Уводзіны: ПП, як адзін з шырока выкарыстоўваных відаў пластыка, можна ўбачыць паўсюль у паўсядзённым жыцці. Ён мае больш высокую чысціню, чым звычайны полікарбанат. Нягледзячы на тое, што ён не мае такой высокай каляровасці, як АБС, ПП мае больш высокую чысціню і колераперадачу. У прамысловасці ПП часта выкарыстоўваецца ў такіх упаковачных матэрыялах, якпластыкавыя бутэлькі, коркі ад бутэлек, бутэлькі з крэмамі г.д. Я разабраўся зПАКЕТ RBі перададзеныя ў ланцужок паставак для даведкі:
Хімічная назва: поліпрапілен
Англійская назва: поліпрапілен (па-ангельску: PP)
ПП — гэта крышталічны палімер. Сярод распаўсюджаных пластмас ПП самы лёгкі, яго шчыльнасць складае ўсяго 0,91 г/см3 (менш, чым у вады). Сярод пластмас агульнага прызначэння ПП мае найлепшую цеплаўстойлівасць. Яго тэмпература цеплавой дэфармацыі складае 80-100°C, і яго можна кіпяціць у кіпячай вадзе. ПП мае добрую ўстойлівасць да расколін пад напружаннем і высокую трываласць пры выгібе. Ён шырока вядомы як «100% пластык». Па сваіх комплексных характарыстыках ПП лепшы, чым у матэрыялу ПЭ. Вырабы з ПП маюць лёгкую вагу, добрую трываласць і добрую хімічную ўстойлівасць.
Недахопы поліпрапілену: нізкая дакладнасць памераў, недастатковая калянасць, дрэнная ўстойлівасць да надвор'я, лёгкае пашкоджанне медзі, пасля ўсаджвання ён лёгка старэе, становіцца далікатным і лёгка дэфармуецца.
01
Характарыстыкі ліцця
1) Крышталічны матэрыял мае нізкую гіграскапічнасць і схільны да расплаўлення, а таксама лёгка раскладаецца пры працяглым кантакце з гарачым металам.
2) Цякучасць добрая, але дыяпазон і значэнне ўсаджвання вялікія, і лёгка ўзнікаюць адтуліны ад ўсаджвання, увагнутасці і дэфармацыі.
3) Хуткасць астуджэння высокая, сістэма разліўкі і сістэма астуджэння павінны павольна рассейваць цяпло, і звяртайце ўвагу на кантроль тэмпературы ліцця. Тэмпературу матэрыялу лёгка кантраляваць пры нізкай тэмпературы і высокім ціску. Калі тэмпература формы ніжэй за 50 градусаў, пластыкавая дэталь не гладкая, і лёгка ўтварае дрэнную зварку, сляды цякучасці, схільная да дэфармацыі вышэй за 90 градусаў.
4) Таўшчыня пластыкавай сценкі павінна быць аднастайнай, каб пазбегнуць недахопу клею і вострых кутоў, каб прадухіліць канцэнтрацыю напружанняў.
02
Характарыстыкі працэсу
ПП мае добрую цякучасць пры тэмпературы плаўлення і добрыя характарыстыкі фармавання. ПП мае дзве характарыстыкі пры апрацоўцы
Першае: глейкасць расплаву поліпрапілену значна зніжаецца з павелічэннем хуткасці зруху (менш залежыць ад тэмпературы).
Па-другое: ступень малекулярнай арыентацыі высокая, а хуткасць ўсаджвання адносна высокая.
Тэмпература апрацоўкі поліпрапілену складае каля 200-300℃. Ён мае добрую тэрмічную стабільнасць (тэмпература раскладання 310℃), але пры высокай тэмпературы (270-300℃) ён можа дэградаваць, калі доўга знаходзіцца ў бочцы. Паколькі глейкасць поліпрапілену значна зніжаецца са павелічэннем хуткасці зруху, павелічэнне ціску ўпырску і хуткасці ўпырску павялічвае яго цякучасць і паляпшае дэфармацыю пры ўсаджванні і разрэджванні. Тэмпературу формы варта кантраляваць у дыяпазоне 30-50℃. Расплаў поліпрапілену можа праходзіць праз вельмі вузкую шчыліну формы і з'яўляцца спераду. У працэсе плаўлення поліпрапілену ён павінен паглынаць вялікую колькасць цяпла плаўлення (большую ўдзельную цеплаёмістасць), і прадукт гарачэйшы пасля выкіду з формы. Матэрыял поліпрапілену не трэба сушыць падчас апрацоўкі, а хуткасць ўсаджвання і крышталічнасць поліпрапілену ніжэйшыя, чым у поліэтылену.
03
Моменты, на якія варта звярнуць увагу пры апрацоўцы пластыка
Апрацоўка пластыка
Чысты поліпрапілен мае напаўпразрысты колер слановай косці і можа быць афарбаваны ў розныя колеры. ПП можна афарбоўваць толькі каляровым маткавым канцэнтратам на звычайных ліццёвых машынах, але некаторыя мадэлі маюць незалежныя пластыфікуючыя элементы, якія ўзмацняюць эфект змешвання, і іх таксама можна афарбоўваць тонерам.
Вырабы, якія выкарыстоўваюцца на вуліцы, звычайна напаўняюцца УФ-стабілізатарамі і сажай. Доля перапрацаваных матэрыялаў не павінна перавышаць 15%, інакш гэта прывядзе да зніжэння трываласці, раскладання і змены колеру. Як правіла, перад апрацоўкай поліпрапілену пад ціскам не патрабуецца спецыяльнай сушкі.
Выбар машыны для ліцця пад ціскам
Няма асаблівых патрабаванняў да выбару ліццёвых машын. Паколькі поліпрапілен мае высокую крышталічнасць, патрабуецца камп'ютэрная ліццёвая машына з больш высокім ціскам упырску і шматступенчатым кіраваннем. Сіла заціску звычайна вызначаецца 3800 т/м2, а аб'ём упырску складае 20%-85%.
Дызайн формы і варот
Тэмпература формы складае 50-90℃, і высокая тэмпература формы выкарыстоўваецца для больш высокіх патрабаванняў да памеру. Тэмпература ядра больш чым на 5℃ ніжэйшая за тэмпературу паражніны, дыяметр рабочай формы складае 4-7 мм, даўжыня іголкападобнага засаўкі — 1-1,5 мм, а дыяметр можа складаць усяго 0,7 мм.
Даўжыня краёвага засаўкі максімальна кароткая, каля 0,7 мм, глыбіня складае палову таўшчыні сценкі, а шырыня ўдвая большая за таўшчыню сценкі, і яна паступова павялічваецца з даўжынёй патоку расплаву ў паражніне.
Форма павінна мець добрую вентыляцыю. Вентыляцыйная адтуліна мае глыбіню 0,025-0,038 мм і таўшчыню 1,5 мм. Каб пазбегнуць слядоў ад ўсаджвання, выкарыстоўвайце вялікія і круглыя сопла і круглыя накіроўвальнікі, а таўшчыня рэбраў павінна быць невялікай (напрыклад, 50-60% ад таўшчыні сценкі).
Таўшчыня вырабаў з гомапалімера ПП не павінна перавышаць 3 мм, інакш будуць бурбалкі (для вырабаў з тоўстых сцен можна выкарыстоўваць толькі сапалімер ПП).
Тэмпература плаўлення
Тэмпература плаўлення поліпрапілену складае 160-175°C, а тэмпература раскладання — 350°C, але падчас апрацоўкі пад ціскам усталяваная тэмпература не павінна перавышаць 275°C. Тэмпература ў секцыі плаўлення пераважна складае 240°C.
Хуткасць упырску
Каб паменшыць унутраныя напружанні і дэфармацыі, варта выбіраць хуткасны ліццё, але некаторыя маркі поліпрапілену і формы не падыходзяць (бурбалкі і паветраныя лініі ў мантыі чалавека). Калі на паверхні з малюнкам з'яўляюцца светлыя і цёмныя палосы, якія рассейваюцца затворам, варта выкарыстоўваць нізкахуткасны ліццё і больш высокую тэмпературу формы.
Ціск у зваротным кірунку расплаву
Можна выкарыстоўваць зваротны ціск расплавленага клею 5 бар, а зваротны ціск тонернага матэрыялу можна адпаведна рэгуляваць.
Упырск і падтрыманне ціску
Выкарыстоўвайце больш высокі ціск упырску (1500-1800 бар) і ціск утрымання (каля 80% ад ціску ўпырску). Пераключыцеся на ціск утрымання прыблізна на 95% ад поўнага ходу і выкарыстоўвайце больш працяглы час утрымання.
Пасляапрацоўка прадуктаў
Каб прадухіліць ўсаджванне і дэфармацыю, выкліканыя посткрышталізацыяй, вырабы звычайна трэба замочваць у гарачай вадзе.
Шанхайская прамысловая кампанія "Вясёлка"з'яўляецца вытворцам,Шанхайскі вясёлкавы пакетЗабяспечваем універсальную касметычную ўпакоўку. Калі вам падабаюцца нашы прадукты, вы можацезвяжыцеся з намі,
Вэб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 04 кастрычніка 2021 г.