Úvod: PP, jeden z široce používaných plastů, se nachází všude v každodenním životě. Má vyšší čistotu než běžný PC. Přestože nemá takovou barvu jako ABS, má PP vyšší čistotu a podání barev. V průmyslu se PP materiál často používá v obalových materiálech, jako jeplastové lahve, víčka lahví, lahvičky s krémematd. Jsem vyřešen/a podleBALÍČEK RBa sdíleno s dodavatelským řetězcem pro účely reference:
Chemický název: Polypropylen
Anglický název: Polypropylen (označovaný jako PP)
PP je krystalický polymer. Mezi běžně používanými plasty je PP nejlehčí, s hustotou pouhých 0,91 g/cm3 (méně než voda). Mezi univerzálními plasty má PP nejlepší tepelnou odolnost. Jeho teplota tepelné deformace je 80-100 °C a lze jej vařit ve vroucí vodě. PP má dobrou odolnost proti praskání v namáhání a vysokou životnost v ohybu. Je běžně známý jako „100% plast“. Komplexní vlastnosti PP jsou lepší než u materiálu PE. Výrobky z PP jsou lehké, mají dobrou houževnatost a dobrou chemickou odolnost.
Nevýhody PP: nízká rozměrová přesnost, nedostatečná tuhost, špatná odolnost proti povětrnostním vlivům, snadné „poškození mědi“, smršťování po vyjmutí z formy, snadno stárne, křehne a deformuje se.
01
Charakteristiky lisování
1) Krystalický materiál má nízkou hygroskopičnost a je náchylný k lomu taveniny a při dlouhodobém kontaktu s horkým kovem se snadno rozkládá.
2) Tekutost je dobrá, ale rozsah smrštění a hodnota smrštění jsou velké a snadno se vyskytují smršťovací díry, promáčkliny a deformace.
3) Rychlost chlazení je vysoká, licí systém a chladicí systém by měly pomalu odvádět teplo a věnovat pozornost regulaci teploty formy. Teplota materiálu se snadno reguluje při nízkých teplotách a vysokém tlaku. Pokud je teplota formy nižší než 50 stupňů, plastový díl není hladký a snadno se vytvářejí špatné svary, stopy po toku, náchylný k deformaci nad 90 stupňů.
4) Tloušťka plastové stěny musí být rovnoměrná, aby se zabránilo nedostatku lepidla a ostrým rohům, aby se zabránilo koncentraci napětí.
02
Charakteristiky procesu
PP má dobrou tekutost při teplotě tání a dobré vlastnosti při tváření. PP má dvě vlastnosti při zpracování
Za prvé: Viskozita taveniny PP se výrazně snižuje se zvyšující se smykovou rychlostí (méně ovlivněna teplotou)
Za druhé: Stupeň molekulární orientace je vysoký a míra smrštění je relativně vysoká.
Teplota zpracování PP se pohybuje kolem 200–300 °C. Má dobrou tepelnou stabilitu (teplota rozkladu je 310 °C), ale při vysoké teplotě (270–300 °C) se může při delším pobytu v bubnu degradovat. Protože viskozita PP se zvyšující se smykovou rychlostí výrazně klesá, zvyšující se vstřikovací tlak a rychlost vstřikování zvýší jeho tekutost a zlepší smršťovací deformaci a prohlubeň. Teplota formy by měla být řízena v rozmezí 30–50 °C. Tavenina PP může procházet velmi úzkou mezerou formy a objevit se vpředu. Během procesu tavení PP musí absorbovat velké množství tepla tání (větší měrné teplo) a produkt je po vyhození z formy teplejší. Materiál PP nemusí být během zpracování sušen a míra smrštění a krystalinita PP jsou nižší než u PE.
03
Důležité informace při zpracování plastů
Zpracování plastů
Čistý PP je průsvitně slonovinově bílý a lze jej barvit v různých barvách. PP lze barvit pouze barevnou masterbatch na běžných vstřikovacích lisech, ale některé modely mají nezávislé plastifikační prvky, které zesilují míchací efekt, a lze je barvit i tonerem.
Výrobky používané venku jsou obvykle plněny UV stabilizátory a sazemi. Poměr použití recyklovaných materiálů by neměl překročit 15 %, jinak dojde k poklesu pevnosti, rozkladu a změně barvy. Před vstřikováním PP se obecně nevyžaduje žádné speciální sušení.
Výběr vstřikovacího stroje
Na výběr vstřikovacích lisů nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Protože PP má vysokou krystalinitu, je vyžadován počítačový vstřikovací lis s vyšším vstřikovacím tlakem a vícestupňovým řízením. Uzavírací síla je obecně určena 3800 t/m2 a objem vstřikovaného materiálu je 20 % – 85 %.
Návrh formy a brány
Teplota formy je 50–90 °C a vysoká teplota formy se používá pro vyšší požadavky na velikost. Teplota jádra je o více než 5 °C nižší než teplota dutiny, průměr kanálu je 4–7 mm, délka jehlového otvoru je 1–1,5 mm a průměr může být až 0,7 mm.
Délka okrajové brány je co nejkratší, asi 0,7 mm, hloubka je polovina tloušťky stěny a šířka je dvojnásobek tloušťky stěny a postupně se zvětšuje s délkou toku taveniny v dutině.
Forma musí mít dobré odvětrávání. Odvětrávací otvor je hluboký 0,025 mm až 0,038 mm a tlustý 1,5 mm. Abyste se vyhnuli smršťování, používejte velké a kulaté trysky a kruhové kanálky a tloušťka žeber by měla být malá (například 50–60 % tloušťky stěny).
Tloušťka výrobků vyrobených z homopolymeru PP by neměla překročit 3 mm, jinak se budou tvořit bubliny (silnostěnné výrobky mohou být vyrobeny pouze z kopolymeru PP).
Teplota tání
Teplota tání PP je 160–175 °C a teplota rozkladu je 350 °C, ale nastavení teploty nesmí během vstřikování překročit 275 °C. Teplota v tavicí sekci je s výhodou 240 °C.
Rychlost vstřikování
Aby se snížilo vnitřní napětí a deformace, mělo by se zvolit vysokorychlostní vstřikování, ale některé druhy PP a formy nejsou vhodné (bubliny a vzduchové kanálky v lidském plášti). Pokud se na vzorovaném povrchu objevují světlé a tmavé pruhy rozptýlené vtokem, mělo by se použít nízkorychlostní vstřikování a vyšší teplota formy.
Zpětný tlak taveniny
Lze použít protitlak tavného lepidla 5 barů a protitlak tonerového materiálu lze vhodně upravit.
Vstřikování a udržování tlaku
Použijte vyšší vstřikovací tlak (1500–1800 barů) a přídržný tlak (přibližně 80 % vstřikovacího tlaku). Přepněte na přídržný tlak při přibližně 95 % plného zdvihu a použijte delší dobu přídrže.
Dodatečné zpracování produktů
Aby se zabránilo smršťování a deformaci způsobené postkrystalizací, je obecně nutné výrobky namočit do horké vody.
Šanghajská průmyslová společnost Rainbow, s.r.o.je výrobce,Šanghajský duhový balíčekPoskytujeme komplexní kosmetické obaly. Pokud se vám naše produkty líbí, můžetekontaktujte nás,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas zveřejnění: 4. října 2021