Introducción: Como uno de los plásticos generales más utilizados, el PP se puede ver en todas partes en la vida cotidiana. Tiene mayor pureza que el PC común. Aunque no tiene la alta coloración del ABS, el PP tiene mayor pureza y reproducción cromática. En la industria, el material PP se utiliza a menudo en materiales de embalaje comobotellas de plástico, tapas de botellas, botellas de crema, etc. Estoy resuelto porPAQUETE RBy se compartió con la cadena de suministro para su consulta:
Nombre químico: Polipropileno
Nombre en inglés: Polipropileno (conocido como PP)
El PP es un polímero cristalino. Entre los plásticos de uso común, el PP es el más ligero, con una densidad de tan solo 0,91 g/cm³ (menor que la del agua). Entre los plásticos de uso general, el PP posee la mejor resistencia al calor. Su temperatura de deformación térmica oscila entre 80 y 100 °C y puede hervir en agua hirviendo. El PP presenta una buena resistencia al agrietamiento por tensión y una alta vida útil a la fatiga por flexión. Se le conoce comúnmente como "plástico 100 %". El rendimiento integral del PP es superior al del PE. Los productos de PP se caracterizan por su ligereza, buena tenacidad y buena resistencia química.
Desventajas del PP: baja precisión dimensional, rigidez insuficiente, poca resistencia a la intemperie, facilidad para producir "daños en el cobre", presenta un fenómeno de post-contracción, después del desmoldeo, es fácil que envejezca, se vuelva quebradizo y se deforme fácilmente.
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Características de moldeo
1) El material cristalino tiene baja higroscopicidad y es propenso a la fractura por fusión, y se descompone fácilmente en contacto prolongado con metal caliente.
2) La fluidez es buena, pero el rango y el valor de contracción son grandes, y es fácil que se produzcan agujeros, abolladuras y deformaciones por contracción.
3) La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar el calor lentamente, y se debe prestar atención al control de la temperatura de moldeo. La temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50 grados, la pieza de plástico no es lisa y es fácil producir soldaduras deficientes, marcas de flujo, propenso a deformarse y alabearse por encima de 90 grados.
4) El espesor de la pared de plástico debe ser uniforme para evitar la falta de adhesivo y las esquinas afiladas para prevenir la concentración de tensiones.
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Características del proceso
El PP tiene buena fluidez a la temperatura de fusión y buen rendimiento de moldeo. El PP tiene dos características en el procesamiento.
Uno: La viscosidad del PP fundido disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento (se ve menos afectada por la temperatura).
Segundo: El grado de orientación molecular es alto y la tasa de contracción es relativamente alta.
La temperatura de procesamiento del PP es de alrededor de 200-300℃. Tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición es de 310℃), pero a alta temperatura (270-300℃), puede degradarse si permanece en el cilindro durante mucho tiempo. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento, aumentar la presión y la velocidad de inyección aumentará su fluidez y mejorará la deformación por contracción y depresión. La temperatura del molde debe controlarse dentro del rango de 30-50℃. El PP fundido puede pasar a través de un espacio de molde muy estrecho y aparecer frente. En el proceso de fusión del PP, tiene que absorber una gran cantidad de calor de fusión (mayor calor específico), y el producto está más caliente después de ser expulsado del molde. El material PP no necesita secarse durante el procesamiento, y la tasa de contracción y la cristalinidad del PP son menores que las del PE.
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Aspectos a tener en cuenta en el procesamiento de plásticos
Procesamiento de plásticos
El PP puro es de color blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores. En las máquinas de moldeo por inyección convencionales, el PP solo se puede teñir con masterbatch de color, pero algunos modelos cuentan con elementos plastificantes independientes que mejoran el efecto de mezcla y también se pueden teñir con tóner.
Los productos para uso exterior suelen contener estabilizadores UV y negro de humo. La proporción de materiales reciclados no debe superar el 15%, ya que esto provocaría una disminución de la resistencia, descomposición y decoloración. Por lo general, no se requiere ningún tratamiento de secado especial antes del proceso de inyección de PP.
Selección de máquinas de moldeo por inyección
No existen requisitos especiales para la selección de máquinas de moldeo por inyección. Debido a la alta cristalinidad del PP, se requiere una máquina de moldeo por inyección computarizada con mayor presión de inyección y control multietapa. La fuerza de cierre suele ser de 3800 t/m² y el volumen de inyección oscila entre el 20 % y el 85 %.
Diseño de moldes y compuertas
La temperatura del molde oscila entre 50 y 90 ℃, y se utiliza una temperatura alta para los requisitos de mayor tamaño. La temperatura del núcleo es más de 5 ℃ inferior a la de la cavidad, el diámetro del canal de alimentación es de 4 a 7 mm, la longitud de la compuerta de aguja es de 1 a 1,5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como 0,7 mm.
La longitud de la compuerta del borde es lo más corta posible, aproximadamente 0,7 mm, la profundidad es la mitad del espesor de la pared y el ancho es el doble del espesor de la pared, y aumenta gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad.
El molde debe tener buena ventilación. El orificio de ventilación debe tener una profundidad de 0,025 mm a 0,038 mm y un espesor de 1,5 mm. Para evitar marcas de contracción, utilice boquillas grandes y redondas, así como canales de alimentación circulares. El espesor de las nervaduras debe ser pequeño (por ejemplo, entre el 50 % y el 60 % del espesor de la pared).
El grosor de los productos fabricados con PP homopolímero no debe superar los 3 mm, de lo contrario se formarán burbujas (para productos de paredes gruesas solo se puede utilizar PP copolímero).
Temperatura de fusión
El punto de fusión del PP es de 160-175 °C y su temperatura de descomposición es de 350 °C, pero la temperatura de inyección no debe superar los 275 °C. La temperatura en la sección de fusión debe ser preferiblemente de 240 °C.
Velocidad de inyección
Para reducir la tensión y la deformación internas, se debe seleccionar la inyección a alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados (burbujas y líneas de aire en la membrana humana). Si la superficie estampada presenta franjas claras y oscuras difuminadas por la entrada de inyección, se debe utilizar inyección a baja velocidad y una temperatura de molde más alta.
Contrapresión de fusión
Se puede utilizar una presión de retorno del adhesivo fundido de 5 bares, y la presión de retorno del material de tóner se puede ajustar adecuadamente.
Inyección y mantenimiento de la presión
Utilice una presión de inyección más alta (1500-1800 bar) y una presión de mantenimiento (aproximadamente el 80 % de la presión de inyección). Cambie a la presión de mantenimiento cuando alcance aproximadamente el 95 % de la carrera total y utilice un tiempo de mantenimiento más prolongado.
Procesamiento posterior de los productos
Para evitar la contracción y la deformación causadas por la postcristalización, generalmente es necesario sumergir los productos en agua caliente.
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Fecha de publicación: 4 de octubre de 2021