مقدمه: به عنوان یکی از پلاستیکهای عمومی پرکاربرد، PP را میتوان در همه جای زندگی روزمره مشاهده کرد. این ماده خلوص بالاتری نسبت به PC معمولی دارد. اگرچه رنگپذیری بالای ABS را ندارد، اما PP خلوص و نمود رنگ بالاتری دارد. در صنعت، مواد PP اغلب در مواد بستهبندی مانند ... استفاده میشوند.بطریهای پلاستیکی, درب بطری, بطریهای کرمو غیره. من با این موارد حل شدهامبسته RBو برای ارجاع با زنجیره تأمین به اشتراک گذاشته شده است:
نام شیمیایی: پلیپروپیلن
نام انگلیسی: پلیپروپیلن (که به اختصار PP نامیده میشود)
PP یک پلیمر کریستالی است. در میان پلاستیکهای رایج، PP سبکترین است و چگالی آن تنها 0.91 گرم بر سانتیمتر مکعب (کمتر از آب) است. در میان پلاستیکهای عمومی، PP بهترین مقاومت حرارتی را دارد. دمای اعوجاج حرارتی آن 80 تا 100 درجه سانتیگراد است و میتوان آن را در آب جوش جوشاند. PP مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش و عمر خستگی خمشی بالایی دارد. معمولاً به عنوان "100٪ پلاستیک" شناخته میشود. عملکرد جامع PP بهتر از مواد PE است. محصولات PP دارای وزن سبک، چقرمگی خوب و مقاومت شیمیایی خوبی هستند.
معایب PP: دقت ابعادی پایین، استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوای ضعیف، آسیب مس به راحتی ایجاد میشود، پدیده انقباض پس از انقباض دارد، پس از خارج کردن از قالب، به راحتی کهنه میشود، شکننده میشود و به راحتی تغییر شکل میدهد.
01
ویژگیهای قالبگیری
۱) ماده کریستالی رطوبتپذیری کمی دارد و مستعد شکستگی در اثر ذوب شدن است و در تماس طولانی مدت با فلز داغ به راحتی تجزیه میشود.
2) سیالیت خوب است، اما محدوده انقباض و مقدار انقباض زیاد است و سوراخهای انقباض، فرورفتگیها و تغییر شکل به راحتی رخ میدهد.
۳) سرعت خنکسازی سریع است، سیستم ریختن و سیستم خنککننده باید به آرامی گرما را دفع کنند و به کنترل دمای قالبگیری توجه شود. دمای مواد در دمای پایین و فشار بالا به راحتی قابل تنظیم است. وقتی دمای قالب کمتر از ۵۰ درجه باشد، قطعه پلاستیکی صاف نیست و به راحتی جوش ضعیف، علائم جریان، مستعد تاب برداشتن و تغییر شکل بالای ۹۰ درجه ایجاد میشود.
۴) ضخامت دیواره پلاستیکی باید یکنواخت باشد تا از کمبود چسب جلوگیری شود و گوشههای تیز داشته باشد تا از تمرکز تنش جلوگیری شود.
02
ویژگیهای فرآیند
PP در دمای ذوب سیالیت خوبی دارد و عملکرد قالبگیری خوبی دارد. PP در پردازش دو ویژگی دارد
یک: ویسکوزیته مذاب PP با افزایش سرعت برشی به طور قابل توجهی کاهش مییابد (کمتر تحت تأثیر دما قرار میگیرد)
دوم: درجه جهت گیری مولکولی بالا و میزان انقباض نسبتاً زیاد است.
دمای پردازش PP حدود 200 تا 300 درجه سانتیگراد است. این ماده پایداری حرارتی خوبی دارد (دمای تجزیه 310 درجه سانتیگراد است)، اما در دمای بالا (270 تا 300 درجه سانتیگراد)، اگر مدت طولانی در بشکه بماند، ممکن است تخریب شود. از آنجا که ویسکوزیته PP با افزایش سرعت برشی به طور قابل توجهی کاهش مییابد، افزایش فشار تزریق و سرعت تزریق، سیالیت آن را افزایش داده و تغییر شکل انقباضی و فرورفتگی را بهبود میبخشد. دمای قالب باید در محدوده 30 تا 50 درجه سانتیگراد کنترل شود. مذاب PP میتواند از یک شکاف بسیار باریک قالب عبور کرده و به صورت جلویی ظاهر شود. در فرآیند ذوب PP، باید مقدار زیادی گرمای ذوب (گرمای ویژه بزرگتر) را جذب کند و محصول پس از خارج شدن از قالب گرمتر است. مواد PP در طول پردازش نیازی به خشک شدن ندارند و میزان انقباض و بلورینگی PP کمتر از PE است.
03
نکات قابل توجه در فرآوری پلاستیک
پردازش پلاستیک
PP خالص به رنگ سفید عاجی شفاف است و میتوان آن را به رنگهای مختلف رنگ کرد. PP را فقط میتوان با مستربچ رنگی در دستگاههای قالبگیری تزریقی عمومی رنگ کرد، اما برخی مدلها دارای عناصر نرمکننده مستقل هستند که اثر اختلاط را تقویت میکنند و همچنین میتوانند با تونر رنگ شوند.
محصولاتی که در فضای باز استفاده میشوند، عموماً با پایدارکنندههای UV و کربن سیاه پر میشوند. نسبت استفاده از مواد بازیافتی نباید از ۱۵٪ تجاوز کند، در غیر این صورت باعث افت مقاومت و تجزیه و تغییر رنگ میشود. به طور کلی، قبل از فرآیند تزریق PP، هیچ عملیات خشک کردن خاصی لازم نیست.
انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی
هیچ الزام خاصی برای انتخاب ماشینهای قالبگیری تزریقی وجود ندارد. از آنجا که PP بلورینگی بالایی دارد، به یک ماشین قالبگیری تزریقی کامپیوتری با فشار تزریق بالاتر و کنترل چند مرحلهای نیاز است. نیروی گیره معمولاً 3800 تن بر متر مربع و حجم تزریق 20 تا 85 درصد تعیین میشود.
طراحی قالب و دروازه
دمای قالب ۵۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد است و دمای بالای قالب برای نیازهای اندازه بالاتر استفاده میشود. دمای هسته بیش از ۵ درجه سانتیگراد کمتر از دمای حفره است، قطر راهگاه ۴ تا ۷ میلیمتر، طول دهانه سوزن ۱ تا ۱.۵ میلیمتر و قطر آن میتواند به کوچکی ۰.۷ میلیمتر باشد.
طول دروازه لبه تا حد امکان کوتاه است، حدود 0.7 میلیمتر، عمق آن نصف ضخامت دیواره و عرض آن دو برابر ضخامت دیواره است و به تدریج با طول جریان مذاب در حفره افزایش مییابد.
قالب باید تهویه خوبی داشته باشد. سوراخ تهویه باید عمقی بین 0.025 تا 0.038 میلیمتر و ضخامتی بین 1.5 میلیمتر داشته باشد. برای جلوگیری از ایجاد آثار انقباض، از نازلهای بزرگ و گرد و راهگاههای دایرهای استفاده کنید و ضخامت شیارها باید کوچک باشد (مثلاً 50 تا 60 درصد ضخامت دیواره).
ضخامت محصولات ساخته شده از هموپلیمر PP نباید از 3 میلیمتر تجاوز کند، در غیر این صورت حباب ایجاد میشود (محصولات دیواره ضخیم فقط میتوانند از کوپلیمر PP استفاده کنند).
دمای ذوب
نقطه ذوب PP بین ۱۶۰ تا ۱۷۵ درجه سانتیگراد و دمای تجزیه آن ۳۵۰ درجه سانتیگراد است، اما تنظیم دما در طول فرآیند تزریق نمیتواند از ۲۷۵ درجه سانتیگراد تجاوز کند. دما در بخش ذوب ترجیحاً ۲۴۰ درجه سانتیگراد است.
سرعت تزریق
به منظور کاهش تنش داخلی و تغییر شکل، باید تزریق با سرعت بالا انتخاب شود، اما برخی از گریدهای PP و قالبها مناسب نیستند (حبابها و خطوط هوا در گوشته انسان). اگر سطح طرحدار با نوارهای روشن و تیره که توسط دروازه پخش شدهاند، ظاهر شود، باید از تزریق با سرعت پایین و دمای قالب بالاتر استفاده شود.
فشار برگشتی مذاب
میتوان از فشار برگشتی چسب مذاب ۵ بار استفاده کرد و فشار برگشتی ماده تونر را میتوان به طور مناسب تنظیم کرد.
تزریق و حفظ فشار
از فشار تزریق بالاتر (۱۵۰۰-۱۸۰۰ بار) و فشار نگهداری (حدود ۸۰٪ فشار تزریق) استفاده کنید. فشار نگهداری را به حدود ۹۵٪ از کورس کامل تغییر دهید و از زمان نگهداری طولانیتر استفاده کنید.
پردازش پس از تولید محصولات
برای جلوگیری از انقباض و تغییر شکل ناشی از تبلور پس از آن، محصولات معمولاً باید در آب داغ خیسانده شوند.
شرکت صنعتی رینبو شانگهایتولیدکننده است،پکیج رنگین کمان شانگهایبسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی یک مرحله ای ارائه دهید. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانیدبا ما تماس بگیرید،
وبسایت:www.rainbow-pkg.com
ایمیل:Bobby@rainbow-pkg.com
واتساپ: +008613818823743
زمان ارسال: اکتبر-04-2021