ভূমিকা: থার্মাল ট্রান্সফার প্রক্রিয়া হলো প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের একটি প্রচলিত পদ্ধতি। এতে সহজে প্রিন্ট করা যায় এবং রঙ ও নকশা কাস্টমাইজ করা যায় বলে এটি ব্র্যান্ড মালিকদের পছন্দের একটি প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিতটি সম্পাদনা করেছেনআরবি প্যাকেজ।ইউপিনের সাপ্লাই চেইনে আপনার অবগতির জন্য, আসুন কিছু সাধারণ গুণগত সমস্যা ও তার সমাধান এবং তাপ স্থানান্তরের প্রভাবকসমূহ আলোচনা করা যাক:
তাপ স্থানান্তর
থার্মাল ট্রান্সফার প্রক্রিয়া বলতে বোঝায়, পিগমেন্ট বা ডাই দিয়ে প্রলেপযুক্ত ট্রান্সফার পেপারকে মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে, তাপ প্রয়োগ, চাপ প্রয়োগ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে সেই মাধ্যমের উপর থাকা কালির স্তরের নকশাকে মুদ্রণ পদ্ধতিতে স্থানান্তর করা। থার্মাল ট্রান্সফারের মূল নীতি হলো কালি-প্রলিপ্ত মাধ্যমকে সরাসরি সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে আনা। থার্মাল প্রিন্ট হেড এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডারের তাপ প্রয়োগ ও চাপের মাধ্যমে মাধ্যমের উপর থাকা কালি গলে গিয়ে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় এবং এর ফলে কাঙ্ক্ষিত মুদ্রিত বিষয়বস্তু পাওয়া যায়।
০১তাপ স্থানান্তরের প্রভাবকসমূহ
১) তাপীয় প্রিন্টিং হেড
থার্মাল প্রিন্ট হেডটি প্রধানত একটি উপরিভাগের আঠালো ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক স্তর, একটি নিচের আঠালো ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক স্তর এবং হিটিং এলিমেন্ট দ্বারা গঠিত। হিটিং এলিমেন্টটি হলো একটি পরিবাহী সিল্ক স্ক্রিন। ভোল্টেজ পালস দ্বারা উৎপন্ন তাপের সাহায্যে, গ্রাফিক অংশের কালির স্তরের মোটা কণাগুলো এমবসড ও গলিত হয়ে কালি স্থানান্তর সম্পন্ন করে।
থার্মাল ট্রান্সফারের প্রিন্টিং গতি গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের প্রতিটি লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের উপর নির্ভর করে। তাই, থার্মাল ট্রান্সফার হেড এবং ট্রান্সফার পেপারের মধ্যে ভালো তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা থাকা উচিত, যাতে হিটিং এলিমেন্ট দ্বারা উৎপন্ন তাপ দ্রুত সুরক্ষা স্তর, ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেট ও ফাঁকের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে অবশেষে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে এবং কালির স্থানান্তরের জন্য পর্যাপ্ত সময় নিশ্চিত হয়।
২) কালি
থার্মাল ট্রান্সফার ইঙ্কের উপাদান সাধারণত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: পিগমেন্ট (রঞ্জক বা রঞ্জক), মোম এবং তেল, যার মধ্যে মোম হলো থার্মাল ট্রান্সফার ইঙ্কের প্রধান উপাদান। সাধারণ থার্মাল ট্রান্সফার ইঙ্কের মৌলিক উপাদান সম্পর্কে জানতে সারণি ১ দেখা যেতে পারে।
সারণি ২ হলো স্ক্রিন প্রিন্টিং হিট ট্রান্সফার ইঙ্ক ফর্মুলেশনের একটি উদাহরণ। এন-মিথোক্সিমিথাইল পলিমাইডকে বেনজাইল অ্যালকোহল, টলুইন, ইথানল এবং অন্যান্য দ্রাবকে দ্রবীভূত করা হয়, এরপর তাপ-প্রতিরোধী পিগমেন্ট ও বেনটোনাইট যোগ করে নাড়ানো হয় এবং তারপর পিষে স্ক্রিন প্রিন্টিং ইঙ্ক তৈরি করা হয়। এই ইঙ্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি ক্যারিয়ারের (যেমন থার্মাল ট্রান্সফার পেপার) উপর প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর কাপড়ের উপর তাপীয় চাপ প্রয়োগ করে স্থানান্তর করা হয়।
প্রিন্ট করার সময়, বিভিন্ন কালির সান্দ্রতা সরাসরি উত্তাপের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, এবং উত্তাপের তাপমাত্রা ও কালির সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বাস্তবে প্রমাণিত হয়েছে যে, যখন উত্তাপের তাপমাত্রা ৬০～১০০ ℃ হয়, তখন কালি গলে যাওয়ার পর এর সান্দ্রতার মান প্রায় ০.৬ Pa·s-এ স্থিতিশীল থাকে, যা সবচেয়ে আদর্শ। সাধারণভাবে, কালি এই অবস্থার যত কাছাকাছি থাকে, এর ট্রান্সফার পারফরম্যান্স তত ভালো হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রযুক্তির উন্নতির ফলে, মুদ্রিত পণ্যের সংরক্ষণ তাপমাত্রা মূল ৪৫℃ থেকে বাড়িয়ে ৬০℃ করা হয়েছে, যা থার্মাল ট্রান্সফারের প্রয়োগের পরিসরকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে। এছাড়াও, স্বচ্ছ পিগমেন্ট বা স্বচ্ছ ডাইয়ের ব্যবহার রঙিন প্রিন্টের জন্য একটি ভালো হিউ এফেক্ট প্রদান করে।
৩) মাধ্যম স্থানান্তর
বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন ভিন্ন হয়, তাই ট্রান্সফার পেপার বাছাই করার সময় সাবস্ট্রেটের নিম্নলিখিত বিবেচ্য বিষয়গুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।
① শারীরিক কর্মক্ষমতা
ট্রান্সফার পেপারটির ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো সারণি ৩-এ দেখানো হয়েছে।
উপরে তিনটি থার্মাল ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো উল্লেখ করা হলো। নির্বাচনের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় বিবেচনা করা যেতে পারে:
সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব সাধারণত ২০ মাইক্রোমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়;
কালির স্থানান্তর হার নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠতলটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত;
ট্রান্সফার পেপার প্রসেসিং এবং প্রিন্টিংয়ের সময় যাতে সাবস্ট্রেটটি ছিঁড়ে না যায়, তা নিশ্চিত করার জন্য এর যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকতে হবে।
২ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ হলো কালির ভালো ও সুষম আসঞ্জন। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, ট্রান্সফার পেপারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ট্রান্সফার পেপারে কালি ভালোভাবে না বসে, অথবা মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে না থাকে, তবে তা প্রিন্টিংয়ের অপচয় ঘটাবে। একটি ভালো মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং উন্নত মানের প্রিন্ট অবশ্যই ট্রান্সফার পেপারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে সঠিক জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে হতে হবে।
③ ভালো তাপীয় কর্মক্ষমতা
যেহেতু স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, তাই ট্রান্সফার পেপারের উপাদানকে অবশ্যই স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে এবং এর বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত রাখতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, থার্মাল ট্রান্সফার পেপারের সাবস্ট্রেটের তাপীয় কর্মক্ষমতা ভালো কি না, তা নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর মাধ্যমে প্রতিফলিত হতে পারে:
তাপ-প্রতিরোধী সাবস্ট্রেটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা যত কম হবে, এর পুরুত্ব যত পাতলা হবে, তাপ স্থানান্তর তত ভালো হবে এবং এর তাপীয় কর্মক্ষমতাও তত উন্নত হবে;
মসৃণতা: সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ যত মসৃণ হবে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে;
তাপ-প্রতিরোধী থার্মাল প্রিন্ট হেডের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় ৩০০ ℃ থাকে এবং সাবস্ট্রেটকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এই তাপমাত্রায় এর প্রধান কার্যকারিতার কোনো পরিবর্তন না হয়।
৪) স্তর
সামান্য অমসৃণ পৃষ্ঠযুক্ত সাবস্ট্রেটের প্রিন্টের মান ভালো হয়, যা থার্মাল ট্রান্সফারের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। যেহেতু সাবস্ট্রেটের অমসৃণ পৃষ্ঠ নির্দেশ করে যে এর পৃষ্ঠশক্তি বেশি, তাই ট্রান্সফার পেপারের কালি সাবস্ট্রেটে ভালোভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে এবং আদর্শ লেভেল ও টোন পাওয়া যায়; কিন্তু পৃষ্ঠ অতিরিক্ত অমসৃণ হলে তা কালির গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং স্বাভাবিক স্থানান্তর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার বাস্তবায়নের জন্য সহায়ক হয় না।
০২সাধারণ গুণগত ব্যর্থতা
১) পূর্ণ সংস্করণে একটি প্যাটার্ন দেখা যায়।
ঘটনা: পুরো পৃষ্ঠা জুড়ে দাগ ও নকশা দেখা যায়।
কারণসমূহ: কালির সান্দ্রতা খুব কম, স্কুইজির কোণ সঠিক নয়, কালি শুকানোর তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, স্থির বিদ্যুৎ, ইত্যাদি।
অপসারণ: সান্দ্রতা বাড়ান, স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করুন, ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ান এবং ফিল্মের পেছনের দিকে আগে থেকে স্থিরবিদ্যুৎ এজেন্ট প্রলেপ দিন।
২) দিবানিদ্রা
ঘটনা: নকশার একপাশে ধূমকেতুর মতো রেখা দেখা যায়, যা প্রায়শই সাদা কালির উপর এবং নকশার কিনারে পরিলক্ষিত হয়।
প্রধান কারণগুলো হলো: কালির রঞ্জক কণা বড় হওয়া, কালি পরিষ্কার না থাকা, উচ্চ সান্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
অপসারণ: ঘনত্ব কমাতে কালি ছেঁকে নিন এবং স্কুইজিটি সরিয়ে ফেলুন; ফিল্মটিকে স্থিরবৈদ্যুতিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য সাদা কালি আগে থেকে ধারালো করে নেওয়া যেতে পারে, স্কুইজি এবং প্লেটের মাঝখান থেকে ঘষার জন্য ধারালো চপস্টিক ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা একটি স্থিরবৈদ্যুতিক এজেন্ট যোগ করা যেতে পারে।
৩) রঙের ত্রুটিপূর্ণ বিন্যাস, যার ফলে নিচের অংশটি দেখা যাচ্ছে
ঘটনা: গ্রুপ কালার ডেভিয়েশন ঘটে যখন একাধিক রঙ একটির উপর আরেকটি চাপানো হয়, বিশেষ করে পটভূমির রঙের উপর।
প্রধান কারণগুলো হলো: যন্ত্রটির নিজস্ব নির্ভুলতা ও তারতম্যের অভাব; ত্রুটিপূর্ণ প্লেট তৈরি; এবং পটভূমির রঙের অনুপযুক্ত প্রসারণ ও সংকোচন।
বাদ দিন: ম্যানুয়ালি রেজিস্টার করার জন্য স্ট্রোব লাইট ব্যবহার করা; প্লেটটি পুনরায় তৈরি করা; প্যাটার্নের ভিজ্যুয়াল এফেক্টের প্রভাবে প্রসারিত ও সংকুচিত হওয়া, অথবা প্যাটার্নের একটি ছোট অংশে হোয়াইট-অফ না থাকা।
৪) কালিটি স্পষ্ট নয়
ঘটনা: মুদ্রিত ফিল্মের উপর একটি মুখোশ আবির্ভূত হয়।
কারণ: স্ক্র্যাপার হোল্ডারটি ঢিলা; লেআউটটি পরিষ্কার নয়।
অপসারণ: স্ক্র্যাপারটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং নাইফ হোল্ডারটি ঠিক করুন; প্রয়োজনে ডিকন্টামিনেশন পাউডার দিয়ে প্রিন্টিং প্লেটটি পরিষ্কার করুন; প্লেট এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে রিভার্স এয়ার সাপ্লাই ইনস্টল করুন।
৫) প্রিন্টের রঙ উঠে যায়
ঘটনা: তুলনামূলকভাবে বড় নকশার স্থানীয় অংশে রঙের খোসা ওঠা দেখা যায়, বিশেষ করে প্রিন্টেড কাচ এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রি-ট্রিটমেন্ট ফিল্মে।
কারণসমূহ: প্রসেস করা ফিল্মে প্রিন্ট করার সময় রঙের স্তরটি নিজেই উঠে যায়; স্থির বিদ্যুৎ; রঙিন কালির স্তরটি পুরু এবং অপর্যাপ্তভাবে শুকানো।
অপসারণ: ওভেনের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দিন এবং গতি কমিয়ে দিন।
৬) স্থানান্তরের সময় দুর্বল দৃঢ়তা
ঘটনা: পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত টেপ দিয়ে পৃষ্ঠতলে স্থানান্তরিত রঙের স্তরটি সহজেই তুলে ফেলা যায়।
কারণ: অনুপযুক্ত পৃথকীকরণ বা ভিত্তি, প্রধানত কারণ ভিত্তিটি সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে না।
অপসারণ: রিলিজ আঠালোটি পুনরায় প্রতিস্থাপন করুন (প্রয়োজনে সমন্বয় করুন); মূল উপাদানের সাথে মেলে এমন পিছনের আঠালোটি প্রতিস্থাপন করুন।
৭) আঠালো-রোধী
ঘটনা: রিওয়াইন্ড করার সময় কালির স্তর উঠে যায় এবং জোরালো শব্দ হয়।
কারণসমূহ: অতিরিক্ত প্যাঁচের টান, কালি পুরোপুরি না শুকানো, পরিদর্শনের সময় লেবেল খুব পুরু হয়ে যাওয়া, ঘরের ভেতরের অনুপযুক্ত তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ, অতিরিক্ত মুদ্রণ গতি ইত্যাদি।
প্রতিকার: প্যাঁচের টান কমান, অথবা শুকানোর প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য প্রিন্টিং-এর গতি যথাযথভাবে কমিয়ে দিন, ঘরের ভেতরের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আগে থেকে স্থির-বিদ্যুৎ প্রতিরোধক প্রলেপ দিন।
৮) ড্রপ পয়েন্ট
ঘটনা: অগভীর জালিকাটিতে অনিয়মিতভাবে অনুপস্থিত সূক্ষ্ম বিন্দু (যেগুলো মুদ্রণযোগ্য নয় এমন বিন্দুর মতো) দেখা যায়।
কারণ: কালি উপরে ওঠে না।
অপসারণ: লেআউটটি পরিষ্কার করুন, একটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক সাকশন রোলার ব্যবহার করে ডটগুলোকে আরও গভীর করুন, স্কুইজির চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অন্যান্য অবস্থার ওপর প্রভাব না ফেলে কালির সান্দ্রতা যথাযথভাবে কমিয়ে আনুন।
৯) প্রিন্টিংয়ের সময় সোনা, রুপা এবং মুক্তার মতো রঙে কমলার খোসার মতো ঢেউ দেখা যায়।
ঘটনা: সোনা, রুপা এবং মুক্তার একটি বড় অংশ জুড়ে সাধারণত কমলার খোসার মতো ঢেউখেলানো দাগ দেখা যায়।
কারণ: সোনালী, রূপালী এবং মুক্তার মতো কণাগুলো তুলনামূলকভাবে বড় হওয়ায় কালির ট্রে-তে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না, ফলে ঘনত্ব অসমান হয়।
অপসারণ: প্রিন্ট করার আগে কালি সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে, পাম্পের সাহায্যে ইঙ্ক ট্রে-তে কালি লাগাতে হবে এবং ইঙ্ক ট্রে-র উপর একটি প্লাস্টিকের ফুঁ দেওয়ার নল রাখতে হবে; প্রিন্টিং-এর গতি কমিয়ে দিন।
১০) প্রিন্ট লেভেলের দুর্বল পুনরুৎপাদনযোগ্যতা
ঘটনা: খুব বড় মাত্রার ক্রমিক পরিবর্তন (যেমন ১৫%-১০০%) যুক্ত প্যাটার্নগুলো প্রায়শই হালকা রঙের অংশে প্রিন্ট হতে ব্যর্থ হয়, গাঢ় রঙের অংশে ঘনত্ব অপর্যাপ্ত থাকে, অথবা মাঝারি রঙের অংশে সুস্পষ্ট সংযোগস্থল দেখা যায়।
কারণ: বিন্দুগুলোর স্থানান্তর পরিসর অনেক বড় এবং ফিল্মের সাথে কালির আসঞ্জন ভালো নয়।
অপসারণ: স্থিরবৈদ্যুতিক সাকশন রোলার ব্যবহার করুন; দুটি প্লেটে ভাগ করুন।
১১) মুদ্রিত বিষয়বস্তুর ঔজ্জ্বল্য হালকা
ঘটনা: প্রিন্ট করা পণ্যের রঙ নমুনার চেয়ে হালকা হয়, বিশেষ করে রুপালি রঙ প্রিন্ট করার ক্ষেত্রে।
কারণ: কালির সান্দ্রতা খুব কম।
বর্জনীয়: কালির সান্দ্রতা উপযুক্ত পরিমাণে বৃদ্ধি করার জন্য কাঁচা কালি যোগ করা।
১২) সাদা লেখাটির কিনারাগুলো অমসৃণ।
ঘটনা: যেসব লেখায় অধিক শুভ্রতা প্রয়োজন, সেগুলোর প্রান্তে প্রায়শই অমসৃণ কিনারা দেখা যায়।
কারণসমূহ: কালির কণা ও রঞ্জক পদার্থ যথেষ্ট সূক্ষ্ম নয়; কালির সান্দ্রতা কম, ইত্যাদি।
বর্জনীয়: ছুরি ধারালো করা বা কোনো সংযোজনী যোগ করা; স্কুইজির কোণ সামঞ্জস্য করা; কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা; ইলেকট্রো-এনগ্রেভিং প্লেট পরিবর্তন করে লেজার প্লেট ব্যবহার করা।
১৩) স্টেইনলেস স্টিলের প্রাক-আবরণ ফিল্মের (সিলিকন আবরণ) অসম প্রলেপ
স্টেইনলেস স্টিল ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্ট করার আগে সাধারণত ফিল্মটির প্রিট্রিটমেন্ট (সিলিকন কোটিং) করা হয়, যাতে ট্রান্সফার প্রক্রিয়ার সময় কালির স্তর অপরিষ্কারভাবে উঠে আসার সমস্যাটির সমাধান করা যায় (১৪৫° সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় ফিল্মের উপর থাকা কালির স্তরটি সহজে তোলা যায় না)।
উপরে তিনটি থার্মাল ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো উল্লেখ করা হলো। নির্বাচনের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় বিবেচনা করা যেতে পারে:
সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব সাধারণত ২০ মাইক্রোমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়;
কালির স্থানান্তর হার নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠতলটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত;
ট্রান্সফার পেপার প্রসেসিং এবং প্রিন্টিংয়ের সময় যাতে সাবস্ট্রেটটি ছিঁড়ে না যায়, তা নিশ্চিত করার জন্য এর যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকতে হবে।
২ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ হলো কালির ভালো ও সুষম আসঞ্জন। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, ট্রান্সফার পেপারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ট্রান্সফার পেপারে কালি ভালোভাবে না বসে, অথবা মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে না থাকে, তবে তা প্রিন্টিংয়ের অপচয় ঘটাবে। একটি ভালো মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং উন্নত মানের প্রিন্ট অবশ্যই ট্রান্সফার পেপারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে সঠিক জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে হতে হবে।
③ ভালো তাপীয় কর্মক্ষমতা
যেহেতু স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, তাই ট্রান্সফার পেপারের উপাদানকে অবশ্যই স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে এবং এর বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত রাখতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, থার্মাল ট্রান্সফার পেপারের সাবস্ট্রেটের তাপীয় কর্মক্ষমতা ভালো কি না, তা নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর মাধ্যমে প্রতিফলিত হতে পারে:
তাপ-প্রতিরোধী সাবস্ট্রেটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা যত কম হবে, এর পুরুত্ব যত পাতলা হবে, তাপ স্থানান্তর তত ভালো হবে এবং এর তাপীয় কর্মক্ষমতাও তত উন্নত হবে;
মসৃণতা: সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ যত মসৃণ হবে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে;
তাপ-প্রতিরোধী থার্মাল প্রিন্ট হেডের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় ৩০০ ℃ থাকে এবং সাবস্ট্রেটকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এই তাপমাত্রায় এর প্রধান কার্যকারিতার কোনো পরিবর্তন না হয়।
ঘটনা: ফিল্মটিতে ডোরাকাটা দাগ, তন্তু ইত্যাদি রয়েছে।
কারণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (সিলিকনের অপর্যাপ্ত বিয়োজন), দ্রাবকের অনুপযুক্ত অনুপাত।
বর্জন করুন: ওভেনের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় বৃদ্ধি করুন।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রস্তুতকারক হিসেবে, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রসাধনী সামগ্রীর জন্য ওয়ান-স্টপ প্যাকেজিং পরিষেবা প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্ট করার সময়: ২৫ অক্টোবর, ২০২১