Panduan: Percetakan sutera merupakan proses percetakan grafik yang sangat biasa dalam pembuatan bahan pembungkusan kosmetik. Melalui gabungan dakwat, percetakan skrin dan peralatan percetakan skrin, dakwat dipindahkan ke substrat melalui jaringan bahagian grafik. Semasa proses tersebut, warna percetakan skrin akan dipengaruhi oleh beberapa faktor dan perubahan. Artikel ini dibungkus olehpakej pelangi shanghai, dan saya akan berkongsi dengan anda beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna sutera skrin.
percetakan skrin
Proses percetakan skrin adalah dakwat melalui sebahagian jaringan skrin dan kemudian bocor ke substrat. Bahagian skrin yang tinggal disekat dan dakwat tidak dapat menembusi. Semasa mencetak, dakwat dituang ke atas skrin. Tanpa daya luaran, dakwat tidak akan bocor melalui jaringan ke substrat. Apabila squeegee mengikis dakwat dengan tekanan dan sudut kecondongan tertentu, ia akan dipindahkan melalui skrin. Ke substrat berikut untuk merealisasikan salinan imej.
01 Pengadunan dakwat
Dengan mengandaikan bahawa pigmen dalam dakwat diformulasikan dengan betul, punca biasa perubahan warna adalah pelarut yang ditambah. Dalam bengkel yang dikawal dengan baik, dakwat harus dibekalkan ke mesin cetak pada bila-bila masa selepas ia siap, iaitu, pencetak tidak boleh mencampurkan dakwat. Dalam banyak syarikat, dakwat tidak dilaraskan dan dibekalkan ke mesin cetak, tetapi dibiarkan kepada pencetak untuk menyesuaikan, dan mereka menambah dan mencampurkan dakwat mengikut perasaan mereka sendiri. Akibatnya, keseimbangan pigmen dalam dakwat terganggu. Bagi dakwat biasa berasaskan air atau dakwat UV, air dalam dakwat bertindak sama seperti pelarut dalam dakwat pelarut. Menambah air akan menipiskan filem dakwat kering dan menjejaskan warna dakwat, sekali gus mengurangkan ketumpatan warna. . Punca-punca masalah sedemikian boleh dikesan lebih lanjut.
Di gudang dakwat, pekerja pencampuran dakwat tidak menggunakan alat penimbang, dan hanya bergantung pada pertimbangan mereka sendiri untuk menambah jumlah pelarut yang betul, atau pencampuran awal tidak sesuai, atau jumlah pencampuran dakwat berubah semasa percetakan, sehingga dakwat campuran akan Menghasilkan warna yang berbeza. Apabila kerja ini dicetak semula pada masa hadapan, keadaan ini akan menjadi lebih teruk. Melainkan terdapat dakwat yang mencukupi untuk dirakam, hampir mustahil untuk menghasilkan semula warna.
02 Pemilihan skrin
Diameter dawai skrin dan cara tenunan, iaitu polos atau kepar, mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketebalan filem dakwat yang dicetak. Pembekal skrin akan memberikan maklumat teknikal terperinci tentang skrin, isipadu dakwat teori yang paling penting, yang mewakili jumlah dakwat yang melalui jaringan skrin di bawah keadaan percetakan tertentu, secara amnya dinyatakan dalam cm3/m2. Contohnya, skrin 150 mesh/cm dengan diameter jaringan 31μm akan dapat melepasi 11cm3/m2 dakwat. Jaringan dengan diameter 34μm dan skrin 150 mesh akan melepasi 6cm3 dakwat setiap meter persegi, yang bersamaan dengan lapisan dakwat basah setebal 11 dan 6μm. Dapat dilihat daripada ini bahawa perwakilan mudah 150 mesh akan membolehkan anda mendapat ketebalan lapisan dakwat yang berbeza dengan ketara, dan hasilnya akan menyebabkan perbezaan warna yang besar.
Dengan peningkatan teknologi tenunan jaringan dawai, adalah perlu untuk mendapatkan sejumlah jaringan dawai kepar tertentu dan bukannya jaringan dawai biasa. Walaupun ini kadangkala mungkin, kemungkinannya sangat kecil. Kadangkala pembekal skrin menyimpan beberapa skrin kepar lama. Secara amnya, isipadu dakwat teori skrin ini berbeza sebanyak 10%. Jika anda menggunakan skrin tenunan kepar untuk mencetak imej berbutir halus, fenomena kerosakan garis halus adalah lebih tinggi daripada skrin tenunan biasa.
03Ketegangan skrin
Ketegangan skrin yang rendah akan menyebabkan skrin terpisah secara perlahan-lahan daripada permukaan yang dicetak, yang akan menjejaskan dakwat yang kekal pada skrin dan menyebabkan kesan seperti warna yang tidak sekata. Dengan cara ini, warna kelihatan telah berubah. Untuk menyelesaikan masalah ini, jarak skrin mesti ditingkatkan, iaitu jarak antara plat skrin yang diletakkan secara mendatar dan bahan percetakan mesti ditingkatkan. Meningkatkan jarak skrin bermakna meningkatkan tekanan squeegee, yang akan menjejaskan jumlah dakwat yang melalui skrin dan menyebabkan perubahan warna selanjutnya.
04Penetapan squeegee
Lebih lembut squeegee yang digunakan, lebih banyak dakwat akan melalui skrin. Lebih besar tekanan yang bertindak pada squeegee, lebih cepat tepi bilah squeegee haus semasa mencetak. Ini akan mengubah titik sentuhan antara squeegee dan bahan bercetak, yang juga akan mengubah jumlah dakwat yang melalui skrin, dan seterusnya Menyebabkan perubahan warna. Menukar sudut squeegee juga akan menjejaskan jumlah lekatan dakwat. Jika squeegee berjalan terlalu laju, ini akan mengurangkan ketebalan lapisan dakwat yang dilekatkan.
05Tetapan pisau pemulangan dakwat
Fungsi pisau pengembalian dakwat adalah untuk mengisi lubang skrin dengan jumlah dakwat yang stabil. Melaraskan tekanan, sudut dan ketajaman pisau pengembalian dakwat akan menyebabkan jaringan terlebih isi atau kurang isi. Tekanan pisau pengembalian dakwat yang berlebihan akan memaksa dakwat melalui jaringan, menyebabkan lekatan dakwat yang berlebihan. Tekanan pisau pengembalian dakwat yang tidak mencukupi akan menyebabkan hanya sebahagian daripada jaringan diisi dengan dakwat, mengakibatkan lekatan dakwat yang tidak mencukupi. Kelajuan larian pisau pengembalian dakwat juga sangat penting. Jika ia berjalan terlalu perlahan, dakwat akan melimpah; jika ia berjalan terlalu laju, ia akan menyebabkan kekurangan dakwat yang serius, yang serupa dengan kesan perubahan kelajuan larian squeegee.
06Tetapan mesin
Kawalan proses yang teliti merupakan faktor utama yang terbesar. Pelarasan mesin yang stabil dan konsisten bermakna warnanya stabil dan konsisten. Jika pelarasan mesin berubah, maka warna akan hilang kawalan. Masalah ini biasanya berlaku apabila pekerja percetakan bertukar syif, atau kemudian pekerja percetakan menukar tetapan pada mesin cetak sesuka hati untuk menyesuaikan diri dengan tabiat mereka sendiri, yang akan menyebabkan perubahan warna. Mesin cetak skrin berbilang warna terkini menggunakan kawalan automatik komputer untuk menghapuskan kemungkinan ini. Buat tetapan yang stabil dan konsisten ini untuk mesin cetak dan pastikan tetapan ini tidak berubah sepanjang kerja percetakan.
07Bahan percetakan
Dalam industri percetakan skrin, aspek yang sering diabaikan ialah konsistensi substrat yang akan dicetak. Kertas, kadbod dan plastik yang digunakan dalam percetakan biasanya dihasilkan dalam kelompok. Pembekal berkualiti tinggi boleh menjamin bahawa keseluruhan kelompok bahan yang disediakannya mempunyai kelicinan permukaan yang baik, tetapi perkara ini tidak selalunya berlaku. Semasa pemprosesan bahan-bahan ini, sebarang perubahan kecil dalam proses akan mengubah warna dan warna bahan tersebut. Kemasan permukaan. Sebaik sahaja ini berlaku, warna yang dicetak kelihatan berubah, walaupun tiada apa yang berubah semasa proses percetakan sebenar.
Apabila kita ingin mencetak corak yang sama pada pelbagai bahan, daripada papan plastik beralun hingga kadbod seni halus, sebagai iklan publisiti, pencetak akan menghadapi kesukaran praktikal ini. Satu lagi masalah yang sering kita hadapi ialah percetakan skrin kita perlu mengejar imej ofset. Jika kita tidak memberi perhatian kepada kawalan proses, kita tidak mempunyai peluang. Kawalan proses yang teliti termasuk pengukuran warna yang tepat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garisan, dan densitometer untuk menentukan tiga warna primer, supaya kita boleh mencetak imej yang stabil dan konsisten pada pelbagai bahan.
08sumber cahaya
Di bawah sumber cahaya yang berbeza, warna kelihatan berbeza, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini. Kesan ini boleh dikurangkan dengan memastikan warna pigmen yang digunakan dalam keseluruhan operasi percetakan adalah tepat dan konsisten. Jika anda menukar pembekal, ini boleh menjadi bencana. Pengukuran dan persepsi warna adalah bidang yang sangat kompleks. Untuk mencapai kawalan terbaik, mesti ada gelung tertutup yang terdiri daripada pengeluar dakwat, pengadunan dakwat, pemeriksaan dan pengukuran yang tepat dalam proses percetakan.
09 kering
Kadangkala warna berubah disebabkan oleh pelarasan pengering yang tidak betul. Apabila mencetak kertas atau kadbod, jika suhu pengeringan dilaraskan terlalu tinggi, keadaan umum ialah warna putih bertukar menjadi kuning. Industri kaca dan seramik paling bermasalah dengan perubahan warna semasa pengeringan atau pembakaran. Pigmen yang digunakan di sini perlu diubah sepenuhnya daripada warna yang dicetak kepada warna yang disinter. Warna-warna yang disinter ini bukan sahaja dipengaruhi oleh suhu pembakaran, tetapi juga oleh pengoksidaan atau kualiti udara yang berkurangan di kawasan pembakaran.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.adalah pengeluar, pakej pelangi Shanghai Menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: 04 Nov-2021