पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय किन महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए?

परिचय: व्यापक रूप से उपयोग होने वाले सामान्य प्लास्टिक में से एक होने के नाते, पीपी दैनिक जीवन में हर जगह देखा जा सकता है। इसकी शुद्धता साधारण पीसी से अधिक होती है। हालांकि इसमें एबीएस की तरह उच्च रंगाई क्षमता नहीं होती, लेकिन पीपी की शुद्धता और रंग प्रतिपादन क्षमता बेहतर होती है। उद्योग में, पीपी सामग्री का उपयोग अक्सर पैकेजिंग सामग्री जैसे उत्पादों में किया जाता है।प्लास्टिक की बोतलें, बोतल कैप्स, क्रीम की बोतलेंइत्यादि। मैं इससे निपट चुका हूँ।आरबी पैकेजऔर संदर्भ के लिए आपूर्ति श्रृंखला के साथ साझा किया गया:

रासायनिक नाम: पॉलीप्रोपाइलीन

अंग्रेजी नाम: पॉलीप्रोपाइलीन (जिसे पीपी के नाम से भी जाना जाता है)

पीपी एक क्रिस्टलीय बहुलक है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिकों में, पीपी सबसे हल्का होता है, जिसका घनत्व केवल 0.91 ग्राम/सेमी³ (पानी से भी कम) होता है। सामान्य उपयोग वाले प्लास्टिकों में, पीपी की ऊष्मा प्रतिरोधकता सर्वोत्तम होती है। इसका ऊष्मा विरूपण तापमान 80-100°C है और इसे उबलते पानी में उबाला जा सकता है। पीपी में तनाव दरार प्रतिरोधकता और उच्च बेंडिंग फटीग लाइफ होती है। इसे आमतौर पर "100% प्लास्टिक" के रूप में जाना जाता है। पीपी का समग्र प्रदर्शन पीई सामग्री से बेहतर है। पीपी उत्पाद हल्के वजन, अच्छी मजबूती और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता वाले होते हैं।

पीपी के नुकसान: कम आयामी सटीकता, अपर्याप्त कठोरता, खराब मौसम प्रतिरोध, "तांबे की क्षति" आसानी से उत्पन्न होना, इसमें पोस्ट-सिकुड़न की घटना होती है, मोल्ड से निकालने के बाद, यह आसानी से पुराना हो जाता है, भंगुर हो जाता है और आसानी से विकृत हो जाता है।

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मोल्डिंग विशेषताएँ
1) क्रिस्टलीय पदार्थ में कम आर्द्रताशोषकता होती है और यह पिघलने से टूटने के लिए प्रवण होता है, और गर्म धातु के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने पर यह आसानी से विघटित हो जाता है।

2) इसकी तरलता अच्छी है, लेकिन संकुचन की सीमा और संकुचन का मान अधिक है, और संकुचन के कारण छेद, गड्ढे और विकृति आसानी से हो सकती है।

3) शीतलन की गति तेज़ होने पर, ढलाई प्रणाली और शीतलन प्रणाली को धीरे-धीरे ऊष्मा का अपव्यय करना चाहिए और साँचे के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। कम तापमान और उच्च दबाव पर सामग्री का तापमान आसानी से बढ़ जाता है। जब साँचे का तापमान 50 डिग्री से कम होता है, तो प्लास्टिक का भाग चिकना नहीं होता है, और इसमें खराब वेल्डिंग, प्रवाह के निशान बनने की संभावना होती है। 90 डिग्री से ऊपर तापमान पर इसमें विकृति और मुड़ने की संभावना अधिक होती है।

4) गोंद की कमी और नुकीले कोनों से बचने के लिए प्लास्टिक की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए ताकि तनाव का संकेंद्रण न हो सके।

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प्रक्रिया विशेषताएँ
पीपी में गलनांक तापमान पर अच्छी तरलता और अच्छा मोल्डिंग प्रदर्शन होता है। पीपी में प्रसंस्करण की दो विशेषताएं हैं।

पहला: कतरन दर में वृद्धि के साथ पीपी पिघल की चिपचिपाहट में काफी कमी आती है (तापमान से कम प्रभावित होती है)।

दूसरा: आणविक अभिविन्यास की डिग्री उच्च है और संकुचन दर अपेक्षाकृत उच्च है। 

पीपी का प्रसंस्करण तापमान लगभग 200-300℃ होता है। इसकी तापीय स्थिरता अच्छी होती है (अपघटन तापमान 310℃ है), लेकिन उच्च तापमान (270-300℃) पर, यदि इसे लंबे समय तक बैरल में रखा जाए तो यह खराब हो सकता है। चूंकि कतरन गति बढ़ने के साथ पीपी की चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, इसलिए इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति बढ़ाने से इसकी तरलता बढ़ेगी और संकुचन विरूपण और अवसाद में सुधार होगा। मोल्ड का तापमान 30-50℃ की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए। पीपी पिघलकर बहुत ही संकरे मोल्ड गैप से गुजर सकता है और सामने आ सकता है। पीपी के पिघलने की प्रक्रिया में, इसे बड़ी मात्रा में संलयन ऊष्मा (उच्च विशिष्ट ऊष्मा) अवशोषित करनी पड़ती है, और मोल्ड से बाहर निकलने के बाद उत्पाद अधिक गर्म होता है। प्रसंस्करण के दौरान पीपी सामग्री को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, और पीपी की संकुचन दर और क्रिस्टलीयता पीई की तुलना में कम होती है। 

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प्लास्टिक प्रसंस्करण में ध्यान देने योग्य बातें
प्लास्टिक प्रसंस्करण

शुद्ध पीपी पारदर्शी हाथीदांत सफेद रंग का होता है और इसे विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर पीपी को केवल कलर मास्टरबैच से ही रंगा जा सकता है, लेकिन कुछ मॉडलों में स्वतंत्र प्लास्टिसाइजिंग तत्व होते हैं जो मिश्रण प्रभाव को बढ़ाते हैं, और इन्हें टोनर से भी रंगा जा सकता है।

बाहरी उपयोग में आने वाले उत्पादों में आमतौर पर यूवी स्टेबलाइज़र और कार्बन ब्लैक मिलाया जाता है। पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग अनुपात 15% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे मजबूती में कमी, अपघटन और रंग में बदलाव हो सकता है। पीपी इंजेक्शन प्रक्रिया से पहले आमतौर पर किसी विशेष सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के चयन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएँ नहीं हैं। PP की क्रिस्टलीयता अधिक होने के कारण, उच्च इंजेक्शन दबाव और बहु-चरणीय नियंत्रण वाली कंप्यूटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग बल आमतौर पर 3800 t/m² होता है, और इंजेक्शन की मात्रा 20%-85% होती है।

मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड का तापमान 50-90℃ होता है, और बड़े आकार की आवश्यकताओं के लिए उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है। कोर का तापमान कैविटी के तापमान से 5℃ से अधिक कम होता है, रनर का व्यास 4-7 मिमी होता है, नीडल गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी होती है, और व्यास 0.7 मिमी तक छोटा हो सकता है।

किनारे के गेट की लंबाई यथासंभव कम रखी जाती है, लगभग 0.7 मिमी, गहराई दीवार की मोटाई की आधी होती है, और चौड़ाई दीवार की मोटाई की दोगुनी होती है, और यह गुहा में पिघले हुए प्रवाह की लंबाई के साथ धीरे-धीरे बढ़ती जाती है।

मोल्ड में वेंटिलेशन की अच्छी व्यवस्था होनी चाहिए। वेंटिलेशन होल 0.025 मिमी से 0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा होना चाहिए। सिकुड़न के निशान से बचने के लिए, बड़े और गोल नोजल और गोलाकार रनर का उपयोग करें, और पसलियों की मोटाई कम होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई का 50-60%)।

होमोपॉलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बुलबुले बन जाएंगे (मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए केवल कोपॉलिमर पीपी का उपयोग किया जा सकता है)।

गलनांक तापमान

पीपी का गलनांक 160-175°C है और अपघटन तापमान 350°C है, लेकिन इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान तापमान 275°C से अधिक नहीं होना चाहिए। गलनांक अनुभाग में तापमान अधिमानतः 240°C होना चाहिए।

इंजेक्शन गति

आंतरिक तनाव और विरूपण को कम करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन पीपी की कुछ किस्में और मोल्ड उपयुक्त नहीं होते (मानव आवरण में बुलबुले और वायु रेखाएं)। यदि पैटर्न वाली सतह पर गेट द्वारा फैलाई गई हल्की और गहरी धारियाँ दिखाई देती हैं, तो कम गति इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

पिघलने का दबाव

5 बार मेल्ट एडहेसिव बैक प्रेशर का उपयोग किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के बैक प्रेशर को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। 

इंजेक्शन और दबाव धारण

उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800 बार) और होल्डिंग दबाव (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का उपयोग करें। पूर्ण स्ट्रोक के लगभग 95% पर होल्डिंग दबाव पर स्विच करें और होल्डिंग समय बढ़ाएं।

उत्पादों की पश्चात प्रसंस्करण प्रक्रिया

क्रिस्टलीकरण के बाद होने वाले संकुचन और विरूपण को रोकने के लिए, उत्पादों को आमतौर पर गर्म पानी में भिगोने की आवश्यकता होती है।

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