Ръководство: Коприненият печат е много често срещан процес на графичен печат при производството на козметични опаковъчни материали. Чрез комбинацията от мастило, ситопечат и оборудване за ситопечат, мастилото се пренася върху основата през мрежата на графичната част. По време на процеса цветът на ситопечата ще бъде повлиян от някои фактори и ще се промени. Тази статия е опакована отШанхайски пакет „Дъга“, и ще споделя с вас няколко фактора, които влияят върху промяната на цвета на ситопечата.
ситопечат
Процесът на ситопечат е такъв, че мастилото преминава през част от мрежата на ситото и след това се просмуква върху основата. Останалата част от ситото е блокирана и мастилото не може да проникне. При печат мастилото се излива върху ситото. Без външна сила мастилото няма да протече през мрежата към основата. Когато гумената гума изстърже мастилото с определен натиск и ъгъл на наклон, то ще се прехвърли през ситото. Към следващата основа, за да се реализира копието на изображението.
01 Смесване на мастило
Ако приемем, че пигментите в мастилото са правилно формулирани, обичайната причина за промяна на цвета е добавеният разтворител. В добре контролирана работилница мастилото трябва да се подава към печатницата по всяко време, след като е готово, т.е. печатницата не трябва да смесва мастилото. В много компании мастилото не се регулира и не се подава към печатницата, а се оставя на печатарите да го настроят и те добавят и смесват мастилото според собствените си усещания. В резултат на това пигментният баланс в мастилото се нарушава. При обикновеното мастило на водна основа или UV мастилото водата в мастилото действа по същия начин като разтворителя в мастилото с разтворител. Добавянето на вода ще изтъни изсъхналия филм мастило и ще повлияе на цвета на мастилото, като по този начин ще намали плътността на цвета. Причините за тези проблеми могат да бъдат проследени по-нататък.
В склада за мастило, работниците, които смесват мастило, не използват устройство за претегляне и разчитат само на собствената си преценка, за да добавят правилното количество разтворител, или първоначалното смесване е неподходящо, или количеството на смесеното мастило се променя по време на печат, така че смесеното мастило ще произведе различни цветове. Когато тази задача се отпечата отново в бъдеще, тази ситуация ще се влоши. Освен ако няма достатъчно мастило за запис, е почти невъзможно да се възпроизведе цвят.
02 Избор на екран
Диаметърът на телта на ситото и начинът на тъкане, т.е. гладко или кепърно, оказват голямо влияние върху дебелината на отпечатания мастилен филм. Доставчикът на ситото ще предостави подробна техническа информация за ситото, като най-важното е теоретичният обем на мастилото, който представлява количеството мастило, преминаващо през мрежата на ситото при определени условия на печат, обикновено изразено в cm3/m2. Например, сито с диаметър на мрежата 150 mesh/cm и диаметър на мрежата 31μm ще може да пропусне 11 cm3/m2 мастило. Мрежа с диаметър на мрежата 34μm и сито със 150 mesh ще пропуснат 6 cm3 мастило на квадратен метър, което е еквивалентно на мокри слоеве мастило с дебелина 11 и 6 μm. От това може да се види, че простото представяне на 150 mesh ще доведе до значително различна дебелина на слоя мастило и резултатът ще доведе до голяма разлика в цвета.
С усъвършенстването на технологията за тъкане на телени мрежи е необходимо да се използва определен брой телени мрежи с кепър вместо обикновени. Въпреки че понякога това е възможно, вероятността е много малка. Понякога доставчиците на сита съхраняват стари сита с кепър. Най-общо казано, теоретичният обем на мастилото на тези сита варира с 10%. Ако използвате сито с кепърна тъкан за печат на финозърнести изображения, феноменът на счупване на фините линии е по-голям, отколкото при сито с обикновена тъкан.
03Напрежение на екрана
Ниското напрежение на ситото ще доведе до бавно отделяне на ситото от отпечатаната повърхност, което ще повлияе на задържането на мастилото върху ситото и ще причини ефекти като неравномерност на цвета. По този начин цветът изглежда сякаш се е променил. За да се реши този проблем, разстоянието до ситото трябва да се увеличи, т.е. разстоянието между хоризонтално поставената ситова плоча и печатащия материал трябва да се увеличи. Увеличаването на разстоянието до ситото означава увеличаване на налягането на гумената гума, което ще повлияе на количеството мастило, преминаващо през ситото, и ще причини допълнителни промени в цвета.
04Настройка на гумена гума
Колкото по-мек е използваният ракел, толкова повече мастило ще премине през ситото. Колкото по-голямо е налягането, действащо върху ракела, толкова по-бързо се износва ръбът на острието му по време на печат. Това ще промени точката на контакт между ракела и отпечатания материал, което също ще промени количеството мастило, преминаващо през ситото, и по този начин ще доведе до промени в цвета. Промяната на ъгъла на ракела също ще повлияе на степента на сцепление на мастилото. Ако ракелът се движи твърде бързо, това ще намали дебелината на прикрепения слой мастило.
05Настройка на ножа за връщане на мастило
Функцията на ножа за връщане на мастило е да запълва отворите на ситото с постоянно количество мастило. Регулирането на натиска, ъгъла и остротата на ножа за връщане на мастило ще доведе до препълване или недопълване на мрежата. Прекомерното налягане на ножа за връщане на мастило ще принуди мастилото да премине през мрежата, което ще доведе до прекомерно сцепление на мастилото. Недостатъчното налягане на ножа за връщане на мастило ще доведе до запълване само на част от мрежата с мастило, което ще доведе до недостатъчно сцепление на мастилото. Скоростта на движение на ножа за връщане на мастило също е много важна. Ако работи твърде бавно, мастилото ще прелее; ако работи твърде бързо, това ще причини сериозен недостиг на мастило, което е подобно на ефекта от промяната на скоростта на движение на гумената гума.
06Настройка на машината
Внимателният контрол на процеса е най-важният фактор. Стабилната и постоянна настройка на машината означава, че цветът е стабилен и постоянен. Ако настройката на машината се промени, цветът ще загуби контрол. Този проблем обикновено възниква, когато печатарите сменят смените си или по-късно печатарите променят настройките на печатарската машина по желание, за да се адаптират към собствените си навици, което води до промени в цвета. Най-новата многоцветна ситопечатна машина използва компютърно автоматично управление, за да елиминира тази възможност. Направете тези стабилни и постоянни настройки за печатарската машина и ги поддържайте непроменени по време на целия печат.
07Материали за печат
В ситопечатната индустрия, един аспект, който често се пренебрегва, е консистенцията на основата, върху която ще се печата. Хартията, картонът и пластмасата, използвани в печата, обикновено се произвеждат на партиди. Висококачествен доставчик може да гарантира, че цялата партида материали, които предоставя, има добра гладкост на повърхността, но нещата не винаги са така. По време на обработката на тези материали, всяка малка промяна в процеса ще промени цвета и цвета на материала. Повърхностно покритие. След като това се случи, отпечатаният цвят изглежда променен, въпреки че нищо не се е променило по време на самия процес на печат.
Когато искаме да отпечатаме един и същ шаблон върху различни материали, от гофриран пластмасов картон до картон за художествени изделия, като рекламна цел, печатарите ще се сблъскат с тези практически трудности. Друг проблем, с който често се сблъскваме, е, че нашият ситопечат трябва да настигне офсетовото изображение. Ако не обърнем внимание на контрола на процеса, нямаме шанс. Внимателният контрол на процеса включва точно измерване на цветовете, използване на спектрофотометър за определяне на цвета на линията и денситометър за определяне на трите основни цвята, така че да можем да отпечатваме стабилни и последователни изображения върху различни материали.
08източник на светлина
Под различни източници на светлина цветовете изглеждат различно и човешките очи са много чувствителни към тези промени. Този ефект може да се намали, като се гарантира, че цветовете на пигментите, използвани в цялата печатна операция, са точни и постоянни. Ако смените доставчиците, това може да бъде катастрофа. Измерването и възприемането на цветовете е много сложна област. За да се постигне най-добър контрол, трябва да има затворен цикъл, съставен от производители на мастила, смесване на мастила, проверка на цветовете и точно измерване в процеса на печат.
09 сухо
Понякога цветът се променя поради неправилно регулиране на сушилнята. При печат върху хартия или картон, ако температурата на сушене е настроена твърде високо, общата ситуация е, че белият цвят пожълтява. Стъкларската и керамичната промишленост са най-засегнати от промените в цвета по време на сушене или печене. Използваният тук пигмент трябва да бъде напълно променен от печатния цвят към синтерования цвят. Тези синтеровани цветове се влияят не само от температурата на печене, но и от окисляването или намаленото качество на въздуха в зоната за печене.
Шанхай Рейнбоу Индустриал Ко., ООДе производителят, Shanghai rainbow package Осигурява козметични опаковки на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 04 ноември 2021 г.