හැඳින්වීම: බහුලව භාවිතා වන සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් ලෙස, PP එදිනෙදා ජීවිතයේ සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. එය සාමාන්ය පරිගණකයකට වඩා ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇත. එයට ABS හි ඉහළ වර්ණ ගැන්වීමක් නොතිබුණද, PP ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහ වර්ණ විදැහුම්කරණයක් ඇත. කර්මාන්තය තුළ, PP ද්රව්ය බොහෝ විට ඇසුරුම් ද්රව්යවල භාවිතා වේ.ප්ලාස්ටික් බෝතල්, බෝතල් මූඩි, ක්රීම් බෝතල්, ආදිය. මම වර්ග කර ඇතRB පැකේජයසහ යොමුව සඳහා සැපයුම් දාමය සමඟ බෙදා ගන්නා ලදී:
රසායනික නාමය: පොලිප්රොපිලීන්
ඉංග්රීසි නම: පොලිප්රොපිලීන් (PP ලෙස හැඳින්වේ)
PP යනු ස්ඵටිකරූපී බහු අවයවයකි. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අතර, PP යනු සැහැල්ලුම වන අතර එහි ඝනත්වය 0.91g/cm3 (ජලයට වඩා අඩු) පමණි. සාමාන්ය කාර්ය ප්ලාස්ටික් අතර, PP හොඳම තාප ප්රතිරෝධය ඇත. එහි තාප විකෘති උෂ්ණත්වය 80-100°C වන අතර උතුරන වතුරේ තම්බා ගත හැකිය. PP හොඳ ආතති ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවක ආයු කාලයක් ඇත. එය සාමාන්යයෙන් "100% ප්ලාස්ටික්" ලෙස හැඳින්වේ. PP හි පුළුල් ක්රියාකාරිත්වය PE ද්රව්යයට වඩා හොඳය. PP නිෂ්පාදන සැහැල්ලු බර, හොඳ තද බව සහ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත.
PP හි අවාසි: අඩු මාන නිරවද්යතාවය, ප්රමාණවත් දෘඩතාව නොමැතිකම, දුර්වල කාලගුණ ප්රතිරෝධය, "තඹ හානි" නිපදවීමට පහසුය, එය හැකිලීමෙන් පසු සංසිද්ධියක් ඇත, කඩා දැමීමෙන් පසු, එය වයසට යාම පහසුය, බිඳෙනසුලු වේ, සහ විකෘති කිරීමට පහසුය.
01
අච්චු ලක්ෂණ
1) ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යයේ ජලාකර්ෂණීය බව අඩු වන අතර එය දියවී යාමේ අවදානමක් ඇති අතර උණුසුම් ලෝහ සමඟ දිගුකාලීන සම්බන්ධතා වලදී දිරාපත් වීමට පහසුය.
2) ද්රවශීලතාවය හොඳයි, නමුත් හැකිලීමේ පරාසය සහ හැකිලීමේ අගය විශාල වන අතර හැකිලීමේ සිදුරු, දත් සහ විරූපණයන් සිදුවීම පහසුය.
3) සිසිලන වේගය වේගවත් වේ, වත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය සෙමෙන් තාපය විසුරුවා හැරිය යුතු අතර, අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ ඉහළ පීඩනයකදී දිශානතියට පත් කිරීම පහසුය. අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 50 ට වඩා අඩු වූ විට, ප්ලාස්ටික් කොටස සුමට නොවන අතර දුර්වල වෑල්ඩින්, ප්රවාහ සලකුණු නිපදවීමට පහසුය, අංශක 90 ට වැඩි විකෘති වීමට සහ විරූපණයට ලක්වීමට ඉඩ ඇත.
4) මැලියම් නොමැතිකම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර විය යුතු අතර ආතති සාන්ද්රණය වැළැක්වීම සඳහා තියුණු කොන් විය යුතුය.
02
ක්රියාවලි ලක්ෂණ
PP ද්රවාංක උෂ්ණත්වයේ දී හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ හොඳ අච්චු ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත. සැකසීමේදී PP ලක්ෂණ දෙකක් ඇත.
එකක්: කැපුම් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ PP දියවීමේ දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ (උෂ්ණත්වයෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති වේ)
දෙවනුව: අණුක දිශානතියේ මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
PP හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 200-300℃ පමණ වේ. එය හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇත (වියෝජන උෂ්ණත්වය 310℃), නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (270-300℃), එය දිගු කාලයක් බැරලයේ පැවතුනහොත් එය පිරිහීමට ලක් විය හැක. කැපුම් වේගය වැඩි වීමත් සමඟ PP හි දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බැවින්, එන්නත් පීඩනය සහ එන්නත් වේගය වැඩි කිරීමෙන් එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි වන අතර හැකිලීමේ විරූපණය සහ අවපාතය වැඩි දියුණු වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය 30-50℃ පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. PP දියවීම ඉතා පටු අච්චු පරතරයක් හරහා ගමන් කර ඉදිරිපස දිස්විය හැකිය. PP දියවීමේ ක්රියාවලියේදී, එය විලයන තාපය විශාල ප්රමාණයක් (විශාල නිශ්චිත තාපය) අවශෝෂණය කර ගත යුතු අතර, අච්චුවෙන් පිට කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වේ. සැකසීමේදී PP ද්රව්ය වියළීමට අවශ්ය නොවන අතර, PP හි හැකිලීමේ අනුපාතය සහ ස්ඵටිකතාව PE ට වඩා අඩුය.
03
ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණු
ප්ලාස්ටික් සැකසීම
පිරිසිදු PP යනු පාරභාසක ඇත්දළ සුදු පැහැයක් ගන්නා අතර විවිධ වර්ණවලින් සායම් කළ හැකිය. PP සායම් කළ හැක්කේ සාමාන්ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රවල වර්ණ මාස්ටර්බැච් සමඟ පමණි, නමුත් සමහර මාදිලිවල මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් කරන ස්වාධීන ප්ලාස්ටික්කරණ මූලද්රව්ය ඇති අතර ඒවා ටෝනර් සමඟ ද සායම් කළ හැකිය.
එළිමහනේ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් UV ස්ථායීකාරක සහ කාබන් කළු වලින් පුරවා ඇත. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල භාවිත අනුපාතය 15% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ශක්තිය පහත වැටීමට, දිරාපත්වීමට සහ දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ. සාමාන්යයෙන්, PP එන්නත් සැකසීමට පෙර විශේෂ වියළන ප්රතිකාරයක් අවශ්ය නොවේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර තේරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර තෝරා ගැනීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා නොමැත. PP ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති නිසා. ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් සහ බහු-අදියර පාලනයක් සහිත පරිගණක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. කලම්ප බලය සාමාන්යයෙන් 3800t/m2 මගින් තීරණය වන අතර, එන්නත් පරිමාව 20%-85% වේ.
අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
අච්චු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50-90 ක් වන අතර, ඉහළ ප්රමාණයේ අවශ්යතා සඳහා ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා වේ. හරයේ උෂ්ණත්වය කුහරයේ උෂ්ණත්වයට වඩා 5℃ ට වඩා අඩුය, ධාවකයාගේ විෂ්කම්භය 4-7mm, ඉඳිකටු ගේට්ටුවේ දිග 1-1.5mm, සහ විෂ්කම්භය 0.7mm තරම් කුඩා විය හැක.
දාර ගේට්ටුවේ දිග හැකිතාක් කෙටි වන අතර, 0.7mm පමණ වේ, ගැඹුර බිත්ති ඝණකමෙන් අඩක් වන අතර, පළල බිත්ති ඝණකම මෙන් දෙගුණයක් වන අතර, එය කුහරය තුළ දියවන ප්රවාහයේ දිග සමඟ ක්රමයෙන් වැඩි වේ.
අච්චුවට හොඳ වාතාශ්රයක් තිබිය යුතුය. වාතාශ්රය සිදුර 0.025mm-0.038mm ගැඹුරු සහ 1.5mm ඝනකමකින් යුක්ත වේ. හැකිලීමේ සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශාල සහ වටකුරු තුණ්ඩ සහ රවුම් ධාවක භාවිතා කරන්න, සහ ඉළ ඇටවල ඝණකම කුඩා විය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස, බිත්ති ඝණකමෙන් 50-60%).
සමජාතීය පොලිමර් පීපී වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ඝණකම 3mm නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බුබුලු ඇති වේ (ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන සඳහා ඔබට කොපොලිමර් පීපී පමණක් භාවිතා කළ හැකිය).
ද්රවාංක උෂ්ණත්වය
PP හි ද්රවාංකය 160-175°C වන අතර, වියෝජන උෂ්ණත්වය 350°C වේ, නමුත් එන්නත් සැකසීමේදී උෂ්ණත්ව සැකසුම 275°C නොඉක්මවිය යුතුය. ද්රවාංක කොටසේ උෂ්ණත්වය 240°C වීම වඩාත් සුදුසුය.
එන්නත් කිරීමේ වේගය
අභ්යන්තර ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, අධිවේගී එන්නත් කිරීම තෝරා ගත යුතුය, නමුත් PP සහ අච්චු වල සමහර ශ්රේණි සුදුසු නොවේ (මිනිස් ආවරණයේ බුබුලු සහ වායු රේඛා). රටා සහිත මතුපිට ගේට්ටුවෙන් විසිරී ඇති ආලෝකය සහ අඳුරු ඉරි සහිතව දිස්වන්නේ නම්, අඩු වේග එන්නත් කිරීම සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ යුතුය.
දියවන පසු පීඩනය
5bar දියවන මැලියම් සහිත පසුපස පීඩනය භාවිතා කළ හැකි අතර, ටෝනර් ද්රව්යයේ පසුපස පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම
වැඩි එන්නත් පීඩනයක් (1500-1800bar) සහ රඳවා ගැනීමේ පීඩනය (එන්නත් පීඩනයෙන් 80% ක් පමණ) භාවිතා කරන්න. සම්පූර්ණ පහරින් 95% ක් පමණ රඳවා ගැනීමේ පීඩනයකට මාරු වී දිගු රඳවා ගැනීමේ කාලයක් භාවිතා කරන්න.
නිෂ්පාදන පසු සැකසුම්
පශ්චාත්-ස්ඵටිකීකරණය නිසා ඇතිවන හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් උණු වතුරේ පොඟවා ගත යුතුය.
ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිතනිෂ්පාදකයා වන,ෂැංහයි දේදුනු පැකේජයඑක්-නැවතුම් රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ලබා දෙන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට හැකියඅපව අමතන්න,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
විද්යුත් තැපෑල:Bobby@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008613818823743
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-04-2021