ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, PP ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ PC ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ABS ਦਾ ਉੱਚ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, PP ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, PP ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਕਰੀਮ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਆਦਿ। ਮੈਨੂੰ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਛਾਂਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈਆਰਬੀ ਪੈਕੇਜਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ

ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਪੀਪੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੀਪੀ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਸਿਰਫ 0.91 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ3 (ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੈ। ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ 80-100°C ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "100% ਪਲਾਸਟਿਕ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੀਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ, "ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ" ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬੁੱਢਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

01
ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1) ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਡੈਂਟ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

3) ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

02
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ

ਇੱਕ: ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

ਦੂਜਾ: ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ। 

ਪੀਪੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 200-300 ℃ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 310 ℃ ਹੈ), ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (270-300 ℃) 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਸਪੀਡ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਧਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉਦਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30-50 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ (ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ) ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪੀਈ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

03
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਨੁਕਤੇ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਪੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਾਥੀ ਦੰਦ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਾਲ ਹੀ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੋਨਰ ਨਾਲ ਵੀ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3800t/m2 ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ 20%-85% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-90℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਰਨਰ ਵਿਆਸ 4-7mm ਹੈ, ਸੂਈ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1-1.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ 0.7mm ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.7mm, ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੱਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਹੋਲ 0.025mm-0.038mm ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ 1.5mm ਮੋਟਾ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 50-60%)।

ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਗੇ (ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ)।

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਪੀਪੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 160-175°C ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350°C ਹੈ, ਪਰ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ 275°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 240°C ਹੈ।

ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਮਨੁੱਖੀ ਪਰਦੇ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ)। ਜੇਕਰ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੇਟ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ

5bar ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਵੱਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (1500-1800bar) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 80%) ਵਰਤੋ। ਪੂਰੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਲਗਭਗ 95% 'ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ,ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
ਈਮੇਲ:Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743