តើអ្នកដឹងប៉ុន្មានអំពីកត្តាដែលជះឥទ្ធិពល និងការបរាជ័យគុណភាពទូទៅនៃការផ្ទេរកម្ដៅ?

សេចក្តីផ្តើម៖ ដំណើរការផ្ទេរកម្ដៅ ដែលជាដំណើរការទូទៅមួយនៅក្នុងការព្យាបាលផ្ទៃនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង ពីព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការបោះពុម្ព ហើយពណ៌ និងលំនាំអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។ វាគឺជាដំណើរការដែលម្ចាស់ម៉ាកពេញចិត្ត។ ខាងក្រោមនេះត្រូវបានកែសម្រួលដោយកញ្ចប់ RB។ចូរយើងចែករំលែកបញ្ហាគុណភាព និងដំណោះស្រាយទូទៅមួយចំនួន ក៏ដូចជាកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការផ្ទេរកម្ដៅ សម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់អ្នកនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់របស់ Youpin៖

ការផ្ទេរកំដៅ
ដំណើរការផ្ទេរកម្ដៅសំដៅលើក្រដាសផ្ទេរដែលស្រោបដោយសារធាតុពណ៌ ឬថ្នាំជ្រលក់ជាឧបករណ៍ផ្ទុក តាមរយៈការកំដៅ ការដាក់សម្ពាធ និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀត ដើម្បីផ្ទេរលំនាំលំនាំនៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំលើឧបករណ៍ផ្ទុកទៅវិធីសាស្ត្របោះពុម្ព។ គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការផ្ទេរកម្ដៅគឺត្រូវទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងឧបករណ៍ផ្ទុកដែលស្រោបដោយទឹកថ្នាំជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។ តាមរយៈកំដៅ និងការដាក់សម្ពាធនៃក្បាលបោះពុម្ពកម្ដៅ និងស៊ីឡាំងបោះពុម្ព ទឹកថ្នាំលើឧបករណ៍ផ្ទុកនឹងរលាយ ហើយផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីទទួលបានរូបរាងបោះពុម្ពដែលចង់បាន។

ការផ្ទេរកំដៅ

០១កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការផ្ទេរកំដៅ
1) ក្បាលបោះពុម្ពកម្ដៅ

ក្បាលបោះពុម្ពកម្ដៅភាគច្រើនផ្សំឡើងពីស្រទាប់ការពារខ្សែភាពយន្តស្អិតលើផ្ទៃ ស្រទាប់ការពារខ្សែភាពយន្តស្អិតខាងក្រោម និងធាតុកំដៅ។ ធាតុកំដៅគឺជាអេក្រង់សូត្រដែលដឹកនាំចរន្ត។ ដោយមានជំនួយពីកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយជីពចរវ៉ុល ភាគល្អិតរដុបនៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំនៃផ្នែកក្រាហ្វិកត្រូវបានក្រឡោត និងរលាយដើម្បីបញ្ចប់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំ។

ល្បឿនបោះពុម្ពនៃការផ្ទេរកំដៅអាស្រ័យលើពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់បន្ទាត់ក្រាហ្វិក និងអត្ថបទនីមួយៗ។ ដូច្នេះ ក្បាលផ្ទេរកំដៅ និងក្រដាសផ្ទេរគួរតែមានការផ្ទេរកំដៅល្អ ដើម្បីឱ្យកំដៅដែលបង្កើតដោយធាតុកំដៅអាចឆ្លងកាត់ស្រទាប់ការពារ ស្រទាប់ក្រដាសផ្ទេរ និងចន្លោះប្រហោងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយចុងក្រោយទៅដល់ផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីធានាថាទឹកថ្នាំមានពេលវេលាផ្ទេរគ្រប់គ្រាន់។

២) ទឹកថ្នាំ

ទឹកថ្នាំ

 

សមាសធាតុ​នៃ​ទឹកថ្នាំ​ផ្ទេរ​កម្ដៅ​ជាទូទៅ​មាន​បី​ផ្នែក៖ សារធាតុពណ៌ (សារធាតុពណ៌ ឬ​ថ្នាំជ្រលក់) ក្រមួន និង​ប្រេង ដែលក្នុងនោះ​ក្រមួន​គឺជា​សមាសធាតុ​ចម្បង​នៃ​ទឹកថ្នាំ​ផ្ទេរ​កម្ដៅ។ សមាសធាតុ​មូលដ្ឋាន​នៃ​ទឹកថ្នាំ​ផ្ទេរ​កម្ដៅ​ទូទៅ​អាច​យោង​ទៅ​តារាងទី 1។

សមាសធាតុមូលដ្ឋាននៃទឹកថ្នាំផ្ទេរកម្ដៅ

តារាងទី 2 គឺជាឧទាហរណ៍នៃរូបមន្តទឹកថ្នាំផ្ទេរកំដៅសម្រាប់ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់។ ប៉ូលីអាមីត N-មេតូស៊ីមេទីល ត្រូវបានរំលាយក្នុងអាល់កុលប៊ែនហ្សីល តូលូអ៊ីន អេតាណុល និងសារធាតុរំលាយផ្សេងៗទៀត សារធាតុពណ៌ធន់នឹងកំដៅ និងបេនតូនីត ត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់កូរ ហើយបន្ទាប់មកកិនជាទឹកថ្នាំបោះពុម្ពលើអេក្រង់។ ទឹកថ្នាំត្រូវបានបោះពុម្ពលើសារធាតុផ្ទុក (ដូចជាក្រដាសផ្ទេរកំដៅ) ដោយប្រើវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពលើអេក្រង់ ហើយបន្ទាប់មកក្រណាត់ត្រូវបានចុច និងផ្ទេរដោយកម្ដៅ។

រូបមន្តទឹកថ្នាំផ្ទេរកំដៅបោះពុម្ពលើអេក្រង់

នៅពេលបោះពុម្ព ភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំផ្សេងៗគ្នាមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅ ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅ និងភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការអនុវត្តបានបង្ហាញថា នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកំដៅគឺ 60 ~ 100 ℃ នៅពេលដែលទឹកថ្នាំរលាយ តម្លៃភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំមានស្ថេរភាពប្រហែល 0.6 Pa·s ដែលជាឧត្តមគតិបំផុត។ ជាទូទៅ ទឹកថ្នាំកាន់តែខិតជិតស្ថានភាពនេះ ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរកាន់តែល្អ។

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ជាមួយនឹងការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យាកញ្ចប់ឥន្ទធនូសៀងហៃ សីតុណ្ហភាពផ្ទុកនៃផលិតផលបោះពុម្ពត្រូវបានបង្កើនពី ៤៥ អង្សាសេដើមដល់ ៦០ អង្សាសេ ដែលបានពង្រីកវិសាលភាពនៃការអនុវត្តការផ្ទេរកំដៅយ៉ាងខ្លាំង។ លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ថ្លា ឬថ្នាំជ្រលក់ថ្លាផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពពណ៌ល្អសម្រាប់ការបោះពុម្ពពណ៌។

៣) ផ្ទេរមេឌៀ

ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ផ្សេងៗគ្នា​មានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសក្រដាសផ្ទេរ អ្នកគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកត្តាយោងដូចខាងក្រោមនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។

① ការអនុវត្តរាងកាយ

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃក្រដាសផ្ទេរត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 3។

ផ្ទេរមេឌៀ

ខាងលើនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃស្រទាប់ក្រដាសផ្ទេរកម្ដៅទាំងបី។ ទិដ្ឋភាពបីខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើស៖

កម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមជាទូទៅមិនគួរលើសពី 20 μm ទេ។

ស្រទាប់ខាងក្រោមគួរតែមានកម្រិតរលោងខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាផ្ទេរទឹកថ្នាំ។

ស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាថាវានឹងមិនរហែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្រដាសផ្ទេរ និងការបោះពុម្ព។

②លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី

ការស្អិតជាប់ល្អ និងស្មើភាពគ្នានៃទឹកថ្នាំ គឺជាការបង្ហាញសំខាន់ពីរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃស្រទាប់ក្រដាសផ្ទេរ។ នៅក្នុងការផលិត លក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃក្រដាសផ្ទេរប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃការបោះពុម្ព។ ប្រសិនបើក្រដាសផ្ទេរមិនអាចធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំស្អិតជាប់បានល្អ ឬបរិមាណទឹកថ្នាំមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងការផលិតទេ វានឹងបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយការបោះពុម្ព។ ដំណើរការបោះពុម្ពល្អ និងការបោះពុម្ពល្អត្រូវតែផ្អែកលើការយល់ដឹងល្អអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃក្រដាសផ្ទេរ។ 

③ដំណើរការកម្ដៅល្អ

ដោយសារដំណើរការផ្ទេរត្រូវបានសម្រេចដោយមធ្យោបាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ភារៈនៃក្រដាសផ្ទេរត្រូវតែអាចទប់ទល់នឹងឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពផ្ទេរ និងរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ជាទូទៅ ថាតើដំណើរការកម្ដៅនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៃក្រដាសផ្ទេរកម្ដៅល្អឬអត់ អាចត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងដោយកត្តាដូចខាងក្រោម៖

ភាពធន់នឹងកំដៅនៃស្រទាប់ខាងក្រោមធន់នឹងកំដៅកាន់តែទាប កម្រាស់កាន់តែស្តើង ការផ្ទេរកំដៅកាន់តែល្អ និងដំណើរការកម្ដៅរបស់វាកាន់តែប្រសើរ។

ភាពរលោង ផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមកាន់តែរលោង ភាពធន់នឹងកំដៅកាន់តែទាប និងដំណើរការកម្ដៅកាន់តែប្រសើរ។

សីតុណ្ហភាពនៃក្បាលបោះពុម្ពកម្ដៅធន់នឹងកំដៅជាទូទៅគឺប្រហែល 300 ℃ ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវតែអាចធានាថាដំណើរការសំខាន់មិនផ្លាស់ប្តូរនៅសីតុណ្ហភាពនេះ។

៤) ស្រទាប់ខាងក្រោម

ស្រទាប់​ដែល​មាន​ផ្ទៃ​រដុប​បន្តិច​មាន​គុណភាព​បោះពុម្ព​ល្អ​ជាង ដែល​ជា​លក្ខណៈ​ពិសេស​នៃ​ការ​ផ្ទេរ​កម្ដៅ។ ដោយសារ​ផ្ទៃ​រដុប​នៃ​ស្រទាប់​បង្ហាញ​ថា​ស្រទាប់​មាន​ថាមពល​ផ្ទៃ​ធំ ទឹកថ្នាំ​លើ​ក្រដាស​ផ្ទេរ​អាច​ផ្ទេរ​ទៅ​ស្រទាប់​បាន​ល្អ ហើយ​កម្រិត​និង​ពណ៌​ល្អ​អាច​ទទួល​បាន ប៉ុន្តែ​រដុប​ពេក​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​ទឹកថ្នាំ។ ការ​ផ្ទេរ​ធម្មតា​មិន​អំណោយផល​ដល់​ការ​សម្រេច​បាន​នៃ​ដំណើរការ​បោះពុម្ព​ទេ។

០២ការបរាជ័យគុណភាពទូទៅ
១) លំនាំមួយលេចឡើងនៅលើកំណែពេញលេញ

បាតុភូត៖ ចំណុចៗ និងលំនាំលេចឡើងនៅលើទំព័រពេញ។

មូលហេតុ៖ ជាតិស្អិតនៃទឹកថ្នាំទាបពេក មុំស្ក្វាងមិនត្រឹមត្រូវ សីតុណ្ហភាពសម្ងួតទឹកថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់ អគ្គិសនីឋិតិវន្ត ជាដើម។

ការលុបបំបាត់៖ បង្កើនភាពស្អិត កែតម្រូវមុំរបស់ឧបករណ៍កោស បង្កើនសីតុណ្ហភាពរបស់ឡ និងលាបថ្នាំអេឡិចត្រូស្តាទិចនៅខាងក្រោយខ្សែភាពយន្តជាមុន។

២) ការគេងលក់

បាតុភូត៖ ខ្សែបន្ទាត់ដូចផ្កាយដុះកន្ទុយលេចឡើងនៅម្ខាងនៃលំនាំ ដែលជារឿយៗលេចឡើងនៅលើទឹកថ្នាំពណ៌ស និងនៅលើគែមនៃលំនាំ។

មូលហេតុ​ចម្បងៗ៖ ភាគល្អិត​សារធាតុ​ពណ៌​ទឹកថ្នាំ​មាន​ទំហំ​ធំ ទឹកថ្នាំ​មិន​ស្អាត ភាពស្អិត​ខ្ពស់ អគ្គិសនី​ឋិតិវន្ត ជាដើម។

ការលុបបំបាត់៖ ច្រោះទឹកថ្នាំ ហើយយកឧបករណ៍ស្រូបទឹកថ្នាំចេញ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហាប់។ ទឹកថ្នាំពណ៌សអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យមុតជាមុន ដើម្បីព្យាបាលខ្សែភាពយន្តដោយអេឡិចត្រូស្តាទិច ប្រើចង្កឹះមុតដើម្បីកោសរវាងឧបករណ៍ស្រូបទឹកថ្នាំ និងចាន ឬបន្ថែមសារធាតុអេឡិចត្រូស្តាទិច។

៣) ការចុះបញ្ជីពណ៌មិនល្អ ដែលបង្ហាញផ្នែកខាងក្រោម

បាតុភូត៖ គម្លាតពណ៌ជាក្រុមកើតឡើងនៅពេលដែលពណ៌ជាច្រើនត្រូវបានដាក់ពីលើគ្នា ជាពិសេសលើពណ៌ផ្ទៃខាងក្រោយ។

មូលហេតុចម្បងៗ៖ ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងមានភាពជាក់លាក់ និងការប្រែប្រួលទាប; ការផលិតបន្ទះមិនល្អ; ការពង្រីក និងបង្រួមពណ៌ផ្ទៃខាងក្រោយមិនត្រឹមត្រូវ។

មិនរាប់បញ្ចូល៖ ប្រើពន្លឺស្ត្រូបដើម្បីចុះឈ្មោះដោយដៃ; ធ្វើបន្ទះឡើងវិញ; ពង្រីក និងរួញក្រោមឥទ្ធិពលនៃឥទ្ធិពលដែលមើលឃើញនៃលំនាំ ឬគ្មានការបិទពណ៌សនៅក្នុងផ្នែកតូចមួយនៃលំនាំ។

៤) ទឹកថ្នាំមិនច្បាស់

បាតុភូត៖ របាំងមុខមួយលេចឡើងនៅលើខ្សែភាពយន្តដែលបានបោះពុម្ព។

មូលហេតុ៖ ប្រដាប់កាន់ឧបករណ៍កោសរលុង; ប្លង់មិនស្អាត។

ការលុបបំបាត់៖ កែតម្រូវឧបករណ៍កោសឡើងវិញ ហើយជួសជុលកន្លែងដាក់កាំបិត; សម្អាតបន្ទះបោះពុម្ពដោយម្សៅបន្សាបជាតិពុលប្រសិនបើចាំបាច់; ដំឡើងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បញ្ច្រាសរវាងបន្ទះ និងឧបករណ៍កោស។

៥) ពណ៌បោះពុម្ពធ្លាក់ចុះ

បាតុភូត៖ ការរបកពណ៌កើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកក្នុងស្រុកនៃលំនាំធំៗ ជាពិសេសនៅលើខ្សែភាពយន្តព្យាបាលមុននៃកញ្ចក់បោះពុម្ព និងដែកអ៊ីណុក។

ហេតុផល៖ ស្រទាប់ពណ៌ខ្លួនវាត្រូវបានបកចេញនៅពេលបោះពុម្ពលើខ្សែភាពយន្តដែលបានកែច្នៃ; អគ្គិសនីឋិតិវន្ត; ស្រទាប់ទឹកថ្នាំពណ៌ក្រាស់ និងស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់។

ការលុបបំបាត់៖ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃឡ និងកាត់បន្ថយល្បឿន។

៦) ភាពរដិបរដុបមិនល្អក្នុងអំឡុងពេលផ្ទេរ

បាតុភូត៖ ស្រទាប់ពណ៌ដែលផ្ទេរលើស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានទាញចេញយ៉ាងងាយស្រួលដោយកាសែតដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើតេស្ត។

មូលហេតុ៖ ការបំបែក ឬ​ស្រទាប់​ខាងក្រោយ​មិនត្រឹមត្រូវ ជាចម្បង​ដោយសារតែ​ស្រទាប់​ខាងក្រោយ​មិនត្រូវគ្នា​នឹង​ស្រទាប់​ខាងក្រោម។

ការលុបបំបាត់៖ ជំនួសសារធាតុស្អិតសម្រាប់ដោះចេញឡើងវិញ (បើចាំបាច់ សូមធ្វើការកែតម្រូវ); ជំនួសសារធាតុស្អិតខាងក្រោយដែលត្រូវនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។

៧) ប្រឆាំងនឹងការស្អិត

បាតុភូត៖ ស្រទាប់ទឹកថ្នាំរលុងចេញអំឡុងពេលរមូរថយក្រោយ ហើយសំឡេងក៏ខ្លាំង។

មូលហេតុ៖ ភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំលើសលប់ ការសម្ងួតទឹកថ្នាំមិនពេញលេញ ស្លាកក្រាស់ពេកអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមក្នុងផ្ទះមិនល្អ អគ្គិសនីឋិតិវន្ត ល្បឿនបោះពុម្ពលើសលប់។ល។

ការលុបបំបាត់៖ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំ ឬកាត់បន្ថយល្បឿនបោះពុម្ពឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធ្វើឱ្យការសម្ងួតពេញលេញ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសំណើមក្នុងផ្ទះ និងលាបថ្នាំអេឡិចត្រូស្តាទិចជាមុន។

៨) ចំណុចធ្លាក់ចុះ

បាតុភូត៖ ចំណុចល្អិតៗដែលបាត់មិនទៀងទាត់ (ស្រដៀងនឹងចំណុចដែលមិនអាចបោះពុម្ពបាន) លេចឡើងនៅលើបណ្តាញរាក់។

មូលហេតុ៖ ទឹកថ្នាំមិនឡើងទេ។

ការលុបបំបាត់៖ សម្អាតប្លង់ ប្រើឧបករណ៍រំកិលបឺតអេឡិចត្រូស្តាទិច ធ្វើឱ្យចំណុចកាន់តែជ្រៅ កែតម្រូវសម្ពាធរបស់ឧបករណ៍ច្របាច់ទឹកថ្នាំ និងកាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀត។

៩) មាស ប្រាក់ និង​ពណ៌​គុជខ្យង លេចឡើង​ជា​រលក​ដូច​សំបក​ក្រូច​កំឡុងពេល​បោះពុម្ព

បាតុភូត៖ មាស ប្រាក់ និងគុជខ្យងជាធម្មតាមានរលកដូចសំបកក្រូចនៅលើផ្ទៃធំមួយ។

ហេតុផល៖ ភាគល្អិតមាស ប្រាក់ និងគុជខ្យងមានទំហំធំល្មម ហើយមិនអាចបំបែកបានស្មើៗគ្នានៅក្នុងថាសទឹកថ្នាំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នា។

ការលុបបំបាត់៖ មុនពេលបោះពុម្ព ទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យស្មើគ្នា ហើយទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានលាបលើថាសទឹកថ្នាំដោយប្រើស្នប់ ហើយបំពង់ផ្លុំប្លាស្ទិកគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើថាសទឹកថ្នាំ។ បន្ថយល្បឿនបោះពុម្ព។

១០) ការផលិតឡើងវិញមិនបានល្អនៃកម្រិតបោះពុម្ព

បាតុភូត៖ លំនាំដែលមានការផ្លាស់ប្តូរជម្រាលធំពេក (ដូចជា 15%- 100%) ជារឿយៗមិនអាចបោះពុម្ពនៅក្នុងផ្នែកសំណាញ់ស្រាល ដង់ស៊ីតេមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផ្នែកសម្លេងងងឹត ឬចំណុចប្រសព្វជាក់ស្តែងនៅក្នុងផ្នែកសម្លេងកណ្តាល។

ហេតុផល៖ ជួរអន្តរកាលនៃចំណុចៗមានទំហំធំពេក ហើយភាពស្អិតជាប់នៃទឹកថ្នាំទៅនឹងខ្សែភាពយន្តមិនល្អ។

ការលុបបំបាត់៖ ប្រើរំកិលបឺតអេឡិចត្រូស្តាទិច; ចែកជាពីរបន្ទះ។

១១) រលោងលើរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ពគឺស្រាល

បាតុភូត៖ ពណ៌នៃផលិតផលដែលបានបោះពុម្ពគឺស្រាលជាងគំរូ ជាពិសេសនៅពេលបោះពុម្ពពណ៌ប្រាក់។

មូលហេតុ៖ ជាតិស្អិតនៃទឹកថ្នាំទាបពេក។

មិនរាប់បញ្ចូល៖ ការបន្ថែមទឹកថ្នាំឆៅដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំដល់បរិមាណសមស្រប។

១២) អត្ថបទពណ៌សមានគែមច្រេះ

បាតុភូត៖ គែម​ស្រួចៗ​ច្រើន​តែ​លេចឡើង​នៅ​លើ​គែម​នៃ​អត្ថបទ​ដែល​ត្រូវការ​ភាព​ស​ខ្ពស់។

មូលហេតុ៖ ភាគល្អិត និងសារធាតុពណ៌នៃទឹកថ្នាំមិនល្អគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំទាប។ល។

មិនរាប់បញ្ចូល៖ ធ្វើឱ្យកាំបិតមុតស្រួច ឬបន្ថែមសារធាតុបន្ថែម; កែតម្រូវមុំរបស់ឧបករណ៍ច្របាច់ទឹកថ្នាំ; បង្កើនភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំ; ផ្លាស់ប្តូរបន្ទះឆ្លាក់អគ្គិសនីទៅជាបន្ទះឡាស៊ែរ។

១៣) ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នានៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតមុននៃដែកអ៊ីណុក (ថ្នាំកូតស៊ីលីកុន)

ការព្យាបាលជាមុននៃខ្សែភាពយន្ត (ថ្នាំកូតស៊ីលីកុន) ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្តផ្ទេរដែកអ៊ីណុក ដូច្នេះបញ្ហានៃការរបកស្រទាប់ទឹកថ្នាំមិនស្អាតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទេរអាចត្រូវបានដោះស្រាយ (ស្រទាប់ទឹកថ្នាំស្ថិតនៅលើខ្សែភាពយន្តនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើសពី 145°C)។ ការលំបាកក្នុងការរបក)។

ខាងលើនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃស្រទាប់ក្រដាសផ្ទេរកម្ដៅទាំងបី។ ទិដ្ឋភាពបីខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើស៖

កម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមជាទូទៅមិនគួរលើសពី 20 μm ទេ។

ស្រទាប់ខាងក្រោមគួរតែមានកម្រិតរលោងខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាផ្ទេរទឹកថ្នាំ។

ស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាថាវានឹងមិនរហែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្រដាសផ្ទេរ និងការបោះពុម្ព។

②លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី

ការស្អិតជាប់ល្អ និងស្មើភាពគ្នានៃទឹកថ្នាំ គឺជាការបង្ហាញសំខាន់ពីរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃស្រទាប់ក្រដាសផ្ទេរ។ នៅក្នុងការផលិត លក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃក្រដាសផ្ទេរប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃការបោះពុម្ព។ ប្រសិនបើក្រដាសផ្ទេរមិនអាចធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំស្អិតជាប់បានល្អ ឬបរិមាណទឹកថ្នាំមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងការផលិតទេ វានឹងបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយការបោះពុម្ព។ ដំណើរការបោះពុម្ពល្អ និងការបោះពុម្ពល្អត្រូវតែផ្អែកលើការយល់ដឹងល្អអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃក្រដាសផ្ទេរ។

③ដំណើរការកម្ដៅល្អ

ដោយសារដំណើរការផ្ទេរត្រូវបានសម្រេចដោយមធ្យោបាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ភារៈនៃក្រដាសផ្ទេរត្រូវតែអាចទប់ទល់នឹងឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពផ្ទេរ និងរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ជាទូទៅ ថាតើដំណើរការកម្ដៅនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៃក្រដាសផ្ទេរកម្ដៅល្អឬអត់ អាចត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងដោយកត្តាដូចខាងក្រោម៖

ភាពធន់នឹងកំដៅនៃស្រទាប់ខាងក្រោមធន់នឹងកំដៅកាន់តែទាប កម្រាស់កាន់តែស្តើង ការផ្ទេរកំដៅកាន់តែល្អ និងដំណើរការកម្ដៅរបស់វាកាន់តែប្រសើរ។

ភាពរលោង ផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមកាន់តែរលោង ភាពធន់នឹងកំដៅកាន់តែទាប និងដំណើរការកម្ដៅកាន់តែប្រសើរ។

សីតុណ្ហភាពនៃក្បាលបោះពុម្ពកម្ដៅធន់នឹងកំដៅជាទូទៅគឺប្រហែល 300 ℃ ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវតែអាចធានាថាដំណើរការសំខាន់មិនផ្លាស់ប្តូរនៅសីតុណ្ហភាពនេះ។

បាតុភូត៖ មានឆ្នូតៗ សរសៃ​ស្តើងៗ ជាដើម នៅលើ​ខ្សែភាពយន្ត។

មូលហេតុ៖ សីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ (ការរលួយស៊ីលីកុនមិនគ្រប់គ្រាន់) សមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុរំលាយ។

មិនរាប់បញ្ចូល៖ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃឡទៅកម្ពស់ថេរ។

ក្រុមហ៊ុន សៀងហៃ រ៉េនបូ អ៊ីនដាសឺឡេស ខូអិលធីឌីគឺជាក្រុមហ៊ុនផលិត កញ្ចប់ឥន្ទធនូសៀងហៃ ផ្តល់ជូននូវការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាងគ្រប់បែបយ៉ាង។ ប្រសិនបើអ្នកចូលចិត្តផលិតផលរបស់យើង អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ
គេហទំព័រ៖www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២១
ចុះឈ្មោះ