के तपाईंले सिल्क स्क्रिनको रंग परिवर्तनमा ध्यान दिनुभएको छ?

गाइड: कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीको निर्माणमा रेशम प्रिन्टिङ एक धेरै सामान्य ग्राफिक प्रिन्टिङ प्रक्रिया हो। मसी, स्क्रिन प्रिन्टिङ स्क्रिन, र स्क्रिन प्रिन्टिङ उपकरणहरूको संयोजन मार्फत, मसीलाई ग्राफिक भागको जाल मार्फत सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ। प्रक्रियाको क्रममा, स्क्रिन प्रिन्टिङको रंग केही कारकहरू र परिवर्तनहरूबाट प्रभावित हुनेछ। यो लेख द्वारा प्याकेज गरिएको होसांघाई इन्द्रेणी प्याकेज, र म तपाईंसँग सिल्क स्क्रिनको रंग परिवर्तनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू साझा गर्नेछु।

स्क्रिन प्रिन्टिङ

स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया भनेको स्क्रिनको जालको केही भागबाट मसी जान्छ र त्यसपछि सब्सट्रेटमा चुहिन जान्छ। स्क्रिनको बाँकी भाग अवरुद्ध हुन्छ र मसी छिर्न सक्दैन। प्रिन्ट गर्दा, मसी स्क्रिनमा खन्याइन्छ। बाह्य बल बिना, मसी जालबाट सब्सट्रेटमा चुहिने छैन। जब स्क्वीजीले निश्चित दबाब र झुकाव कोणको साथ मसीलाई स्क्र्याप गर्छ, यो स्क्रिन मार्फत स्थानान्तरण हुनेछ। छविको प्रतिलिपि प्राप्त गर्न निम्न सब्सट्रेटमा जानुहोस्।

०१ मसी मिश्रण
मसीमा भएका पिग्मेन्टहरू राम्ररी बनाइएका छन् भनी मान्दा, रङ परिवर्तनको सामान्य कारण थपिएको विलायक हो। राम्रोसँग नियन्त्रित कार्यशालामा, मसी तयार भएपछि जुनसुकै बेला प्रिन्टिङ प्रेसमा आपूर्ति गरिनुपर्छ, अर्थात्, प्रिन्टरले मसी मिसाउनु हुँदैन। धेरै कम्पनीहरूमा, मसी समायोजन गरी प्रिन्टिङ प्रेसमा आपूर्ति गरिँदैन, तर समायोजन गर्न प्रिन्टरहरूलाई छोडिन्छ, र तिनीहरूले आफ्नै भावना अनुसार मसी थप्छन् र मिसाउँछन्। फलस्वरूप, मसीमा पिग्मेन्ट सन्तुलन बिग्रन्छ। पानीमा आधारित सामान्य मसी वा यूभी मसीको लागि, मसीमा रहेको पानीले विलायक मसीमा रहेको विलायक जस्तै काम गर्छ। पानी थप्दा सुकेको मसीको फिल्म पातलो हुन्छ र मसीको रंगलाई असर गर्छ, जसले गर्दा रङको घनत्व कम हुन्छ। . यस्ता समस्याहरूको कारणहरू थप पत्ता लगाउन सकिन्छ।

मसी गोदाममा, मसी मिसाउने कामदारहरूले तौल गर्ने उपकरण प्रयोग गर्दैनन्, र सही मात्रामा विलायक थप्नको लागि आफ्नै निर्णयमा मात्र भर पर्छन्, वा प्रारम्भिक मिश्रण अनुपयुक्त छ, वा छपाईको क्रममा मसी मिसाउने मात्रा परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा मिश्रित मसीले फरक रङहरू उत्पादन गर्नेछ। भविष्यमा यो काम फेरि छापिएपछि, यो अवस्था झनै खराब हुनेछ। रेकर्ड गर्न पर्याप्त मसी नभएसम्म, रङ पुन: उत्पादन गर्न लगभग असम्भव छ।

०२ स्क्रिन चयन
स्क्रिनको तार व्यास र बुन्ने तरिका, अर्थात्, सादा वा ट्विल, ले छापिएको मसी फिल्मको मोटाईमा ठूलो प्रभाव पार्छ। स्क्रिन आपूर्तिकर्ताले स्क्रिनको विस्तृत प्राविधिक जानकारी प्रदान गर्नेछ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सैद्धान्तिक मसीको मात्रा, जसले निश्चित मुद्रण अवस्थाहरूमा स्क्रिन जालबाट गुज्रने मसीको मात्रालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, सामान्यतया cm3/m2 मा व्यक्त गरिन्छ। उदाहरणका लागि, ३१μm को जाल व्यास भएको १५० मेष/सेमी स्क्रिनले ११ सेमी ३/m२ मसी पार गर्न सक्षम हुनेछ। ३४μm व्यास भएको जाल र १५०-मेष स्क्रिनले प्रति वर्ग मीटर ६ सेमी ३ मसी पार गर्नेछ, जुन ११ र ६μm बाक्लो भिजेको मसी तह बराबर हो। यसबाट यो देख्न सकिन्छ कि १५० मेषको साधारण प्रतिनिधित्वले तपाईंलाई मसी तहको मोटाईमा उल्लेखनीय रूपमा फरक बनाउनेछ, र परिणामले रंगमा ठूलो भिन्नता ल्याउनेछ।

तार जाली बुनाई प्रविधिको सुधारसँगै, सादा तार जालीको सट्टा निश्चित संख्यामा ट्विल तार जाली प्राप्त गर्नु आवश्यक छ। यद्यपि यो कहिलेकाहीं सम्भव हुन्छ, सम्भावना धेरै कम हुन्छ। कहिलेकाहीं स्क्रिन आपूर्तिकर्ताहरूले केही पुराना ट्विल स्क्रिनहरू भण्डारण गर्छन्। सामान्यतया, यी स्क्रिनहरूको सैद्धान्तिक मसीको मात्रा १०% ले फरक हुन्छ। यदि तपाईंले फाइन-ग्रेन्ड छविहरू छाप्न ट्विल बुनाई स्क्रिन प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, फाइन लाइन ब्रेकेजको घटना सादा बुनाई स्क्रिनको भन्दा बढी हुन्छ।

०३स्क्रिनको तनाव
स्क्रिनको कम तनावले स्क्रिनलाई छापिएको सतहबाट बिस्तारै अलग गर्नेछ, जसले स्क्रिनमा रहने मसीलाई असर गर्नेछ र रंग असमानता जस्ता प्रभावहरू निम्त्याउनेछ। यसरी, रंग परिवर्तन भएको देखिन्छ। यो समस्या समाधान गर्न, स्क्रिनको दूरी बढाउनु पर्छ, अर्थात्, तेर्सो रूपमा राखिएको स्क्रिन प्लेट र मुद्रण सामग्री बीचको दूरी बढाउनु पर्छ। स्क्रिनको दूरी बढाउनु भनेको स्क्वीजीको दबाब बढाउनु हो, जसले स्क्रिनबाट गुज्रने मसीको मात्रालाई असर गर्नेछ र रंगमा थप परिवर्तनहरू ल्याउनेछ।

०४स्क्वीजीको सेटिङ
स्क्वीजी जति नरम प्रयोग गरिन्छ, त्यति नै धेरै मसी स्क्रिनबाट जान्छ। स्क्वीजीमा काम गर्ने दबाब जति बढी हुन्छ, प्रिन्टिङको क्रममा स्क्वीजीको ब्लेड किनारा त्यति नै छिटो प्रयोग हुन्छ। यसले स्क्वीजी र छापिएको पदार्थ बीचको सम्पर्क बिन्दु परिवर्तन गर्नेछ, जसले स्क्रिनबाट गुज्रने मसीको मात्रा पनि परिवर्तन गर्नेछ, र यसरी रंग परिवर्तन गर्दछ। स्क्वीजीको कोण परिवर्तन गर्नाले मसीको टाँसिएको मात्रामा पनि असर पर्नेछ। यदि स्क्वीजी धेरै छिटो चल्छ भने, यसले संलग्न मसी तहको मोटाई घटाउनेछ।

०५मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको सेटिङ
मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको काम भनेको स्क्रिनको प्वालहरूमा स्थिर मात्रामा मसी भर्नु हो। मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको दबाब, कोण र तीखोपन समायोजन गर्नाले जाल बढी भरिने वा कम भरिनेछ। मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको अत्यधिक दबाबले मसीलाई जालबाट पार गर्न बाध्य पार्नेछ, जसले गर्दा अत्यधिक मसी टाँसिने हुन्छ। मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको अपर्याप्त दबाबले जालको केही भाग मात्र मसीले भरिनेछ, जसको परिणामस्वरूप अपर्याप्त मसी टाँसिनेछ। मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको चल्ने गति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि यो धेरै ढिलो चल्यो भने, मसी ओभरफ्लो हुनेछ; यदि यो धेरै छिटो चल्यो भने, यसले गम्भीर मसीको अभाव निम्त्याउनेछ, जुन स्क्वीजीको चल्ने गति परिवर्तन गर्ने प्रभाव जस्तै हो।

०६मेसिन सेटिङ
सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रण सबैभन्दा ठूलो प्रमुख कारक हो। मेसिनको स्थिर र सुसंगत समायोजनको अर्थ रङ स्थिर र सुसंगत हुन्छ। यदि मेसिनको समायोजन परिवर्तन भयो भने, रङले नियन्त्रण गुमाउनेछ। यो समस्या सामान्यतया तब हुन्छ जब मुद्रण कामदारहरूले शिफ्ट परिवर्तन गर्छन्, वा पछि मुद्रण कामदारहरूले आफ्नो बानीमा अनुकूलन गर्नको लागि मुद्रण प्रेसको सेटिङहरू परिवर्तन गर्छन्, जसले गर्दा रङ परिवर्तन हुनेछ। यो सम्भावनालाई हटाउन नवीनतम बहु-रङ स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनले कम्प्युटर स्वचालित नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ। मुद्रण प्रेसको लागि यी स्थिर र सुसंगत सेटिङहरू बनाउनुहोस् र मुद्रण कार्यभरि यी सेटिङहरू अपरिवर्तित राख्नुहोस्।

०७छपाई सामग्रीहरू
स्क्रिन प्रिन्टिङ उद्योगमा, प्रायः बेवास्ता गरिने एउटा पक्ष भनेको छापिने सब्सट्रेटको स्थिरता हो। छपाईमा प्रयोग हुने कागज, कार्डबोर्ड र प्लास्टिक सामान्यतया ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छ। उच्च-गुणस्तरको आपूर्तिकर्ताले यसले प्रदान गर्ने सामग्रीहरूको सम्पूर्ण ब्याचमा राम्रो सतह चिल्लोपन छ भनी ग्यारेन्टी दिन सक्छ, तर चीजहरू सधैं त्यस्तो हुँदैनन्। यी सामग्रीहरूको प्रशोधनको क्रममा, प्रक्रियामा कुनै पनि थोरै परिवर्तनले सामग्रीको रंग र रंग परिवर्तन गर्नेछ। सतह समाप्त। एक पटक यो भएपछि, छापिएको रङ परिवर्तन भएको देखिन्छ, यद्यपि वास्तविक मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा केहि पनि परिवर्तन भएको छैन।

जब हामी प्रचार विज्ञापनको रूपमा नालीदार प्लास्टिक बोर्डदेखि फाइन आर्ट कार्डबोर्डसम्म विभिन्न सामग्रीहरूमा एउटै ढाँचा छाप्न चाहन्छौं, प्रिन्टरहरूले यी व्यावहारिक कठिनाइहरूको सामना गर्नेछन्। हामीले प्रायः सामना गर्ने अर्को समस्या भनेको हाम्रो स्क्रिन प्रिन्टिङले अफसेट छविलाई समात्नु पर्छ। यदि हामीले प्रक्रिया नियन्त्रणमा ध्यान दिएनौं भने, हामीसँग कुनै मौका छैन। सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रणमा सही रङ मापन, रेखाको रङ निर्धारण गर्न स्पेक्ट्रोफोटोमिटरको प्रयोग र तीन प्राथमिक रङहरू निर्धारण गर्न डेन्सिटोमिटर समावेश छ, ताकि हामी विभिन्न सामग्रीहरूमा स्थिर र सुसंगत छविहरू छाप्न सकौं।

०८प्रकाश स्रोत
विभिन्न प्रकाश स्रोतहरू अन्तर्गत, रङहरू फरक देखिन्छन्, र मानव आँखाहरू यी परिवर्तनहरूप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन्। सम्पूर्ण मुद्रण कार्यमा प्रयोग हुने पिग्मेन्टहरूको रङहरू सही र एकरूप छन् भनी सुनिश्चित गरेर यो प्रभाव कम गर्न सकिन्छ। यदि तपाईंले आपूर्तिकर्ताहरू परिवर्तन गर्नुभयो भने, यो एक विपत्ति हुन सक्छ। रङ मापन र धारणा एक धेरै जटिल क्षेत्र हो। उत्तम नियन्त्रण प्राप्त गर्न, मुद्रण प्रक्रियामा मसी निर्माताहरू, मसी मिश्रण, प्रूफिंग र सही मापन मिलेर बनेको बन्द लूप हुनुपर्छ।

०९ सुख्खा
कहिलेकाहीँ ड्रायरको अनुचित समायोजनको कारणले रङ परिवर्तन हुन्छ। कागज वा कार्डबोर्ड छाप्दा, यदि सुकाउने तापक्रम धेरै उच्च समायोजन गरियो भने, सामान्य अवस्था सेतो रङ पहेंलो हुने हुन्छ। गिलास र सिरेमिक उद्योगहरू सुकाउने वा बेकिंग गर्दा रङ परिवर्तनबाट सबैभन्दा बढी समस्यामा पर्छन्। यहाँ प्रयोग गरिएको पिग्मेन्टलाई छापिएको रङबाट सिन्टर्ड रङमा पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्नुपर्छ। यी सिन्टर्ड रङहरू बेकिंग तापक्रमले मात्र होइन, बेकिंग क्षेत्रमा अक्सिडेशन वा कम हावाको गुणस्तरले पनि प्रभावित हुन्छन्।

सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिमिटेडनिर्माता हो, सांघाई इन्द्रेणी प्याकेज एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिङ प्रदान गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३