Vodič: Tisak na svilu je vrlo uobičajen proces grafičkog tiska u proizvodnji kozmetičkih materijala za pakiranje. Kombinacijom tinte, sitotiska i opreme za sitotisak, tinta se prenosi na podlogu kroz mrežicu grafičkog dijela. Tijekom procesa, boja sitotiska bit će pod utjecajem nekih čimbenika i mijenjat će se. Ovaj je članak pakiran od straneŠangajski dugin paket, i podijelit ću s vama nekoliko čimbenika koji utječu na promjenu boje sitotiska.
sitotisak
Proces sitotiska je takav da tinta prolazi kroz dio mrežice sita i zatim curi na podlogu. Preostali dio sita je blokiran i tinta ne može prodrijeti. Prilikom ispisa, tinta se izlijeva na sito. Bez vanjske sile, tinta neće procuriti kroz mrežicu na podlogu. Kada gumena špatula sastruže tintu određenim pritiskom i kutom nagiba, ona će se prenijeti kroz sito. Na sljedeću podlogu ostvaruje se kopija slike.
01 Miješanje tinte
Pod pretpostavkom da su pigmenti u tinti pravilno formulirani, uobičajeni uzrok promjena boje je dodano otapalo. U dobro kontroliranoj radionici, tinta bi se trebala dovoditi u tiskarski stroj u bilo kojem trenutku nakon što je gotova, odnosno tiskar ne bi trebao miješati tintu. U mnogim tvrtkama tinta se ne podešava i ne dovodi u tiskarski stroj, već se prepušta tiskarima da je podese, a oni dodaju i miješaju tintu prema vlastitom osjećaju. Kao rezultat toga, ravnoteža pigmenata u tinti je narušena. Kod uobičajenih tinti na bazi vode ili UV tinte, voda u tinti djeluje na isti način kao i otapalo u tinti s otapalom. Dodavanje vode će stanjiti osušeni film tinte i utjecati na boju tinte, čime se smanjuje gustoća boje. Razloge takvih problema možemo dalje pratiti.
U skladištu tinte, radnici koji miješaju tintu ne koriste uređaj za vaganje, već se oslanjaju samo na vlastitu procjenu kako bi dodali pravu količinu otapala. Ili je početno miješanje neprikladno ili se količina tinte promijenila tijekom ispisa, pa će pomiješana tinta proizvoditi različite boje. Kada se ovaj posao ponovno ispiše u budućnosti, situacija će se pogoršati. Osim ako nema dovoljno tinte za snimanje, gotovo je nemoguće reproducirati boju.
02 Odabir zaslona
Promjer žice sita i način tkanja, odnosno obično ili keper, imaju veliki utjecaj na debljinu otisnutog filma tinte. Dobavljač sita pružit će detaljne tehničke informacije o situ, a najvažniji je teoretski volumen tinte, koji predstavlja količinu tinte koja prolazi kroz mrežicu sita pod određenim uvjetima ispisa, općenito izražen u cm3/m2. Na primjer, sito od 150 mesh/cm s promjerom mrežice od 31 μm moći će propustiti 11 cm3/m2 tinte. Mrežica promjera 34 μm i sito od 150 mesh propustit će 6 cm3 tinte po kvadratnom metru, što je ekvivalentno slojevima mokre tinte debljine 11 i 6 μm. Iz ovoga se može vidjeti da će jednostavan prikaz od 150 mesh uzrokovati značajno različite debljine sloja tinte, a rezultat će uzrokovati veliku razliku u boji.
S poboljšanjem tehnologije tkanja žičane mreže, potrebno je nabaviti određeni broj keper žičane mreže umjesto obične žičane mreže. Iako je to ponekad moguće, mogućnost je vrlo mala. Ponekad dobavljači sita pohranjuju neka stara keper sita. Općenito govoreći, teoretski volumen tinte ovih sita varira za 10%. Ako koristite sito s keper tkanjem za ispis slika fine zrnatosti, fenomen loma finih linija je veći nego kod sita s običnim tkanjem.
03Napetost zaslona
Niska napetost sita uzrokovat će sporo odvajanje sita od otisnute površine, što će utjecati na zadržavanje tinte na situ i uzrokovati efekte poput neujednačenosti boje. Na taj način, čini se da se boja promijenila. Kako bi se riješio ovaj problem, potrebno je povećati udaljenost sita, odnosno povećati udaljenost između vodoravno postavljene ploče sita i materijala za tisak. Povećanje udaljenosti sita znači povećanje pritiska gumene špatule, što će utjecati na količinu tinte koja prolazi kroz sito i uzrokovati daljnje promjene boje.
04Podešavanje brisača
Što je gumena špatula mekša, to će više tinte proći kroz sito. Što je veći pritisak koji djeluje na špatulu, to se brže rub lopatice špatule troši tijekom ispisa. To će promijeniti kontaktnu točku između špatule i tiskanog materijala, što će također promijeniti količinu tinte koja prolazi kroz sito i time uzrokovati promjene boje. Promjena kuta špatule također će utjecati na količinu prianjanja tinte. Ako špatula radi prebrzo, to će smanjiti debljinu pričvršćenog sloja tinte.
05Podešavanje noža za vraćanje tinte
Funkcija noža za vraćanje tinte je ispunjavanje rupa na situ stabilnom količinom tinte. Podešavanje pritiska, kuta i oštrine noža za vraćanje tinte uzrokovat će preopterećenje ili nedovoljno punjenje mrežice. Prekomjerni pritisak noža za vraćanje tinte prisilit će tintu da prođe kroz mrežicu, što uzrokuje pretjerano prianjanje tinte. Nedovoljan pritisak noža za vraćanje tinte uzrokovat će da se samo dio mrežice napuni tintom, što rezultira nedovoljnim prianjanjem tinte. Brzina rada noža za vraćanje tinte također je vrlo važna. Ako radi presporo, tinta će se preliti; ako radi prebrzo, uzrokovat će ozbiljan nedostatak tinte, što je slično učinku promjene brzine rada brisača.
06Podešavanje stroja
Pažljiva kontrola procesa je najveći ključni faktor. Stabilno i dosljedno podešavanje stroja znači da je boja stabilna i dosljedna. Ako se podešavanje stroja promijeni, boja će izgubiti kontrolu. Ovaj problem se obično javlja kada tiskari mijenjaju smjene ili kasnije tiskari mijenjaju postavke na tiskarskom stroju po volji kako bi se prilagodili vlastitim navikama, što će uzrokovati promjene boja. Najnoviji višebojni sitotisak koristi računalno automatsko upravljanje kako bi se uklonila ta mogućnost. Napravite ove stabilne i dosljedne postavke za tiskarski stroj i držite ih nepromijenjenima tijekom cijelog tiska.
07Materijali za tisak
U industriji sitotiska, aspekt koji se često zanemaruje je konzistencija podloge na koju se tiska. Papir, karton i plastika koji se koriste u tisku obično se proizvode u serijama. Visokokvalitetni dobavljač može jamčiti da cijela serija materijala koje isporučuje ima dobru glatkoću površine, ali stvari nisu uvijek tako. Tijekom obrade ovih materijala, svaka mala promjena u procesu promijenit će boju i nijansu materijala. Završna obrada površine. Nakon što se to dogodi, otisnuta boja izgleda kao da se promijenila, iako se ništa nije promijenilo tijekom samog procesa tiska.
Kada želimo ispisati isti uzorak na razne materijale, od valovitog plastičnog kartona do umjetničkog kartona, kao reklamni oglas, tiskari će se susresti s ovim praktičnim poteškoćama. Drugi problem s kojim se često susrećemo jest taj što naš sitotisak mora sustići offset sliku. Ako ne obratimo pažnju na kontrolu procesa, nemamo šanse. Pažljiva kontrola procesa uključuje točno mjerenje boja, korištenje spektrofotometra za određivanje boje linije i denzitometra za određivanje tri osnovne boje, tako da možemo ispisati stabilne i konzistentne slike na razne materijale.
08izvor svjetlosti
Pod različitim izvorima svjetlosti, boje izgledaju drugačije, a ljudske oči su vrlo osjetljive na te promjene. Taj se učinak može smanjiti osiguravanjem da su boje pigmenata korištenih u cijelom postupku ispisa točne i konzistentne. Ako promijenite dobavljača, to bi mogla biti katastrofa. Mjerenje i percepcija boja vrlo je složeno područje. Kako bi se postigla najbolja kontrola, mora postojati zatvorena petlja sastavljena od proizvođača tinte, miješanja tinte, probnih otisaka i točnih mjerenja u procesu ispisa.
09 suho
Ponekad se boja mijenja zbog nepravilnog podešavanja sušilice. Prilikom tiska na papir ili karton, ako je temperatura sušenja postavljena previsoko, općenito se događa da bijela boja postaje žuta. Staklarska i keramička industrija najviše su pogođene promjenama boje tijekom sušenja ili pečenja. Pigment koji se ovdje koristi mora se potpuno promijeniti iz tiskane boje u sinteriranu boju. Na ove sinterirane boje ne utječe samo temperatura pečenja, već i oksidacija ili smanjena kvaliteta zraka u području pečenja.
Šangajska Rainbow Industrijska tvrtka, d.o.o.je proizvođač, Shanghai rainbow package Pruža sveobuhvatno kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 04.11.2021.