서론: PP는 널리 사용되는 일반 플라스틱 중 하나로, 일상생활 곳곳에서 찾아볼 수 있습니다. 일반 PC보다 순도가 높으며, ABS처럼 선명한 색상을 내지는 못하지만 순도와 색상 재현성이 뛰어납니다. 산업계에서는 PP 소재가 포장재 등에 널리 사용됩니다.플라스틱 병, 병뚜껑, 크림병등등. 저는 다음과 같이 정리되었습니다.RB 패키지그리고 참고 자료로 공급망과 공유했습니다.
화학명: 폴리프로필렌
영문 명칭: 폴리프로필렌 (PP로 표기)
PP는 결정성 고분자입니다. 흔히 사용되는 플라스틱 중 PP는 밀도가 0.91g/cm³(물보다 낮음)에 불과하여 가장 가볍습니다. 일반적인 플라스틱 중에서 PP는 내열성이 가장 뛰어나며, 열변형 온도는 80~100°C에 달하고 끓는 물에 넣어도 견딜 수 있습니다. PP는 응력 균열 저항성과 굽힘 피로 수명이 우수하여 흔히 "100% 플라스틱"으로 불립니다. PP의 종합적인 성능은 PE 소재보다 우수합니다. PP 제품은 가벼운 무게, 우수한 인성 및 내화학성을 자랑합니다.
PP의 단점: 치수 정확도가 낮고, 강성이 부족하며, 내후성이 떨어지고, "구리 손상"이 발생하기 쉽고, 탈형 후 수축 현상이 있으며, 노화가 빠르고, 취성이 생기고, 변형되기 쉽습니다.
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성형 특성
1) 결정질 소재는 흡습성이 낮고 용융 파단이 발생하기 쉬우며, 고온 금속과 장기간 접촉 시 쉽게 분해됩니다.
2) 유동성은 좋지만 수축 범위와 수축 값이 크고, 수축 구멍, 움푹 패임, 변형이 발생하기 쉽습니다.
3) 냉각 속도가 빠를수록 주입 시스템과 냉각 시스템은 열을 천천히 방출해야 하며, 성형 온도 제어에 주의해야 합니다. 재료 온도는 저온 고압에서 쉽게 변질될 수 있습니다. 금형 온도가 50도 미만일 경우 플라스틱 부품의 표면이 매끄럽지 않고 용접 불량, 유동 자국이 발생하기 쉬우며, 90도 이상에서는 뒤틀림 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
4) 접착 부족 및 응력 집중을 방지하기 위해 플라스틱 벽 두께는 균일해야 합니다.
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공정 특성
PP는 용융 온도에서 유동성이 좋고 성형성이 우수합니다. PP는 가공 과정에서 두 가지 특징을 가지고 있습니다.
첫째, PP 용융물의 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 크게 감소합니다(온도의 영향은 상대적으로 적음).
둘째, 분자 배향 정도가 높고 수축률이 비교적 높습니다.
PP의 가공 온도는 약 200~300℃입니다. PP는 열 안정성이 우수하지만(분해 온도는 310℃), 고온(270~300℃)에서는 장시간 배럴에 보관할 경우 변질될 수 있습니다. PP는 전단 속도가 증가함에 따라 점도가 크게 감소하므로, 사출 압력과 사출 속도를 높이면 유동성이 향상되고 수축 변형 및 함몰이 개선됩니다. 금형 온도는 30~50℃ 범위 내에서 제어해야 합니다. PP 용융물은 매우 좁은 금형 틈새를 통과하여 전면으로 분출될 수 있습니다. PP는 용융 과정에서 많은 양의 융해열(높은 비열)을 흡수해야 하므로 금형에서 배출된 후 제품이 뜨거워집니다. PP 소재는 가공 중 건조가 필요하지 않으며, 수축률과 결정화도는 PE보다 낮습니다.
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플라스틱 가공 시 유의사항
플라스틱 가공
순수 PP는 반투명한 아이보리 화이트 색상이며 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. 일반적인 사출 성형기에서는 컬러 마스터배치로만 PP를 염색할 수 있지만, 일부 모델은 혼합 효과를 강화하는 독립적인 가소제 성분이 포함되어 있어 토너를 사용해서도 염색이 가능합니다.
옥외용 제품에는 일반적으로 자외선 안정제와 카본 블랙이 첨가됩니다. 재활용 소재의 사용 비율은 15%를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 강도 저하, 분해 및 변색이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 PP 사출 성형 전 특별한 건조 처리는 필요하지 않습니다.
사출 성형기 선택
PP는 결정화도가 높기 때문에 사출 성형기 선택에 특별한 요구 사항은 없습니다. 높은 사출 압력과 다단계 제어 기능을 갖춘 컴퓨터 제어식 사출 성형기가 필요합니다. 클램핑력은 일반적으로 3800t/m2로 설정되며, 사출량은 20%~85%입니다.
금형 및 게이트 설계
금형 온도는 50~90℃이며, 대형 제품 생산 시 고온 금형을 사용합니다. 코어 온도는 캐비티 온도보다 5℃ 이상 낮게 유지하고, 러너 직경은 4~7mm, 니들 게이트 길이는 1~1.5mm이며, 직경은 최소 0.7mm까지 가능합니다.
엣지 게이트의 길이는 가능한 한 짧아서 약 0.7mm이고, 깊이는 벽 두께의 절반, 너비는 벽 두께의 두 배이며, 캐비티 내 용융 흐름의 길이에 따라 점차 증가합니다.
금형은 통풍이 잘 되어야 합니다. 통풍구는 깊이 0.025mm~0.038mm, 두께 1.5mm입니다. 수축 자국을 방지하려면 크고 둥근 노즐과 원형 러너를 사용하고, 리브의 두께는 얇게(예: 벽 두께의 50~60%) 만들어야 합니다.
단일중합체 PP로 제작된 제품의 두께는 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다 (두꺼운 벽 제품에는 공중합체 PP만 사용할 수 있습니다).
녹는점
PP의 용융점은 160~175°C이고 분해 온도는 350°C이지만, 사출 가공 중 온도 설정은 275°C를 초과할 수 없습니다. 용융부의 온도는 240°C가 바람직합니다.
주입 속도
내부 응력 및 변형을 줄이기 위해서는 고속 사출을 선택해야 하지만, 일부 PP 재질 및 금형(예: 기포 및 공기선)은 적합하지 않을 수 있습니다. 게이트에 의해 밝고 어두운 줄무늬가 번져 무늬 표면에 나타나는 경우에는 저속 사출과 높은 금형 온도를 사용해야 합니다.
멜트 백프레셔
5bar의 용융 접착제 배압을 사용할 수 있으며, 토너 재료의 배압을 적절히 조절할 수 있습니다.
주입 및 압력 유지
더 높은 분사 압력(1500~1800bar)과 유지 압력(분사 압력의 약 80%)을 사용하십시오. 전체 스트로크의 약 95% 지점에서 유지 압력으로 전환하고 유지 시간을 늘리십시오.
제품 후처리
후결정화로 인한 수축 및 변형을 방지하기 위해 일반적으로 제품을 뜨거운 물에 담가야 합니다.
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게시 시간: 2021년 10월 4일