Giriş: Yaygın olarak kullanılan genel plastiklerden biri olan PP, günlük yaşamda her yerde karşımıza çıkar. Sıradan polikarbonata göre daha yüksek saflığa sahiptir. ABS'nin yüksek renklendirme özelliğine sahip olmasa da, PP daha yüksek saflık ve renk oluşturma özelliğine sahiptir. Endüstride PP malzeme, genellikle ambalaj malzemelerinde kullanılır, örneğin...plastik şişeler, şişe kapakları, krem şişelerivb. Benim sorunum çözüldü.RB PAKETİve referans olması için tedarik zinciriyle paylaşıldı:
Kimyasal adı: Polipropilen
İngilizce adı: Polipropilen (kısaca PP)
PP, kristal yapılı bir polimerdir. Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında PP, sadece 0,91 g/cm³ yoğunluğuyla (sudan daha az) en hafif olanıdır. Genel amaçlı plastikler arasında PP, en iyi ısı direncine sahiptir. Isı bozulma sıcaklığı 80-100°C'dir ve kaynar suda kaynatılabilir. PP, iyi gerilme çatlama direncine ve yüksek eğilme yorulma ömrüne sahiptir. Genellikle " %100 plastik" olarak bilinir. PP'nin kapsamlı performansı PE malzemesinden daha iyidir. PP ürünleri hafif, iyi tokluğa ve iyi kimyasal dirence sahiptir.
PP'nin dezavantajları: düşük boyutsal hassasiyet, yetersiz rijitlik, zayıf hava koşullarına dayanıklılık, kolayca "bakır hasarı" oluşması, sonradan büzülme fenomeni, kalıptan çıkarıldıktan sonra kolayca yaşlanması, kırılgan hale gelmesi ve kolayca deforme olması.
01
Kalıplama özellikleri
1) Kristal yapılı malzemenin higroskopikliği düşüktür, erime kırılmasına eğilimlidir ve sıcak metal ile uzun süreli temas halinde kolayca bozunur.
2) Akışkanlığı iyidir, ancak büzülme aralığı ve büzülme değeri geniştir ve büzülme delikleri, ezikler ve deformasyonlar kolayca oluşabilir.
3) Soğutma hızı hızlıdır, döküm sistemi ve soğutma sistemi ısıyı yavaşça dağıtmalı ve kalıplama sıcaklığının kontrolüne dikkat edilmelidir. Malzeme sıcaklığı düşük sıcaklık ve yüksek basınçta kolayca yönlenebilir. Kalıp sıcaklığı 50 derecenin altında olduğunda, plastik parça düzgün olmaz ve kötü kaynaklanma, akış izleri oluşması kolaydır; 90 derecenin üzerinde ise eğilme ve deformasyona eğilimlidir.
4) Yapıştırıcı eksikliğini ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için keskin köşeleri engellemek amacıyla plastik duvar kalınlığı homojen olmalıdır.
02
Proses özellikleri
PP, erime sıcaklığında iyi akışkanlığa ve iyi kalıplama performansına sahiptir. PP'nin işlenmesinde iki özelliği vardır.
Bir: PP eriyiğinin viskozitesi, kayma hızının artmasıyla önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir).
İkinci olarak: Moleküler yönlenme derecesi yüksektir ve büzülme oranı nispeten yüksektir.
PP'nin işleme sıcaklığı yaklaşık 200-300℃'dir. İyi bir termal kararlılığa sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310℃'dir), ancak yüksek sıcaklıklarda (270-300℃), uzun süre kalıpta kalırsa bozulabilir. PP'nin viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azaldığı için, enjeksiyon basıncının ve enjeksiyon hızının artırılması akışkanlığını artıracak ve büzülme deformasyonunu ve çökmesini iyileştirecektir. Kalıp sıcaklığı 30-50℃ aralığında kontrol edilmelidir. PP eriyiği çok dar bir kalıp aralığından geçebilir ve ön kısımda görünür. PP'nin erime işleminde, büyük miktarda erime ısısı (daha büyük özgül ısı) emmesi gerekir ve ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra daha sıcaktır. PP malzemesinin işleme sırasında kurutulmasına gerek yoktur ve PP'nin büzülme oranı ve kristalliği PE'ye göre daha düşüktür.
03
Plastik işlemede dikkat edilmesi gereken noktalar
Plastik işleme
Saf PP, yarı saydam fildişi beyazıdır ve çeşitli renklerde boyanabilir. PP, genel enjeksiyon kalıplama makinelerinde yalnızca renk masterbatch'i ile boyanabilir, ancak bazı modellerde karıştırma etkisini güçlendiren bağımsız plastikleştirici elemanlar bulunur ve bu modeller toner ile de boyanabilir.
Dış mekanlarda kullanılan ürünler genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı ile doldurulur. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranı %15'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemette düşüşe, ayrışmaya ve renk değişimine neden olur. Genellikle PP enjeksiyon işleminden önce özel bir kurutma işlemine gerek yoktur.
Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimi için özel bir gereksinim yoktur. PP'nin yüksek kristalinitesi nedeniyle, daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok kademeli kontrole sahip bilgisayar kontrollü bir enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir. Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800 t/m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi %20-%85 arasındadır.
Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 50-90℃ arasındadır ve daha yüksek kalıp sıcaklığı daha büyük boyut gereksinimleri için kullanılır. Çekirdek sıcaklığı, boşluk sıcaklığından 5℃'den daha düşük, yolluk çapı 4-7 mm, iğne geçidi uzunluğu 1-1,5 mm ve çapı 0,7 mm kadar küçük olabilir.
Kenar geçidinin uzunluğu mümkün olduğunca kısa, yaklaşık 0,7 mm'dir; derinliği duvar kalınlığının yarısı, genişliği ise duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluk içindeki eriyik akışının uzunluğuyla birlikte kademeli olarak artar.
Kalıbın iyi bir havalandırmaya sahip olması gerekir. Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığında olmalıdır. Büzülme izlerini önlemek için büyük ve yuvarlak nozullar ve dairesel yolluklar kullanılmalı ve nervürlerin kalınlığı küçük olmalıdır (örneğin, duvar kalınlığının %50-60'ı).
Homopolimer PP'den üretilen ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde kabarcıklar oluşacaktır (kalın duvarlı ürünlerde yalnızca kopolimer PP kullanılabilir).
Erime sıcaklığı
PP'nin erime noktası 160-175°C, ayrışma sıcaklığı ise 350°C'dir; ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275°C'yi geçmemelidir. Erime bölümündeki sıcaklık tercihen 240°C olmalıdır.
Enjeksiyon hızı
İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP kaliteleri ve kalıplar uygun değildir (insan mantosunda kabarcıklar ve hava hatları oluşabilir). Desenli yüzeyde giriş noktasından yayılan açık ve koyu çizgiler görünüyorsa, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.
Erime geri basıncı
5 bar eriyik yapıştırıcı geri basıncı kullanılabilir ve toner malzemesinin geri basıncı uygun şekilde ayarlanabilir.
Enjeksiyon ve basınç tutma
Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800 bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i) kullanın. Tam strokun yaklaşık %95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.
Ürünlerin son işlemden geçirilmesi
Kristalleşme sonrası oluşabilecek büzülme ve deformasyonu önlemek için ürünlerin genellikle sıcak suya batırılması gerekir.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.üreticidir,Şanghay gökkuşağı paketiKozmetik ambalajlama konusunda tek elden çözüm sunuyoruz. Ürünlerimizi beğendiyseniz,bize Ulaşın,
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
E-posta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yayın tarihi: 04.10.2021