प्रस्तावना: मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य प्लॅस्टिकपैकी एक म्हणून, पीपी (PP) दैनंदिन जीवनात सर्वत्र आढळते. सामान्य पीसी (PC) पेक्षा याची शुद्धता जास्त असते. जरी यात एबीएस (ABS) सारखी उच्च रंगक्षमता नसली तरी, पीपीची शुद्धता आणि रंगक्षमता अधिक असते. उद्योगात, पीपी मटेरियलचा वापर अनेकदा पॅकेजिंग साहित्यामध्ये केला जातो, जसे की...प्लास्टिकच्या बाटल्या, बाटलीची झाकणे, क्रीम बाटल्याइत्यादी. माझ्या समस्या सुटल्या आहेत.आरबी पॅकेजआणि संदर्भासाठी पुरवठा साखळीसोबत सामायिक केले:
रासायनिक नाव: पॉलीप्रोपिलीन
इंग्रजी नाव: पॉलीप्रोपिलीन (पीपी म्हणून ओळखले जाते)
पीपी (PP) हे एक स्फटिकमय पॉलिमर आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लॅस्टिक्सपैकी, पीपी सर्वात हलके आहे, ज्याची घनता फक्त ०.९१ ग्रॅम/सेमी³ (पाण्यापेक्षा कमी) आहे. सर्वसाधारण वापराच्या प्लॅस्टिक्समध्ये, पीपीमध्ये सर्वोत्तम उष्णता प्रतिरोधकता असते. त्याचे उष्णता विकृतीकरण तापमान ८०-१००°C आहे आणि ते उकळत्या पाण्यात उकळले जाऊ शकते. पीपीमध्ये ताण-तडा जाण्यास चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आणि उच्च बेंडिंग फटीग लाइफ असते. ते सामान्यतः "१००% प्लॅस्टिक" म्हणून ओळखले जाते. पीपीची सर्वसमावेशक कामगिरी पीई (PE) मटेरियलपेक्षा चांगली आहे. पीपी उत्पादने वजनाने हलकी, चांगली कणखरता आणि चांगली रासायनिक प्रतिरोधकता असलेली असतात.
पीपीचे तोटे: कमी आकारमान अचूकता, अपुरी दृढता, खराब हवामान प्रतिरोधकता, 'कॉपर डॅमेज' होण्याची शक्यता, त्यात पोस्ट-श्रिंकेजची (आकुंचन होण्याची) घटना घडते, साच्यातून काढल्यानंतर ते लवकर जुने होते, ठिसूळ बनते आणि सहजपणे विकृत होते.
01
मोल्डिंग वैशिष्ट्ये
१) स्फटिकमय पदार्थात आर्द्रताशोषकता कमी असते आणि तो वितळल्यावर तुटण्याची शक्यता असते, तसेच गरम धातूच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यास त्याचे सहज विघटन होते.
२) प्रवाहीपणा चांगला आहे, परंतु आकुंचनाची व्याप्ती आणि आकुंचनाचे मूल्य मोठे आहे, आणि आकुंचनामुळे पडणारी छिद्रे, दंत आणि विकृती सहजपणे उद्भवू शकतात.
३) थंड होण्याची गती जलद असते, ओतण्याची प्रणाली आणि थंड करण्याची प्रणाली यांनी हळूहळू उष्णता बाहेर टाकली पाहिजे आणि मोल्डिंग तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. कमी तापमान आणि उच्च दाब असताना पदार्थाचे तापमान सहजपणे एका बाजूला झुकते. जेव्हा मोल्डचे तापमान ५० अंशांपेक्षा कमी असते, तेव्हा प्लास्टिकचा भाग गुळगुळीत होत नाही आणि खराब वेल्डिंग, प्रवाही खुणा निर्माण होण्याची शक्यता असते. ९० अंशांपेक्षा जास्त तापमानात तो भाग वाकण्याची आणि विकृत होण्याची शक्यता असते.
४) गोंदाची कमतरता आणि टोकदार कोपरे टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या भिंतीची जाडी एकसमान असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ताण एकाग्र होणार नाही.
02
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
पीपीमध्ये वितळण्याच्या तापमानाला चांगली प्रवाहीता आणि उत्तम मोल्डिंग क्षमता असते. प्रक्रियेमध्ये पीपीची दोन वैशिष्ट्ये आहेत.
एक: शियर रेट वाढल्याने पीपी मेल्टची व्हिस्कोसिटी लक्षणीयरीत्या कमी होते (तापमानाचा कमी परिणाम होतो).
दुसरे: आण्विक अभिमुखतेची पातळी उच्च आहे आणि आकुंचनाचा दर तुलनेने जास्त आहे.
पीपीचे प्रक्रिया तापमान सुमारे २००-३००℃ असते. त्याची औष्णिक स्थिरता चांगली असते (विघटन तापमान ३१०℃ आहे), परंतु उच्च तापमानात (२७०-३००℃), ते बॅरलमध्ये जास्त काळ राहिल्यास त्याचे विघटन होऊ शकते. शियर स्पीड वाढल्याने पीपीची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी होत असल्यामुळे, इंजेक्शन दाब आणि इंजेक्शन स्पीड वाढवल्यास त्याची तरलता वाढते आणि आकुंचन विकृती व अवसाद सुधारतो. मोल्डचे तापमान ३०-५०℃ च्या मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजे. वितळलेले पीपी अत्यंत अरुंद मोल्ड गॅपमधून जाऊ शकते आणि समोर येऊ शकते. पीपीच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत, त्याला मोठ्या प्रमाणात वितळण्याची उष्णता (जास्त विशिष्ट उष्णता) शोषून घ्यावी लागते आणि मोल्डमधून बाहेर काढल्यानंतर उत्पादन अधिक गरम असते. पीपी मटेरियलला प्रक्रियेदरम्यान वाळवण्याची आवश्यकता नसते आणि पीपीचा आकुंचन दर व स्फटिकता पीईपेक्षा कमी असते.
03
प्लास्टिक प्रक्रियेतील लक्षात ठेवण्यासारखे मुद्दे
प्लास्टिक प्रक्रिया
शुद्ध पीपी अर्धपारदर्शक हस्तिदंती पांढऱ्या रंगाचे असते आणि त्याला विविध रंगांमध्ये रंगवता येते. सर्वसाधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर पीपीला फक्त कलर मास्टरबॅचनेच रंगवता येते, परंतु काही मॉडेल्समध्ये स्वतंत्र प्लॅस्टिकीकरण घटक असतात जे मिश्रणाचा प्रभाव वाढवतात, आणि त्यांना टोनरने देखील रंगवता येते.
घराबाहेर वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांमध्ये सामान्यतः यूव्ही स्टॅबिलायझर्स आणि कार्बन ब्लॅक भरलेले असतात. पुनर्चक्रीकृत सामग्रीच्या वापराचे प्रमाण १५% पेक्षा जास्त नसावे, अन्यथा त्यामुळे मजबुती कमी होते, विघटन होते आणि रंग बदलतो. सामान्यतः, पीपी इंजेक्शन प्रक्रियेपूर्वी कोणत्याही विशेष शुष्कीकरण उपचाराची आवश्यकता नसते.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवड
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निवडीसाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. कारण पीपीमध्ये उच्च स्फटिकता असते. उच्च इंजेक्शन दाब आणि बहु-स्तरीय नियंत्रणासह संगणकीकृत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची आवश्यकता असते. क्लॅम्पिंग फोर्स साधारणपणे ३८०० टन/मी² ने निर्धारित केला जातो आणि इंजेक्शन व्हॉल्यूम २०%-८५% असतो.
मोल्ड आणि गेट डिझाइन
मोल्डचे तापमान ५०-९०℃ असते आणि मोठ्या आकाराच्या गरजांसाठी उच्च मोल्ड तापमानाचा वापर केला जातो. कोअरचे तापमान कॅव्हिटीच्या तापमानापेक्षा ५℃ पेक्षा जास्त कमी असते, रनरचा व्यास ४-७ मिमी, नीडल गेटची लांबी १-१.५ मिमी असते आणि व्यास ०.७ मिमी इतका लहान असू शकतो.
एज गेटची लांबी शक्य तितकी कमी, सुमारे ०.७ मिमी, खोली भिंतीच्या जाडीच्या निम्मी आणि रुंदी भिंतीच्या जाडीच्या दुप्पट असते आणि पोकळीतील वितळलेल्या प्रवाहाच्या लांबीनुसार ती हळूहळू वाढते.
मोल्डमध्ये हवा खेळती राहण्याची चांगली सोय असणे आवश्यक आहे. व्हेंट होल ०.०२५ मिमी ते ०.०३८ मिमी खोल आणि १.५ मिमी जाड असते. आकुंचनाच्या खुणा टाळण्यासाठी, मोठे आणि गोल नोझल्स व गोलाकार रनर्स वापरावेत आणि रिब्सची जाडी कमी असावी (उदाहरणार्थ, भिंतीच्या जाडीच्या ५०-६०%).
होमोपॉलिमर पीपी पासून बनवलेल्या उत्पादनांची जाडी 3 मिमी पेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा त्यात बुडबुडे येतील (जाड भिंतीच्या उत्पादनांसाठी फक्त कोपॉलिमर पीपी वापरता येतो).
वितळण्याचे तापमान
पीपीचा वितळणांक १६०-१७५°C आहे आणि विघटन तापमान ३५०°C आहे, परंतु इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान तापमान २७५°C पेक्षा जास्त असू शकत नाही. वितळण विभागातील तापमान शक्यतो २४०°C असते.
इंजेक्शनचा वेग
अंतर्गत ताण आणि विरूपण कमी करण्यासाठी, उच्च-गती इंजेक्शनची निवड केली पाहिजे, परंतु पीपीचे काही ग्रेड आणि मोल्ड यासाठी योग्य नाहीत (उदा. मानवी आवरणात बुडबुडे आणि हवेच्या रेषा तयार होणे). जर नक्षीदार पृष्ठभागावर गेटमुळे पसरलेले फिकट आणि गडद पट्टे दिसत असतील, तर कमी-गती इंजेक्शन आणि उच्च मोल्ड तापमानाचा वापर केला पाहिजे.
दाब कमी करा
5bar मेल्ट ॲडेसिव्ह बॅक प्रेशर वापरला जाऊ शकतो आणि टोनर मटेरियलचा बॅक प्रेशर आवश्यकतेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो.
इंजेक्शन आणि दाब धरून ठेवणे
जास्त इंजेक्शन प्रेशर (१५००-१८०० बार) आणि होल्डिंग प्रेशर (इंजेक्शन प्रेशरच्या सुमारे ८०%) वापरा. पूर्ण स्ट्रोकच्या सुमारे ९५% झाल्यावर होल्डिंग प्रेशरवर स्विच करा आणि जास्त वेळ होल्डिंग ठेवा.
उत्पादनांची प्रक्रिया
स्फटिकीकरणानंतर होणारे आकुंचन आणि विरूपण टाळण्यासाठी, उत्पादनांना सामान्यतः गरम पाण्यात भिजवणे आवश्यक असते.
शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडनिर्माता आहे,शांघाय रेनबो पॅकेजसौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंगसाठी सर्वसमावेशक सुविधा. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली, तर तुम्हीआमच्याशी संपर्क साधा
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
ईमेल:Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008613818823743
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-ऑक्टोबर-२०२१