Киришүү: Термикалык өткөрүп берүү процесси, косметикалык таңгактоочу материалдардын бетин иштетүүдө кеңири таралган процесс, анткени аны басып чыгаруу оңой жана түсүн жана үлгүсүн ыңгайлаштырууга болот. Бул бренд ээлери артык көргөн процесс. Төмөнкүлөр түзөтүлдүRB ТОПТОМУ.Келгиле, Youpin жеткирүү чынжырындагы шилтеме үчүн жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн таасир этүүчү факторлору менен катар кээ бир жалпы сапат көйгөйлөрүн жана чечимдерин бөлүшөлү:
Жылуулук алмашуу
Термикалык өткөрүп берүү процесси деп пигменттер же боёктор менен капталган кагазды ысытуу, басым жасоо жана башка ыкмалар аркылуу чөйрөдөгү сыя катмарынын үлгүсүн басып чыгаруу ыкмасына өткөрүүнү түшүнөбүз. Термикалык өткөрүп берүүнүн негизги принциби - сыя менен капталган чөйрөнү субстрат менен түздөн-түз байланыштыруу. Термикалык басып чыгаруу башын жана басуу цилиндрин ысытуу жана басым жасоо аркылуу чөйрөдөгү сыя эрип, субстратка өтүп, каалаган басылган материалды алат.
01Жылуулук алмашууга таасир этүүчү факторлор
1) Термикалык басып чыгаруу башы
Термикалык басма башы негизинен үстүнкү жабышчаак пленка коргоочу катмарынан, астыңкы жабышчаак пленка коргоочу катмарынан жана жылытуучу элементтерден турат. Жылытуу элементи - өткөргүч жибек экран. Чыңалуу импульсунан пайда болгон жылуулуктун жардамы менен графикалык бөлүктүн сыя катмарынын ири бөлүкчөлөрү рельеф менен эритилет жана сыяны өткөрүп берүүнү аяктайт.
Термикалык өткөрүмдүүлүктүн басып чыгаруу ылдамдыгы графиканын жана тексттин ар бир сабы үчүн талап кылынган убакытка жараша болот. Ошондуктан, жылуулук өткөрүмдүүлүк башы жана өткөрүмдүүлүк кагазы жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ болушу керек, ошондо жылытуучу элемент тарабынан пайда болгон жылуулук коргоочу катмардан, өткөрүмдүүлүк кагазынын негизинен жана боштуктан тез өтүп, акырында негиздин бетине өтүп, сыянын жетиштүү өткөрүү убактысына ээ болушун камсыздайт.
2) Сыя
Термикалык өткөргүч сыянын курамы, адатта, үч бөлүктөн турат: пигмент (пигмент же боёк), мом жана май, алардын арасында мом жылуулук өткөргүч сыянын негизги компоненти болуп саналат. Жалпы жылуулук өткөргүч сыянын негизги курамын 1-таблицадан көрүүгө болот.
2-таблицада трафареттик басып чыгаруунун жылуулук өткөрүүчү сыя формуласынын мисалы келтирилген. N-метоксиметилполиамид бензил спиртинде, толуолдо, этанолдо жана башка эриткичтерде эритилет, аралаштыруу үчүн ысыкка чыдамдуу пигменттер жана бентонит кошулат, андан кийин трафареттик басып чыгаруу сыяларына майдаланат. Сыя трафареттик басып чыгаруу ыкмасын колдонуу менен алып жүрүүчүгө (мисалы, термо өткөрүүчү кагазга) басылып чыгарылат, андан кийин кездеме термопресстелип, өткөрүлөт.
Басып чыгарууда ар кандай сыялардын илешкектүүлүгү ысытуу температурасына түздөн-түз байланыштуу болот, ал эми ысытуу температурасы жана сыянын илешкектүүлүгү катуу көзөмөлдөнүшү керек. Практика көрсөткөндөй, ысытуу температурасы 60～100 ℃ болгондо, сыя эригенде, сыянын илешкектүүлүгү болжол менен 0,6 Pa·s деңгээлинде туруктуу болот, бул эң идеалдуу көрсөткүч. Жалпысынан алганда, сыя бул абалга канчалык жакын болсо, өткөрүү көрсөткүчү ошончолук жакшы болот.
Акыркы жылдары, Шанхайдагы асан-үсөн таңгактоо технологиясынын өркүндөтүлүшү менен, басылган продукцияларды сактоо температурасы баштапкы 45 ℃ден 60 ℃ге чейин көтөрүлдү, бул жылуулук өткөрүмдүүлүгүн колдонуу чөйрөсүн бир топ кеңейтти. Мындан тышкары, тунук пигменттерди же тунук боёкторду колдонуу түстүү басылмалар үчүн жакшы түс эффектин берет.
3) Өткөрүүчү медиа
Ар кандай субстраттар ар кандай касиеттерге ээ, андыктан өткөрүп берүүчү кагазды тандоодо, субстраттын төмөнкү шилтеме факторлоруна көңүл буруу керек.
①Физикалык көрсөткүчтөр
Которулуучу кагаздын физикалык касиеттери 3-таблицада көрсөтүлгөн.
Жогоруда үч жылуулук өткөрүүчү кагаз субстраттарынын физикалык касиеттери келтирилген. Тандоодо төмөнкү үч аспектти эске алууга болот:
Субстраттын калыңдыгы, адатта, 20 мкмден ашпашы керек;
Сыянын өткөрүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн субстрат жогорку деңгээлдеги жылмакайлыкка ээ болушу керек;
Негизги беттин бекемдиги которулуучу кагазды иштетүү жана басып чыгаруу учурунда айрылып кетпеши үчүн жетиштүү болушу керек.
②Химиялык касиеттери
Сыянын жакшы жана бирдей адгезиясы - бул өткөрүүчү кагаздын негизинин химиялык касиеттеринин эки маанилүү көрүнүшү. Өндүрүштө өткөрүүчү кагаздын химиялык касиеттери басып чыгаруунун сапатына түздөн-түз таасир этет. Эгерде өткөрүүчү кагаз сыянын жакшы адгезияланышына шарт түзө албаса же өндүрүштө сыянын көлөмү өздөштүрүлбөсө, ал басып чыгаруунун калдыктарына алып келет. Жакшы басып чыгаруу процесси жана жакшы басылмалар өткөрүүчү кагаздын химиялык касиеттерин жакшы түшүнүүгө негизделиши керек.
③Жакшы жылуулук көрсөткүчтөрү
Өткөрүү процесси жогорку температура каражаттары менен ишке ашырылгандыктан, өткөрүүчү кагаздын материалы өткөрүүчү температуранын таасирине туруштук бере алышы жана касиеттерин өзгөртпөй турушу керек. Жалпысынан алганда, жылуулук өткөрүүчү кагаздын негизинин жылуулук көрсөткүчү жакшыбы же жокпу, төмөнкү факторлор менен чагылдырылышы мүмкүн:
Ысыкка чыдамдуу субстраттын ысыкка туруктуулугу канчалык төмөн болсо, калыңдыгы ошончолук ичке, жылуулук өткөрүмдүүлүгү ошончолук жакшы жана анын жылуулук көрсөткүчү ошончолук жакшы болот;
Жылмакайлык Субстраттын бети канчалык жылмакай болсо, ысыкка туруктуулугу ошончолук төмөн жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү ошончолук жакшы болот;
Ысыкка чыдамдуу термикалык басма башынын температурасы жалпысынан 300 ℃ тегерегинде болот жана субстрат негизги көрсөткүчтөрдүн бул температурада өзгөрбөй тургандыгын камсыздай алышы керек.
4) Субстрат
Бети бир аз одуракай болгон субстраттар басып чыгаруу сапатын жакшыртат, бул жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн маанилүү өзгөчөлүгү. Субстраттын одуракай бети субстраттын беттик энергиясы жогору экенин көрсөткөндүктөн, өткөрүүчү кагаздагы сыя субстратка жакшы өткөрүлүп, идеалдуу деңгээлди жана тонусун алууга болот; бирок өтө одуракай сыянын сапатына таасир этет. Кадимки өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу процессин ишке ашырууга өбөлгө түзбөйт.
02Сапат боюнча кеңири таралган кемчиликтер
1) Толук версиясында үлгү пайда болот
Кубулуш: Тактар жана оймо-чиймелер толук баракта пайда болот.
Себептери: сыянын илешкектүүлүгү өтө төмөн, сквиждин бурчу туура эмес, сыянын кургатуу температурасы жетишсиз, статикалык электр ж.б.
Жок кылуу: илешкектикти жогорулатуу, кыргычтын бурчун тууралоо, духовканын температурасын жогорулатуу жана электростатикалык агентти пленканын арткы бетине алдын ала каптоо.
2) Уйку
Кубулуш: Комета сымал сызыктар оймо-чийменин бир тарабында пайда болот, көбүнчө ак сыяда жана оймо-чийменин четинде пайда болот.
Негизги себептери: сыя пигментинин бөлүкчөлөрү чоң, сыя таза эмес, илешкектүүлүгү жогору, статикалык электр ж.б.
Жок кылуу: сыяны чыпкалап, концентрациясын азайтуу үчүн сквижди алып салыңыз; ак сыяны пленканы электростатикалык жол менен иштетүү үчүн алдын ала курчутууга болот, сквиж менен пластинанын ортосун кыруу үчүн курчутулган таякчаларды колдонсоңуз болот же электростатикалык агент кошсоңуз болот.
3) Түстөрдүн начар жазылышы, түбүн ачып көрсөтөт
Кубулуш: Топтук түстөрдүн четтөөсү бир нече түстөрдүн, айрыкча фондун түсүнүн үстүнө коюлганда пайда болот.
Негизги себептери: машинанын өзүнүн тактыгы жана өзгөрүшү начар; пластинаны начар жасоо; фон түсүнүн туура эмес кеңейиши жана кысылышы.
Киргизбеңиз: кол менен каттоо үчүн стробоскопиялык жарыкты колдонуңуз; пластинаны кайра жасаңыз; оймонун визуалдык эффектинин таасири астында кеңейип жана кысылат, же оймонун кичинекей бөлүгүндө ак өчүп калбашы керек.
4) Сыя тунук эмес
Кубулуш: Басылган пленкада маска пайда болот.
Себеби: Кыргыч кармагыч бошоп калган; түзүлүшү таза эмес.
Жок кылуу: кыргычты кайра тууралап, бычак кармагычты бекитиңиз; зарыл болсо, басма пластинасын дезинфекциялоочу порошок менен тазалаңыз; пластина менен кыргычтын ортосуна тескери аба менен камсыздоону орнотуңуз.
5) Басып чыгаруунун түсү төмөндөйт
Кубулуш: Түстүү сыйрылып кетүү салыштырмалуу чоң оймо-чиймелердин жергиликтүү бөлүгүндө, айрыкча басылган айнек жана дат баспас болоттон жасалган алдын ала иштетүү пленкасында пайда болот.
Себептери: иштетилген пленкага басылганда түстүү катмардын өзү сыйрылып калат; статикалык электр; түстүү сыя катмары калың жана жетиштүү кургатылбаган.
Жок кылуу: Духовканын температурасын жогорулатып, ылдамдыгын азайтыңыз.
6) Ташуу учурунда начар ылдамдык
Кубулуш: Субстраттын бетине өткөрүлүп берилген түстүү катмар сыноо үчүн колдонулган скотч менен оңой эле жулуп алынат.
Себеби: туура эмес бөлүнүү же арткы бети, негизинен, арткы бети негизге дал келбегендиктен.
Жок кылуу: Бошотуучу желимди кайра алмаштырыңыз (зарыл болсо, түзөтүүлөрдү киргизиңиз); негизги материалга дал келген арткы желимди алмаштырыңыз.
7) Жабышпаган
Кубулуш: Кайра түрүү учурунда сыя катмары сыйрылып түшүп, үн катуу чыгат.
Себептери: ороонун ашыкча чыңалуусу, сыянын толук кургабай калышы, текшерүү учурунда этикетканын өтө коюу болушу, үйдүн ичиндеги температуранын жана нымдуулуктун начардыгы, статикалык электр энергиясы, басып чыгаруу ылдамдыгынын жогору болушу ж.б.
Жок кылуу: Кургатууну толук аткаруу, үйдүн ичиндеги температураны жана нымдуулукту көзөмөлдөө жана электростатикалык агентти алдын ала каптоо үчүн оромдун чыңалышын азайтыңыз же басып чыгаруу ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз.
8) Түшүп кетүү чекити
Кубулуш: Тайыз желеде бир калыпта жок майда чекиттер (басып чыгарууга мүмкүн болбогон чекиттерге окшош) пайда болот.
Себеби: Сыя көтөрүлбөйт.
Жок кылуу: Макетти тазалаңыз, электростатикалык соргуч роликти колдонуңуз, чекиттерди тереңдетиңиз, сквиждин басымын тууралаңыз жана башка шарттарга таасир этпестен, сыянын илешкектүүлүгүн тиешелүү түрдө азайтыңыз.
9) Басып чыгаруу учурунда алтын, күмүш жана бермет түстүү түстөр апельсин кабыгына окшогон толкундарды пайда кылат
Кубулуш: Алтын, күмүш жана бермет, адатта, чоң аянтта апельсин кабыгына окшогон толкундарга ээ.
Себеби: Алтын, күмүш жана бермет түстүү бөлүкчөлөр салыштырмалуу чоң жана сыя табагында бирдей тарай албайт, бул тыгыздыктын бирдей эместигине алып келет.
Жок кылуу: Басып чыгаруудан мурун сыя тегизделип, сыя насос менен сыя лотокко сүйкөлүп, сыя лотокко желим үйлөмө түтүк коюлушу керек; басып чыгаруу ылдамдыгын азайтыңыз.
10) Басып чыгаруу деңгээлдеринин кайталанышы начар
Кубулуш: Өтө чоң градациялык өтүү (мисалы, 15%-100%) бар үлгүлөр көбүнчө ачык торчо бөлүгүндө басылбайт, караңгы түстөгү бөлүгүндө тыгыздык жетишсиз же ортоңку түстөгү айкын кесилиштер болот.
Себеби: Чекиттердин өтүү диапазону өтө чоң жана сыянын пленкага жабышуусу жакшы эмес.
Жок кылуу: электростатикалык соргуч роликти колдонуңуз; эки пластинага бөлүңүз.
11) Басылган материалдагы жылтырак ачык түстө
Кубулуш: Басылган буюмдун түсү, айрыкча күмүш басып чыгарганда, үлгүгө караганда ачыкыраак болот.
Себеби: сыянын илешкектүүлүгү өтө төмөн.
Четтетүү: сыянын илешкектүүлүгүн тийиштүү өлчөмгө чейин жогорулатуу үчүн чийки сыя кошуу.
12) Ак тексттин четтери учтуу
Кубулуш: Жогорку ак түстү талап кылган тексттердин четтеринде көбүнчө тиштүү четтер пайда болот.
Себептери: сыянын бөлүкчөлөрү жана пигменттери жетиштүү деңгээлде майда эмес; сыянын илешкектүүлүгү төмөн ж.б.
Төмөнкүлөрдү кошпоңуз: бычакты курчутуңуз же кошумчаларды кошуңуз; сквиждин бурчун тууралаңыз; сыянын илешкектигин жогорулатыңыз; электрогравировка пластинасын лазер пластинасына алмаштырыңыз.
13) Дат баспас болоттон жасалган алдын ала каптоочу пленканын тегиз эмес капталышы (силикон каптоо)
Плёнканы алдын ала иштетүү (кремний каптоо), адатта, дат баспас болоттон жасалган өткөрүү пленкасын басып чыгаруудан мурун жүргүзүлөт, ошондуктан өткөрүү процессинде сыя катмарынын таза эмес сыйрылып кетүү көйгөйү чечилет (сыя катмары температура 145°C жогору болгондо пленкада болот). Сырдоодогу кыйынчылык).
Жогоруда үч жылуулук өткөрүүчү кагаз субстраттарынын физикалык касиеттери келтирилген. Тандоодо төмөнкү үч аспектти эске алууга болот:
Субстраттын калыңдыгы, адатта, 20 мкмден ашпашы керек;
Сыянын өткөрүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн субстрат жогорку деңгээлдеги жылмакайлыкка ээ болушу керек;
Негизги беттин бекемдиги которулуучу кагазды иштетүү жана басып чыгаруу учурунда айрылып кетпеши үчүн жетиштүү болушу керек.
②Химиялык касиеттери
Сыянын жакшы жана бирдей адгезиясы - бул өткөрүүчү кагаздын негизинин химиялык касиеттеринин эки маанилүү көрүнүшү. Өндүрүштө өткөрүүчү кагаздын химиялык касиеттери басып чыгаруунун сапатына түздөн-түз таасир этет. Эгерде өткөрүүчү кагаз сыянын жакшы адгезияланышына шарт түзө албаса же өндүрүштө сыянын көлөмү өздөштүрүлбөсө, ал басып чыгаруунун калдыктарына алып келет. Жакшы басып чыгаруу процесси жана жакшы басылмалар өткөрүүчү кагаздын химиялык касиеттерин жакшы түшүнүүгө негизделиши керек.
③Жакшы жылуулук көрсөткүчтөрү
Өткөрүү процесси жогорку температура каражаттары менен ишке ашырылгандыктан, өткөрүүчү кагаздын материалы өткөрүүчү температуранын таасирине туруштук бере алышы жана касиеттерин өзгөртпөй турушу керек. Жалпысынан алганда, жылуулук өткөрүүчү кагаздын негизинин жылуулук көрсөткүчү жакшыбы же жокпу, төмөнкү факторлор менен чагылдырылышы мүмкүн:
Ысыкка чыдамдуу субстраттын ысыкка туруктуулугу канчалык төмөн болсо, калыңдыгы ошончолук ичке, жылуулук өткөрүмдүүлүгү ошончолук жакшы жана анын жылуулук көрсөткүчү ошончолук жакшы болот;
Жылмакайлык Субстраттын бети канчалык жылмакай болсо, ысыкка туруктуулугу ошончолук төмөн жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү ошончолук жакшы болот;
Ысыкка чыдамдуу термикалык басма башынын температурасы жалпысынан 300 ℃ тегерегинде болот жана субстрат негизги көрсөткүчтөрдүн бул температурада өзгөрбөй тургандыгын камсыздай алышы керек.
Кубулуш: Плёнкада тилкелер, жипчелер ж.б. бар.
Себеби: Температуранын жетишсиздиги (кремнийдин жетишсиз ажыроосу), эриткичтердин туура эмес катышы.
Четтетүү: Духовканын температурасын белгиленген бийиктикке чейин көтөрүңүз.
Шанхай Rainbow өнөр жай компаниясы, ЖЧКШанхайдагы асан-үсөн таңгагын өндүрүүчү болуп саналат. Бирдиктүү косметикалык таңгактоону камсыз кылыңыз. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, биз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 25-октябры