på transferpapiret overføres godt til underlaget, og det ideelle nivået og tonen kan oppnås; men for ru vil påvirke blekkkvaliteten. Normal transfer er ikke gunstig for gjennomføringen av utskriftsprosessen.
02Vanlige kvalitetsfeil
1) Et mønster vises på fullversjonen
Fenomen: Flekker og mønstre vises på hele siden.
Årsaker: blekkviskositeten er for lav, nalvinkelen er ikke riktig, blekktørketemperaturen er utilstrekkelig, statisk elektrisitet, osv.
Eliminering: øk viskositeten, juster skrapens vinkel, øk ovnstemperaturen og forhåndsbelegg det elektrostatiske midlet på baksiden av filmen.
2) Søvn
Fenomen: Kometlignende linjer vises på den ene siden av mønsteret, ofte på det hvite blekket og på kanten av mønsteret.
Hovedårsakene: blekkpigmentpartiklene er store, blekket er ikke rent, viskositeten er høy, statisk elektrisitet, etc.
Eliminering: Filtrer blekket og fjern nalen for å redusere konsentrasjonen; det hvite blekket kan forhåndsslipes for å behandle filmen elektrostatisk, bruk spisse spisepinner til å skrape mellom nalen og platen, eller tilsett et elektrostatisk middel.
3) Dårlig fargeregistrering, som avslører bunnen
Fenomen: Gruppefargeavvik oppstår når flere farger legges over hverandre, spesielt på bakgrunnsfargen.
Hovedårsakene: maskinen i seg selv har dårlig presisjon og svingninger; dårlig plateproduksjon; feil utvidelse og sammentrekning av bakgrunnsfargen.
Utelukk: bruk strobelys til å registrere manuelt; lag platen på nytt; utvide og trekke seg sammen under påvirkning av mønsterets visuelle effekt, eller ingen hvitning i en liten del av mønsteret.
4) Blekket er ikke klart
Fenomen: En maske vises på den trykte filmen.
Årsak: Skrapeholderen er løs; oppsettet er ikke rent.
Eliminering: Juster skrapen på nytt og fest knivholderen; rengjør trykkplaten med dekontamineringspulver om nødvendig; installer omvendt lufttilførsel mellom platen og skrapen.
5) Trykkfargen faller av
Fenomen: Fargeavskalling forekommer i den lokale delen av relativt store mønstre, spesielt på forbehandlingsfilmen av trykt glass og rustfritt stål.
Årsaker: selve fargelaget skrelles av når det trykkes på den bearbeidede filmen; statisk elektrisitet; fargeblekklaget er tykt og ikke tilstrekkelig tørket.
Eliminering: Øk temperaturen i ovnen og reduser hastigheten.
6) Dårlig fasthet under overføring
Fenomen: Fargelaget som er overført til underlaget, trekkes lett av med tapen som brukes til testing.
Årsak: feil separasjon eller bakside, hovedsakelig fordi baksiden ikke passer til underlaget.
Eliminering: Skift ut slipplimet (juster om nødvendig); bytt ut det bakre limet som matcher basismaterialet.
7) Anti-klebrig
Fenomen: Blekklaget flasser av under tilbakespoling, og lyden er høy.
Årsaker: for høy viklingsspenning, ufullstendig blekktørking, for tykk etikett under inspeksjon, dårlig innetemperatur og fuktighet, statisk elektrisitet, for høy utskriftshastighet osv.
Eliminering: Reduser viklingsspenningen, eller reduser utskriftshastigheten på riktig måte for å fullføre tørkingen, kontroller innetemperaturen og fuktigheten, og forhåndsbelegg det elektrostatiske midlet.
8) Droppunkt
Fenomen: Uregelmessig manglende fine prikker (ligner på prikker som ikke kan skrives ut) vises på det grunne nettet.
Årsak: Blekket går ikke opp.
Eliminering: Rengjør layouten, bruk en elektrostatisk sugerulle, dyp prikkene, juster trykket på nalen og reduser viskositeten til blekket på riktig måte uten å påvirke andre forhold.
9) Gull, sølv og perlemorsfargede farger får appelsinskalllignende krusninger under utskrift
Fenomen: Gull, sølv og perle har vanligvis appelsinskalllignende krusninger på et stort område.
Årsak: Gull-, sølv- og perlemorspartiklene er relativt store og kan ikke fordeles jevnt i blekkbrettet, noe som resulterer i ujevn tetthet.
Eliminering: Før utskrift bør blekket jevnes ut, og blekket bør påføres blekkbrettet med en pumpe, og et plastblåserør bør plasseres på blekkbrettet; reduser utskriftshastigheten.
10) Dårlig reproduserbarhet av utskriftsnivåer
Fenomen: Mønstre med for store graderingsoverganger (som 15 %–100 %) blir ofte ikke skrevet ut i den lyse nettdelen, utilstrekkelig tetthet i den mørke tonedelen eller tydelige overganger i den midtre tonedelen.
Årsak: Overgangsområdet til prikkene er for stort, og blekket fester seg ikke godt til filmen.
Eliminering: bruk en elektrostatisk sugevalse; del den i to plater.
11) Glansen på trykksaken er lys
Fenomen: Fargen på det trykte produktet er lysere enn prøven, spesielt når det trykkes sølv.
Årsak: blekkviskositeten er for lav.
Utelukk: å tilsette rått blekk for å øke blekkviskositeten til en passende mengde.
12) Den hvite teksten har taggete kanter
Fenomen: Ujevne kanter forekommer ofte på kantene av tekst som krever høy hvithet.
Årsaker: partiklene og pigmentene i blekket er ikke fine nok; blekkets viskositet er lav, osv.
Utelukk: slipe kniven eller tilsette tilsetningsstoffer; justere vinkelen på nalen; øke viskositeten til blekket; endre elektrograveringsplaten til en laserplate.
13) Ujevnt belegg på forhåndsbeleggfilm av rustfritt stål (silikonbelegg)
Forbehandlingen av filmen (silisiumbelegg) utføres vanligvis før trykking av overføringsfilmen i rustfritt stål, slik at problemet med skitten avskalling av blekklaget under overføringsprosessen kan løses (blekklaget er på filmen når temperaturen er over 145 °C).
Ovennevnte er de fysiske egenskapene til de tre termotransferpapirsubstratene. Følgende tre aspekter kan vurderes ved valg:
Underlagets tykkelse bør vanligvis ikke være større enn 20 μm;
Underlaget bør ha en høy grad av glatthet for å sikre overføringshastigheten til blekket;
Underlaget må ha tilstrekkelig styrke til å sikre at det ikke rives under behandling og utskrift av overføringspapiret.
②Kjemiske egenskaper
God og jevn blekkheft er to viktige manifestasjoner av de kjemiske egenskapene til transferpapirsubstratet. I produksjonen påvirker de kjemiske egenskapene til transferpapiret direkte kvaliteten på utskriften. Hvis transferpapiret ikke kan få blekket til å hefte godt, eller mengden blekk ikke mestres i produksjonen, vil det føre til utskriftsavfall. En god utskriftsprosess og gode utskrifter må være basert på en god forståelse av de kjemiske egenskapene til transferpapiret.
③God termisk ytelse
Siden overføringsprosessen utføres ved høy temperatur, må materialet i overføringspapiret kunne tåle påvirkningen fra overføringstemperaturen og beholde egenskapene uendret. Generelt sett kan følgende faktorer avgjøre om den termiske ytelsen til substratet i termisk overføringspapir er god:
Jo lavere varmemotstanden til det varmebestandige underlaget er, desto tynnere tykkelsen er, desto bedre er varmeoverføringen og desto bedre er den termiske ytelsen;
Glatthet Jo glattere underlagsoverflaten er, desto lavere varmemotstand og desto bedre termisk ytelse;
Temperaturen på det varmebestandige termiske skrivehodet er vanligvis rundt 300 ℃, og substratet må kunne sikre at hovedytelsen ikke endres ved denne temperaturen.
Fenomen: Det er striper, filamenter osv. på filmen.
Årsak: Utilstrekkelig temperatur (utilstrekkelig nedbrytning av silisium), feil mengde løsemidler.
Utelukk: Øk temperaturen i ovnen til en fast høyde.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.er produsenten, Shanghai rainbow package. Tilbyr kosmetisk emballasje på ett sted. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss.
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publisert: 25. oktober 2021