Útmutató: A selyemnyomás egy nagyon gyakori grafikai nyomtatási eljárás a kozmetikai csomagolóanyagok gyártásában. A tinta, a szitanyomás és a szitanyomó berendezések kombinációjával a tinta a grafikai rész hálóján keresztül jut az aljzatra. A folyamat során a szitanyomás színét bizonyos tényezők befolyásolják, és ez változik. Ezt a cikket a következő csomagolja:sanghaji szivárványcsomag, és megosztok veletek néhány tényezőt, amelyek befolyásolják a szitanyomás színváltozását.
szitanyomás
A szitanyomás során a tinta áthalad a szitaszövet egy részén, majd a hordozóra szivárog. A szitaszövet fennmaradó része elzáródik, és a tinta nem tud behatolni. Nyomtatáskor a tinta a szitára kerül. Külső erőhatás nélkül a tinta nem szivárog át a hálón keresztül a hordozóra. Amikor a gumibetétes lehúzó bizonyos nyomással és dőlésszöggel kaparja a tintát, az átjut a szitán a következő hordozóra, hogy megvalósítsa a kép másolatát.
01 Tintakeverés
Feltételezve, hogy a tintában lévő pigmentek megfelelően vannak összeállítva, a színváltozások leggyakoribb oka a hozzáadott oldószer. Egy jól ellenőrzött műhelyben a tintát a nyomtatás elkészülte után bármikor be kell juttatni a nyomdába, azaz a nyomdásznak nem szabad kevernie a tintát. Sok vállalatnál a tintát nem szabályozzák és nem adagolják a nyomdába, hanem a nyomdászokra van bízva a beállítás, és saját belátásuk szerint adagolják és keverik a tintát. Ennek eredményeként a tintában lévő pigmentegyensúly felborul. A vízbázisú közönséges tinták vagy UV-tinták esetében a tintában lévő víz ugyanúgy működik, mint az oldószeres tintában lévő oldószer. A víz hozzáadása elvékonyítja a megszáradt tintafilmet, és befolyásolja a tinta színét, ezáltal csökkentve a szín sűrűségét. Az ilyen problémák okai tovább követhetők.
A tintaraktárban a tintakeverő munkások nem használnak mérőeszközt, és csak saját megítélésükre hagyatkoznak a megfelelő mennyiségű oldószer hozzáadásakor, vagy a kezdeti keverés nem megfelelő, vagy a tintakeverési mennyiség nyomtatás közben megváltozik, és a kevert tinta különböző színeket eredményez. Amikor ezt a munkát a jövőben újra kinyomtatják, ez a helyzet rosszabb lesz. Ha nincs elegendő tinta a felvételhez, szinte lehetetlen egy színt reprodukálni.
02 Képernyőválasztás
A szita drótátmérője és a szövés módja, azaz sima vagy sávolykötésű, nagy hatással van a nyomtatott festékfilm vastagságára. A szita szállítója részletes műszaki információkat ad a szitáról, a legfontosabb elméleti festékmennyiséget, amely a szitaszöveten áthaladó festék mennyiségét jelenti bizonyos nyomtatási körülmények között, általában cm3/m2-ben kifejezve. Például egy 150 mesh/cm-es szita, amelynek hálóátmérője 31 μm, 11 cm3/m2 festéket képes átengedni. Egy 34 μm átmérőjű szita és egy 150 mesh-es szita négyzetméterenként 6 cm3 festéket képes átengedni, ami 11 és 6 μm vastag nedves festékrétegnek felel meg. Ebből látható, hogy a 150 mesh egyszerű ábrázolása jelentősen eltérő festékréteg-vastagságot eredményez, és az eredmény nagy színbeli különbséget okoz.
A drótháló szövési technológiájának fejlődésével szükségessé vált bizonyos mennyiségű sávolyháló beszerzése a sima drótháló helyett. Bár ez néha lehetséges, az esély nagyon kicsi. A szitagyártók néha régi sávolyhálókat tárolnak. Általánosságban elmondható, hogy ezeknek a szitáknak az elméleti festékmennyisége 10%-kal változik. Ha sávolyhálós szitát használunk finomszemcsés képek nyomtatásához, a finom vonalak törésének jelensége nagyobb, mint a sima szövésű szita esetében.
03Képernyő feszültsége
A szita alacsony feszültsége miatt a szita lassan elválik a nyomtatott felülettől, ami befolyásolja a tinta szitán maradását, és olyan effektusokat okozhat, mint a színegyenetlenség. Így a szín megváltozottnak tűnik. A probléma megoldásához növelni kell a szitatávolságot, azaz növelni kell a vízszintesen elhelyezett szitalemez és a nyomtatási anyag közötti távolságot. A szitatávolság növelése a lehúzó nyomásának növelését is jelenti, ami befolyásolja a szitán áthaladó tinta mennyiségét, és további színváltozásokat okoz.
04A gumibetét beállítása
Minél puhább a használt lehúzó, annál több tinta halad át a szitán. Minél nagyobb a lehúzó nyomása, annál gyorsabban kopik a lehúzó éle nyomtatás közben. Ez megváltoztatja a lehúzó és a nyomtatott anyag érintkezési pontját, ami szintén megváltoztatja a szitán áthaladó tinta mennyiségét, és ezáltal színváltozásokat okoz. A lehúzó szögének változtatása szintén befolyásolja a tinta tapadásának mértékét. Ha a lehúzó túl gyorsan fut, az csökkenti a felvitt tintaréteg vastagságát.
05A tintavisszavezető kés beállítása
A tintavisszavezető kés funkciója, hogy a szita lyukait stabil mennyiségű tintával töltse fel. A tintavisszavezető kés nyomásának, szögének és élességének beállítása a szita túltöltését vagy alultöltését okozhatja. A tintavisszavezető kés túlzott nyomása a tintát a szitán keresztül kényszeríti, ami túlzott tintatapadást okoz. A tintavisszavezető kés elégtelen nyomása azt eredményezi, hogy a szita csak egy része töltődik fel tintával, ami elégtelen tintatapadáshoz vezet. A tintavisszavezető kés futási sebessége is nagyon fontos. Ha túl lassan fut, a tinta túlcsordul; ha túl gyorsan fut, súlyos tintahiányt okoz, ami hasonló a gumibetétes futási sebességének változtatásához.
06Gépbeállítás
A gondos folyamatszabályozás a legfontosabb tényező. A gép stabil és következetes beállítása azt jelenti, hogy a szín stabil és következetes. Ha a gép beállítása megváltozik, akkor a szín elveszíti az irányítást. Ez a probléma általában akkor fordul elő, amikor a nyomdászok műszakot váltanak, vagy később a nyomdászok tetszés szerint módosítják a nyomdagép beállításait, hogy alkalmazkodjanak saját szokásaikhoz, ami színváltozásokat okoz. A legújabb többszínű szitanyomó gép számítógépes automatikus vezérlést használ ennek a lehetőségnek a kiküszöbölésére. Adja meg ezeket a stabil és következetes beállításokat a nyomdagépen, és tartsa ezeket a beállításokat változatlanul a nyomtatási feladat során.
07Nyomtatási anyagok
A szitanyomás iparban gyakran figyelmen kívül hagyott szempont a nyomtatandó alapanyag állaga. A nyomtatáshoz használt papírt, kartont és műanyagot általában tételekben gyártják. Egy kiváló minőségű beszállító garantálni tudja, hogy az általa szállított teljes anyagtétel jó felületi simasággal rendelkezik, de ez nem mindig van így. Ezen anyagok feldolgozása során a folyamat bármilyen apró változása megváltoztatja az anyag színét és színét. Felületkezelés. Amikor ez megtörténik, a nyomtatott szín megváltozni látszik, bár a tényleges nyomtatási folyamat során semmi sem változott.
Amikor ugyanazt a mintát különféle anyagokra, a hullámkartontól a képzőművészeti kartonig, reklámcélra szeretnénk nyomtatni, a nyomdászok ezekkel a gyakorlati nehézségekkel találkoznak. Egy másik probléma, amellyel gyakran szembesülünk, hogy a szitanyomásunknak utol kell érnie az ofszet képet. Ha nem figyelünk a folyamatirányításra, esélyünk sincs. A gondos folyamatirányítás magában foglalja a pontos színmérést, a spektrofotométer használatát a vonalszín meghatározásához, valamint a denzitométer használatát a három alapszín meghatározásához, így stabil és konzisztens képeket tudtunk nyomtatni különféle anyagokra.
08fényforrás
Különböző fényforrások alatt a színek másképp néznek ki, és az emberi szem nagyon érzékeny ezekre a változásokra. Ez a hatás csökkenthető azáltal, hogy biztosítjuk a teljes nyomtatási művelet során használt pigmentek színeinek pontosságát és következetességét. Ha beszállítót váltunk, az katasztrófához vezethet. A színmérés és -érzékelés egy nagyon összetett terület. A legjobb kontroll eléréséhez zárt ciklusra van szükség, amely a festékgyártókból, a festékkeverésből, a próbanyomatból és a pontos mérésből áll a nyomtatási folyamatban.
09 száraz
Előfordul, hogy a szín megváltozik a szárító nem megfelelő beállítása miatt. Papír vagy karton nyomtatásakor, ha a szárítási hőmérsékletet túl magasra állítják, általában az a helyzet, hogy a fehér szín sárgul. Az üveg- és kerámiaipart aggasztják leginkább a színváltozások a szárítás vagy a sütés során. Az itt használt pigmentet teljesen le kell cserélni a nyomtatott színről a szinterezett színre. Ezeket a szinterezett színeket nemcsak a sütési hőmérséklet befolyásolja, hanem az oxidáció vagy a sütőtérben lévő levegőminőség romlása is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.a gyártó, a Shanghai szivárványcsomag. Egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha tetszenek termékeink, felveheti velünk a kapcsolatot,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Közzététel ideje: 2021. november 4.