Bevezetés: A PP, mint az egyik legszélesebb körben használt általános műanyag, a mindennapi életben mindenhol megtalálható. Nagyobb tisztaságú, mint a hagyományos PC. Bár nem rendelkezik az ABS erős színezetével, a PP nagyobb tisztaságú és színvisszaadással rendelkezik. Az iparban a PP anyagot gyakran használják csomagolóanyagokban, példáulműanyag palackok, palackkupakok, krémes üvegekstb. Engem az rendezett elRB CSOMAGés referenciaként megosztottuk az ellátási lánccal:
Kémiai név: Polipropilén
Angol név: Polipropilén (PP)
A PP egy kristályos polimer. Az általánosan használt műanyagok közül a PP a legkönnyebb, mindössze 0,91 g/cm3 sűrűséggel (kevesebb, mint a vízé). Az általános célú műanyagok közül a PP rendelkezik a legjobb hőállósággal. Hődeformációs hőmérséklete 80-100°C, és forrásban lévő vízben forralható. A PP jó feszültség-repedésállósággal és magas hajlítási kifáradási élettartammal rendelkezik. Általánosan „100% műanyagként” ismert. A PP átfogó teljesítménye jobb, mint a PE anyagé. A PP termékek könnyűek, jó szívóssággal és jó vegyszerállósággal rendelkeznek.
A PP hátrányai: alacsony méretpontosság, elégtelen merevség, gyenge időjárásállóság, könnyen keletkezik „rézkárosodás”, utózsugorodási jelenség jelentkezik, a forma szétválasztása után könnyen öregszik, rideggé válik és könnyen deformálódik.
01
Formázási jellemzők
1) A kristályos anyag alacsony higroszkópossággal rendelkezik, hajlamos az olvadéktörésre, és könnyen lebomlik forró fémmel való hosszú távú érintkezés során.
2) A folyékonyság jó, de a zsugorodási tartomány és a zsugorodási érték nagy, és a zsugorodási lyukak, horpadások és deformáció könnyen előfordulhat.
3) A hűtési sebesség gyors, az öntőrendszernek és a hűtőrendszernek lassan kell elvezetnie a hőt, és ügyelni kell a formázási hőmérséklet szabályozására. Az anyag hőmérséklete könnyen szabályozható alacsony hőmérsékleten és magas nyomáson. Ha a forma hőmérséklete 50 fok alatt van, a műanyag alkatrész nem sima, és könnyen kialakulhatnak rossz hegesztési nyomok, folyási nyomok, és 90 fok felett hajlamos a vetemedésre és deformációra.
4) A műanyag falvastagságnak egyenletesnek kell lennie, hogy elkerüljük a ragasztó hiányát és az éles sarkokat, hogy megakadályozzuk a feszültségkoncentrációt.
02
Folyamatjellemzők
A PP jó folyékonysággal rendelkezik az olvadási hőmérsékleten és jó formázási teljesítménnyel. A PP-nek két jellemzője van a feldolgozás során.
Egy: A PP olvadék viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével (kevésbé befolyásolja a hőmérséklet).
Másodszor: A molekuláris orientáció mértéke magas, és a zsugorodási sebesség viszonylag magas.
A PP feldolgozási hőmérséklete 200-300 ℃ körül van. Jó hőstabilitással rendelkezik (a bomlási hőmérséklet 310 ℃), de magas hőmérsékleten (270-300 ℃) a hordóban való hosszú tartózkodás esetén lebomolhat. Mivel a PP viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével, a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség növelése növeli a folyékonyságát, és javítja a zsugorodási, deformációs és depressziós folyamatokat. A forma hőmérsékletét 30-50 ℃ között kell szabályozni. A PP olvadék áthaladhat egy nagyon keskeny formarésen, és elölről kifelé mutathat. A PP olvadási folyamata során nagy mennyiségű olvadási hőt kell elnyelnie (nagyobb fajhő), és a termék melegebb lesz a formából való kilökés után. A PP anyagot nem kell szárítani a feldolgozás során, a PP zsugorodási sebessége és kristályossága pedig alacsonyabb, mint a PE-é.
03
Amire figyelni kell a műanyagfeldolgozás során
Műanyagfeldolgozás
A tiszta PP áttetsző elefántcsontfehér, és különféle színekben festhető. A PP csak színes mesterkeverékkel festhető általános fröccsöntő gépeken, de egyes modellek független lágyító elemekkel rendelkeznek, amelyek erősítik a keverési hatást, és tonerrel is festhetők.
A kültéri használatra szánt termékeket általában UV-stabilizátorokkal és korommal töltik meg. Az újrahasznosított anyagok felhasználási aránya nem haladhatja meg a 15%-ot, különben szilárdságcsökkenést, bomlást és elszíneződést okoz. A PP fröccsöntéses feldolgozása előtt általában nincs szükség speciális szárítási kezelésre.
Fröccsöntő gép kiválasztása
A fröccsöntőgép kiválasztására nincsenek különleges követelmények. A PP magas kristályossága miatt nagyobb fröccsöntési nyomással és többlépcsős vezérléssel rendelkező számítógépes fröccsöntőgépre van szükség. A szorítóerőt általában 3800 t/m2-ben határozzák meg, a fröccsöntési térfogat pedig 20%-85%.
Forma- és kaputervezés
A forma hőmérséklete 50-90 ℃, a magasabb formahőmérséklet pedig nagyobb méretkövetelményekhez használatos. A maghőmérséklet több mint 5 ℃-kal alacsonyabb, mint az üreg hőmérséklete, a futócső átmérője 4-7 mm, a tűkapu hossza 1-1,5 mm, az átmérő pedig akár 0,7 mm is lehet.
A peremkapu hossza a lehető legrövidebb, körülbelül 0,7 mm, a mélysége a falvastagság fele, a szélessége pedig a falvastagság kétszerese, és fokozatosan növekszik az üregben lévő olvadékfolyás hosszával.
A formának jó szellőzőnyílással kell rendelkeznie. A szellőzőnyílás mélye 0,025–0,038 mm, vastagsága pedig 1,5 mm. A zsugorodási nyomok elkerülése érdekében nagy és kerek fúvókákat és kör alakú csonkokat kell használni, a bordák vastagságának pedig kicsinek kell lennie (például a falvastagság 50–60%-a).
A homopolimer PP-ből készült termékek vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t, különben buborékok keletkeznek (vastag falú termékekhez csak kopolimer PP használható).
Olvadási hőmérséklet
A PP olvadáspontja 160-175°C, a bomlási hőmérséklete 350°C, de a hőmérséklet-beállítás a fröccsöntési eljárás során nem haladhatja meg a 275°C-ot. Az olvasztási szakasz hőmérséklete előnyösen 240°C.
Befecskendezési sebesség
A belső feszültség és deformáció csökkentése érdekében nagysebességű fröccsöntést kell választani, de bizonyos PP- és formaminőségek nem alkalmasak erre (buborékok és légcsatornák az emberi köpenyben). Ha a mintázott felületen a kapu által szétszórt világos és sötét csíkok jelennek meg, akkor alacsony sebességű fröccsöntést és magasabb formahőmérsékletet kell alkalmazni.
Olvadék ellennyomás
5 bar olvadt ragasztó ellennyomása használható, és a toner anyag ellennyomása megfelelően beállítható.
Befecskendezés és nyomástartás
Használjon magasabb befecskendezési nyomást (1500-1800 bar) és tartónyomást (a befecskendezési nyomás kb. 80%-a). Váltson tartónyomásra a teljes löket kb. 95%-ánál, és használjon hosszabb tartási időt.
Termékek utófeldolgozása
Az utókristályosodás okozta zsugorodás és deformáció elkerülése érdekében a termékeket általában forró vízben kell áztatni.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.a gyártó,Sanghaji szivárványcsomagBiztosítson egyablakos kozmetikai csomagolást. Ha tetszenek a termékeink, megtehetilépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Közzététel ideje: 2021. október 4.