Inleiding: PP is een van de meest gebruikte kunststoffen en is overal in het dagelijks leven te vinden. Het heeft een hogere zuiverheid dan gewoon polycarbonaat (PC). Hoewel het niet de hoge kleurintensiteit van ABS heeft, heeft PP een hogere zuiverheid en kleurweergave. In de industrie wordt PP-materiaal vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen zoals...plastic flessen, flesdoppen, crèmeflesjesenz. Ik ben ingedeeld doorRB-PAKKETen ter referentie gedeeld met de toeleveringsketen:
Chemische naam: Polypropyleen
Engelse naam: Polypropyleen (afgekort tot PP)
PP is een kristallijn polymeer. Van de meest gebruikte kunststoffen is PP de lichtste, met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm³ (lager dan die van water). Van de algemene kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid. De temperatuur waarbij het materiaal vervormt bij verhitting ligt tussen 80 en 100 °C en het kan in kokend water worden gekookt. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en een hoge buigvermoeidheidslevensduur. Het wordt vaak "100% kunststof" genoemd. De algehele prestaties van PP zijn beter dan die van PE. PP-producten zijn licht van gewicht, hebben een goede taaiheid en een goede chemische bestendigheid.
Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weerbestendigheid, gevoeligheid voor "koperbeschadigingen", krimp na het vormen, na het ontvormen veroudert het gemakkelijk, wordt het broos en vervormt het gemakkelijk.
01
Vormkenmerken
1) Het kristallijne materiaal heeft een lage hygroscopiciteit, is gevoelig voor smeltbreuk en ontleedt gemakkelijk bij langdurig contact met heet metaal.
2) De vloeibaarheid is goed, maar de krimp en de krimpwaarde zijn groot, waardoor er gemakkelijk krimpgaten, deuken en vervormingen ontstaan.
3) De afkoelsnelheid is hoog, het gietsysteem en het koelsysteem moeten de warmte langzaam afvoeren en er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de vormtemperatuur. De materiaaltemperatuur is gevoelig voor oriëntatie bij lage temperaturen en hoge druk. Wanneer de matrijstemperatuur lager is dan 50 graden, is het plastic onderdeel niet glad en is de kans groot dat er slechte lasnaden en vloeisporen ontstaan. Boven de 90 graden is het onderdeel bovendien gevoelig voor kromtrekken en vervorming.
4) De wanddikte van het plastic moet uniform zijn om lijmgebrek en scherpe hoeken te voorkomen en zo spanningsconcentratie te vermijden.
02
Proceskenmerken
PP heeft een goede vloeibaarheid bij smelttemperatuur en goede vormbaarheid. PP heeft twee eigenschappen die goed te verwerken zijn.
Eén: De viscositeit van gesmolten PP neemt aanzienlijk af met een toenemende schuifsnelheid (minder beïnvloed door de temperatuur).
Ten tweede: de mate van moleculaire oriëntatie is hoog en de krimpsnelheid is relatief hoog.
De verwerkingstemperatuur van PP ligt rond de 200-300 °C. Het heeft een goede thermische stabiliteit (de ontledingstemperatuur is 310 °C), maar bij hoge temperaturen (270-300 °C) kan het degraderen als het te lang in de matrijs blijft. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met een hogere schuifsnelheid, zal een hogere injectiedruk en injectiesnelheid de vloeibaarheid vergroten en de krimp en deukvorming verbeteren. De matrijstemperatuur moet worden geregeld tussen 30 en 50 °C. Gesmolten PP kan door een zeer smalle matrijsopening stromen en een front vormen. Tijdens het smeltproces moet PP een grote hoeveelheid smeltwarmte absorberen (hogere soortelijke warmte), waardoor het product na het uitwerpen uit de matrijs heter is. PP hoeft tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en de krimp en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.
03
Aandachtspunten bij de verwerking van kunststoffen
Kunststofverwerking
Puur PP is doorschijnend ivoorwit en kan in diverse kleuren worden geverfd. PP kan op gangbare spuitgietmachines alleen met kleurmasterbatch worden geverfd, maar sommige modellen hebben onafhankelijke weekmakers die het mengeffect versterken, waardoor ze ook met toner kunnen worden geverfd.
Producten voor buitengebruik bevatten doorgaans UV-stabilisatoren en roet. Het aandeel gerecyclede materialen mag niet meer dan 15% bedragen, anders leidt dit tot sterkteverlies, ontbinding en verkleuring. Over het algemeen is geen speciale droogbehandeling nodig vóór het spuitgietproces van PP.
Selectie van spuitgietmachines
Er zijn geen speciale eisen voor de selectie van spuitgietmachines. Omdat PP een hoge kristalliniteit heeft, is een computergestuurde spuitgietmachine met een hogere injectiedruk en meertrapsregeling vereist. De sluitkracht wordt doorgaans bepaald op 3800 t/m², en het injectievolume ligt tussen 20% en 85%.
Vorm- en poortontwerp
De matrijstemperatuur ligt tussen 50 en 90 °C, waarbij een hogere matrijstemperatuur wordt gebruikt voor grotere afmetingen. De kerntemperatuur is meer dan 5 °C lager dan de temperatuur in de matrijs, de diameter van de aanvoerkanalen is 4-7 mm, de lengte van de naaldpoort is 1-1,5 mm en de diameter kan zo klein zijn als 0,7 mm.
De lengte van de randpoort is zo kort mogelijk, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte en de breedte is tweemaal de wanddikte. Deze afmetingen nemen geleidelijk toe met de lengte van de smeltstroom in de matrijs.
De mal moet goed geventileerd zijn. De ventilatieopening is 0,025 mm-0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Om krimpsporen te voorkomen, moeten grote, ronde spuitmonden en ronde kanalen worden gebruikt. De dikte van de ribben moet gering zijn (bijvoorbeeld 50-60% van de wanddikte).
De wanddikte van producten gemaakt van PP-homopolymeer mag niet meer dan 3 mm bedragen, anders ontstaan er luchtbellen (voor dikwandige producten mag alleen PP-copolymeer worden gebruikt).
Smelttemperatuur
Het smeltpunt van PP ligt tussen 160 en 175 °C, en de ontledingstemperatuur is 350 °C, maar de temperatuur tijdens het spuitgietproces mag niet hoger zijn dan 275 °C. De temperatuur in het smeltgedeelte is bij voorkeur 240 °C.
Injectiesnelheid
Om interne spanning en vervorming te verminderen, moet hogesnelheidsinjectie worden gekozen, maar sommige soorten PP en matrijzen zijn hiervoor niet geschikt (bijvoorbeeld luchtbellen en insluitingen in de menselijke mantel). Als het patroonoppervlak lichte en donkere strepen vertoont die door de aanspuitopening zijn vervaagd, moet lagesnelheidsinjectie en een hogere matrijstemperatuur worden gebruikt.
Smeltterugdruk
Er kan een smeltlijm met een tegendruk van 5 bar worden gebruikt, en de tegendruk van het tonermateriaal kan dienovereenkomstig worden aangepast.
Injectie en drukhandhaving
Gebruik een hogere injectiedruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de injectiedruk). Schakel over naar een houddruk van ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.
Nabewerking van producten
Om krimp en vervorming als gevolg van de nakristallisatie te voorkomen, moeten de producten over het algemeen in heet water worden geweekt.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis de fabrikant,Shanghai regenboogpakketWij bieden een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u onze producten bevalt, kunt uneem contact met ons op,
Website:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Geplaatst op: 4 oktober 2021