Təlimat: İpək çapı kosmetik qablaşdırma materiallarının istehsalında çox yayılmış qrafik çap prosesidir. Mürəkkəb, ekran çapı və ekran çap avadanlıqlarının birləşməsi vasitəsilə mürəkkəb qrafik hissənin torundan substrata ötürülür. Proses zamanı ekran çapı rəngə bəzi amillər təsir edəcək və dəyişəcək. Bu məqalə tərəfindən qablaşdırılıbŞanxay göy qurşağı paketi, və ipək ekranın rəng dəyişikliyinə təsir edən bir neçə amil barədə sizinlə bölüşəcəyəm.
ekran çapı
Ekran çapı prosesi mürəkkəbin ekranın torunun bir hissəsindən keçib substrata sızmasıdır. Ekranın qalan hissəsi tıxanır və mürəkkəb nüfuz edə bilmir. Çap zamanı mürəkkəb ekrana tökülür. Xarici qüvvə olmadan mürəkkəb tordan substrata sızmayacaq. Süpürgəçi mürəkkəbi müəyyən bir təzyiq və əyilmə bucağı ilə qaşıdıqda, ekrandan keçəcək. Təsvirin surətini əldə etmək üçün növbəti substrata keçəcək.
01 Mürəkkəb qarışdırma
Mürəkkəbdəki piqmentlərin düzgün formulasiya olunduğunu fərz etsək, rəng dəyişikliklərinin adi səbəbi əlavə edilmiş həlledicidir. Yaxşı idarə olunan bir emalatxanada mürəkkəb hazır olduqdan sonra istənilən vaxt çap maşınına verilməlidir, yəni printer mürəkkəbi qarışdırmamalıdır. Bir çox şirkətdə mürəkkəb tənzimlənmir və çap maşınına verilmir, printerlərin tənzimləməsinə buraxılır və onlar mürəkkəbi öz hisslərinə uyğun olaraq əlavə edib qarışdırırlar. Nəticədə, mürəkkəbdəki piqment balansı pozulur. Su əsaslı adi mürəkkəb və ya UB mürəkkəb üçün mürəkkəbdəki su həlledici mürəkkəbdəki həlledici ilə eyni şəkildə təsir göstərir. Su əlavə etmək qurudulmuş mürəkkəb təbəqəsini incəldəcək və mürəkkəbin rənginə təsir edəcək və bununla da rəngin sıxlığını azaldacaq. Bu cür problemlərin səbəblərini daha ətraflı izləmək olar.
Mürəkkəb anbarında mürəkkəb qarışdıran işçilər çəki cihazından istifadə etmir və yalnız lazımi miqdarda həlledici əlavə etmək üçün öz mühakimələrinə güvənirlər, ya ilkin qarışdırma uyğun deyil, ya da çap zamanı mürəkkəb qarışdırma miqdarı dəyişdirilir, beləliklə qarışıq mürəkkəb fərqli rənglər istehsal edəcək. Bu iş gələcəkdə yenidən çap edildikdə, vəziyyət daha da pisləşəcək. Qeyd etmək üçün kifayət qədər mürəkkəb olmadığı təqdirdə, rəngi təkrarlamaq demək olar ki, mümkün deyil.
02 Ekran seçimi
Ekranın tel diametri və toxuma üsulu, yəni düz və ya qıvrım, çap olunmuş mürəkkəb təbəqəsinin qalınlığına böyük təsir göstərir. Ekran təchizatçısı, ekranın ətraflı texniki məlumatlarını, ən vacib nəzəri mürəkkəb həcmini təqdim edəcək və bu, müəyyən çap şərtləri altında ekran torundan keçən mürəkkəb miqdarını təmsil edir və ümumiyyətlə sm3/m2 ilə ifadə olunur. Məsələn, tor diametri 31μm olan 150 mesh/sm ekran 11sm3/m2 mürəkkəbi ötürə biləcək. Diametri 34μm olan tor və 150 mesh ekran kvadrat metrə 6sm3 mürəkkəb ötürəcək ki, bu da 11 və 6μm qalınlığında yaş mürəkkəb təbəqələrinə bərabərdir. Buradan görünür ki, 150 mesh-in sadə təsviri sizə əhəmiyyətli dərəcədə fərqli mürəkkəb təbəqəsi qalınlığı əldə etməyə imkan verəcək və nəticədə rəngdə böyük fərq yaranacaq.
Tel hörgü texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə adi tel hörgü əvəzinə müəyyən sayda tel hörgü əldə etmək lazımdır. Bu bəzən mümkün olsa da, ehtimal çox azdır. Bəzən ekran təchizatçıları bəzi köhnə tel hörgülərini saxlayırlar. Ümumiyyətlə, bu ekranların nəzəri mürəkkəb həcmi 10% arasında dəyişir. Əgər incə dənəli şəkilləri çap etmək üçün tel hörgü ekranından istifadə etsəniz, incə xətlərin qırılması fenomeni adi toxunuş ekranından daha çoxdur.
03Ekran gərginliyi
Ekranın aşağı gərginliyi ekranın çap olunmuş səthdən yavaş-yavaş ayrılmasına səbəb olacaq ki, bu da mürəkkəbin ekranda qalmasına təsir edəcək və rəng qeyri-bərabərliyi kimi nəticələrə səbəb olacaq. Bu şəkildə rəng dəyişmiş kimi görünür. Bu problemi həll etmək üçün ekran məsafəsi artırılmalıdır, yəni üfüqi şəkildə yerləşdirilmiş ekran lövhəsi ilə çap materialı arasındakı məsafə artırılmalıdır. Ekran məsafəsinin artırılması rezin təzyiqinin artırılması deməkdir ki, bu da ekrandan keçən mürəkkəb miqdarına təsir edəcək və rəngdə daha çox dəyişikliklərə səbəb olacaq.
04Süpürgənin qurulması
İstifadə olunan rezin nə qədər yumşaq olarsa, ekrandan bir o qədər çox mürəkkəb keçəcək. Rezin üzərindəki təzyiq nə qədər yüksək olarsa, rezin bıçağının kənarı çap zamanı bir o qədər tez aşınacaq. Bu, rezinlə çap olunmuş material arasındakı təmas nöqtəsini dəyişdirəcək və bu da ekrandan keçən mürəkkəb miqdarını dəyişdirəcək və beləliklə, rəng dəyişikliklərinə səbəb olacaq. Rezin bucağının dəyişdirilməsi mürəkkəbin yapışma miqdarına da təsir edəcək. Rezin çox sürətli işləyərsə, bu, yapışdırılmış mürəkkəb təbəqəsinin qalınlığını azaldacaq.
05Mürəkkəb qaytarma bıçağının qurulması
Mürəkkəb qaytaran bıçağın funksiyası ekran dəliklərini sabit miqdarda mürəkkəblə doldurmaqdır. Mürəkkəb qaytaran bıçağın təzyiqini, bucağını və itiliyini tənzimləmək torun həddindən artıq və ya az doldurulmasına səbəb olacaq. Mürəkkəb qaytaran bıçağın həddindən artıq təzyiqi mürəkkəbin tordan keçməsinə səbəb olacaq və bu da həddindən artıq mürəkkəb yapışmasına səbəb olacaq. Mürəkkəb qaytaran bıçağın kifayət qədər təzyiqi torun yalnız bir hissəsinin mürəkkəblə dolmasına səbəb olacaq və nəticədə mürəkkəbin kifayət qədər yapışmamasına səbəb olacaq. Mürəkkəb qaytaran bıçağın işləmə sürəti də çox vacibdir. Çox yavaş işləsə, mürəkkəb daşacaq; çox sürətli işləsə, ciddi mürəkkəb çatışmazlığına səbəb olacaq ki, bu da silecekin işləmə sürətinin dəyişdirilməsi effektinə bənzəyir.
06Maşın qəbulu
Diqqətli proses nəzarəti ən vacib amildir. Maşının sabit və ardıcıl tənzimlənməsi rəngin sabit və ardıcıl olması deməkdir. Maşının tənzimlənməsi dəyişərsə, rəng nəzarəti itirəcək. Bu problem adətən çap işçiləri növbələrini dəyişdirdikdə və ya sonrakı çap işçiləri öz vərdişlərinə uyğunlaşmaq üçün çap maşınındakı parametrləri istədikləri kimi dəyişdirdikdə baş verir ki, bu da rəng dəyişikliklərinə səbəb olacaq. Ən son çoxrəngli ekran çap maşını bu ehtimalı aradan qaldırmaq üçün kompüter avtomatik idarəetməsindən istifadə edir. Çap maşını üçün bu sabit və ardıcıl parametrləri edin və bu parametrləri çap işi boyunca dəyişməz saxlayın.
07Çap materialları
Ekran çapı sənayesində tez-tez nəzərdən qaçırılan bir aspekt çap olunacaq substratın tutarlılığıdır. Çapda istifadə olunan kağız, karton və plastik ümumiyyətlə partiyalarla istehsal olunur. Yüksək keyfiyyətli təchizatçı təmin etdiyi bütün materialların yaxşı səth hamarlığına zəmanət verə bilər, lakin vəziyyət həmişə belə olmur. Bu materialların emalı zamanı prosesdə hər hansı bir kiçik dəyişiklik materialın rəngini və rəngini dəyişdirəcək. Səthin tamamlanması. Bu baş verdikdən sonra çap olunmuş rəng dəyişmiş kimi görünür, baxmayaraq ki, faktiki çap prosesi zamanı heç nə dəyişməyib.
Eyni naxışı büzməli plastik lövhədən tutmuş incəsənət kartonuna qədər müxtəlif materiallarda reklam reklamı kimi çap etmək istədikdə, printerlər bu praktik çətinliklərlə qarşılaşacaqlar. Tez-tez qarşılaşdığımız digər bir problem isə ekran çapımızın ofset təsvirə çatmasıdır. Proses nəzarətinə diqqət yetirməsək, heç bir şansımız yoxdur. Diqqətli proses nəzarəti dəqiq rəng ölçməsini, xətt rəngini təyin etmək üçün spektrofotometrdən istifadəni və üç əsas rəngi təyin etmək üçün densitometrdən istifadəni əhatə edir ki, müxtəlif materiallarda sabit və ardıcıl təsvirlər çap edə bilək.
08işıq mənbəyi
Müxtəlif işıq mənbələri altında rənglər fərqli görünür və insan gözləri bu dəyişikliklərə çox həssasdır. Bu təsiri bütün çap əməliyyatında istifadə olunan piqmentlərin rənglərinin dəqiq və ardıcıl olmasını təmin etməklə azaltmaq olar. Təchizatçıları dəyişdirsəniz, bu, fəlakətə səbəb ola bilər. Rəng ölçmə və qavrayış çox mürəkkəb bir sahədir. Ən yaxşı nəzarətə nail olmaq üçün mürəkkəb istehsalçılarından, mürəkkəb qarışdırmasından, yoxlamadan və çap prosesində dəqiq ölçmədən ibarət qapalı bir dövrə olmalıdır.
09 quru
Bəzən qurutma maşınının düzgün tənzimlənməməsi səbəbindən rəng dəyişir. Kağız və ya karton çap edərkən, qurutma temperaturu çox yüksək tənzimlənərsə, ümumi vəziyyət ağ rəngin sarıya çevrilməsidir. Şüşə və keramika sənayesi qurutma və ya bişirmə zamanı rəng dəyişikliklərindən ən çox əziyyət çəkir. Burada istifadə olunan piqment çap olunmuş rəngdən sinterlənmiş rəngə tamamilə dəyişdirilməlidir. Bu sinterlənmiş rənglərə yalnız bişirmə temperaturu deyil, həm də bişirmə sahəsindəki oksidləşmə və ya hava keyfiyyətinin azalması təsir göstərir.
Şanxay Göy qurşağı Sənaye Co., LtdŞanxay göy qurşağı paketinin istehsalçısıdır və birdəfəlik kosmetik qablaşdırma təmin edir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
Veb sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yazı vaxtı: 04 Noyabr 2021