Введение: Полипропилен (ПП) — один из наиболее широко используемых пластмасс общего назначения, который можно встретить повсюду в повседневной жизни. Он обладает более высокой чистотой, чем обычный поликарбонат (ПК). Хотя он не обладает такой высокой цветопередачей, как АБС-пластик, ПП имеет более высокую чистоту и цветопередачу. В промышленности материал ПП часто используется в упаковочных материалах, таких как...пластиковые бутылки, крышки от бутылок, бутылочки с кремоми т. д. Меня сортируют поRB-пакети передано в цепочку поставок для ознакомления:
Химическое название: Полипропилен
Английское название: Полипропилен (обозначается как ПП)
Полипропилен (ПП) — это кристаллический полимер. Среди широко используемых пластмасс ПП является самым легким, его плотность составляет всего 0,91 г/см³ (меньше, чем у воды). Среди пластмасс общего назначения ПП обладает лучшей термостойкостью. Температура его деформации при нагреве составляет 80-100 °C, и его можно кипятить в кипящей воде. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под напряжением и высокой усталостной прочностью при изгибе. Его часто называют «100% пластиком». Комплексные характеристики ПП лучше, чем у полиэтилена (ПЭ). Изделия из ПП обладают малым весом, хорошей прочностью и хорошей химической стойкостью.
Недостатки полипропилена: низкая точность размеров, недостаточная жесткость, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, легко образуются «медные повреждения», наблюдается усадка после формования, после извлечения из формы быстро стареет, становится хрупким и легко деформируется.
01
Характеристики формования
1) Кристаллический материал обладает низкой гигроскопичностью, склонен к растрескиванию в расплавленном состоянии и легко разлагается при длительном контакте с горячим металлом.
2) Текучесть хорошая, но диапазон и величина усадки велики, и легко образуются усадочные отверстия, вмятины и деформации.
3) Скорость охлаждения высокая, система заливки и система охлаждения должны медленно отводить тепло, и необходимо следить за контролем температуры формования. При низкой температуре и высоком давлении температура материала легко может изменяться. Когда температура пресс-формы ниже 50 градусов, пластиковая деталь получается неровной, легко образуются дефекты сварки, следы текучести, а также возникает склонность к деформации и короблению при температуре выше 90 градусов.
4) Толщина пластиковой стенки должна быть равномерной, чтобы избежать недостатка клея и острых углов, а также предотвратить концентрацию напряжений.
02
Характеристики процесса
Полипропилен обладает хорошей текучестью при температуре плавления и хорошими формовочными свойствами. При обработке полипропилен имеет две особенности.
Первое: вязкость расплава полипропилена значительно снижается с увеличением скорости сдвига (температура оказывает меньшее влияние).
Во-вторых: степень молекулярной ориентации высока, а скорость усадки относительно высока.
Температура обработки полипропилена (ПП) составляет около 200-300℃. Он обладает хорошей термической стабильностью (температура разложения — 310℃), но при высоких температурах (270-300℃) может деградировать, если долгое время находится в цилиндре пресс-формы. Поскольку вязкость ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления и скорости впрыска повышает его текучесть и улучшает усадку и деформацию. Температуру пресс-формы следует контролировать в диапазоне 30-50℃. Расплав ПП может проходить через очень узкий зазор пресс-формы и образовывать фронт. В процессе плавления ПП поглощает большое количество тепла плавления (большая удельная теплоемкость), и изделие после извлечения из пресс-формы нагревается сильнее. Материал ПП не требует сушки в процессе обработки, а степень усадки и кристалличность ПП ниже, чем у полиэтилена (ПЭ).
03
Важные моменты, которые следует учитывать при переработке пластмасс.
Обработка пластмасс
Чистый полипропилен (ПП) имеет полупрозрачный цвет слоновой кости и может быть окрашен в различные цвета. Окрашивание ПП возможно только с использованием цветных мастербатчей на обычных машинах для литья под давлением, но некоторые модели имеют независимые пластифицирующие элементы, которые усиливают эффект смешивания, и их также можно окрашивать тонером.
Изделия, используемые на открытом воздухе, обычно наполняются УФ-стабилизаторами и сажей. Доля переработанных материалов не должна превышать 15%, иначе это приведет к снижению прочности, разложению и изменению цвета. Как правило, перед литьем под давлением полипропилена специальная сушка не требуется.
Выбор машины для литья под давлением
К выбору термопластавтоматов особых требований нет. Поскольку полипропилен обладает высокой степенью кристалличности, необходим термопластавтомат с компьютерным управлением, более высоким давлением впрыска и многоступенчатым контролем. Усилие смыкания обычно составляет 3800 т/м², а объем впрыска — 20–85%.
Проектирование печатных форм и ворот
Температура пресс-формы составляет 50-90℃, при этом более высокая температура используется для изготовления изделий больших размеров. Температура сердечника более чем на 5℃ ниже температуры полости, диаметр литникового канала составляет 4-7 мм, длина игольчатого литника — 1-1,5 мм, а диаметр может быть всего 0,7 мм.
Длина краевого литника минимальна, около 0,7 мм, глубина составляет половину толщины стенки, а ширина — в два раза больше толщины стенки, и постепенно увеличивается с длиной потока расплава в полости.
Пресс-форма должна иметь хорошую вентиляцию. Глубина вентиляционного отверстия должна составлять 0,025–0,038 мм, а толщина — 1,5 мм. Для предотвращения усадочных следов следует использовать большие круглые сопла и круглые литники, а толщина ребер должна быть небольшой (например, 50–60% от толщины стенки).
Толщина изделий из гомополимера полипропилена не должна превышать 3 мм, иначе появятся пузырьки (для толстостенных изделий можно использовать только сополимер полипропилена).
Температура плавления
Температура плавления полипропилена составляет 160-175 °C, а температура разложения — 350 °C, однако при литье под давлением заданная температура не должна превышать 275 °C. Предпочтительная температура в зоне плавления составляет 240 °C.
Скорость впрыска
Для уменьшения внутренних напряжений и деформаций следует выбирать высокоскоростную инжекцию, однако некоторые марки полипропилена и пресс-формы не подходят (пузырьки и воздушные прослойки в матрице). Если на поверхности с рисунком появляются светлые и темные полосы, рассеиваемые литниковым каналом, следует использовать низкоскоростную инжекцию и более высокую температуру пресс-формы.
Обратное давление расплава
Можно использовать противодавление расплавленного клея в 5 бар, при этом противодавление тонерного материала можно соответствующим образом отрегулировать.
Впрыск и удержание давления
Используйте более высокое давление впрыска (1500-1800 бар) и давление выдержки (примерно 80% от давления впрыска). Переключитесь на давление выдержки примерно при 95% от полного хода поршня и используйте более длительное время выдержки.
Постобработка продукции
Для предотвращения усадки и деформации, вызванных последующей кристаллизацией, изделия обычно необходимо замачивать в горячей воде.
Шанхайская радужная промышленная компания, Ltd.является производителем,Шанхайская радужная упаковкаМы предлагаем комплексные решения по упаковке косметики. Если вам нравятся наши продукты, вы можете...связаться с нами,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Дата публикации: 04.10.2021