Introdução: Sendo um dos plásticos de uso geral mais comuns, o PP está presente em todos os aspectos do nosso dia a dia. Possui maior pureza que o PC comum. Embora não apresente a mesma capacidade de coloração do ABS, o PP possui maior pureza e melhor reprodução de cores. Na indústria, o PP é frequentemente utilizado em materiais de embalagem, como...garrafas de plástico, tampas de garrafa, frascos de creme, etc. Estou resolvido porPACOTE RBe compartilhada com a cadeia de suprimentos para referência:
Nome químico: Polipropileno
Nome em inglês: Polipropileno (também conhecido como PP)
O PP é um polímero cristalino. Entre os plásticos de uso comum, o PP é o mais leve, com uma densidade de apenas 0,91 g/cm³ (menor que a da água). Dentre os plásticos de uso geral, o PP possui a melhor resistência ao calor. Sua temperatura de distorção térmica é de 80 a 100 °C e ele pode ser fervido em água fervente. O PP apresenta boa resistência à fissuração por tensão e alta resistência à fadiga por flexão. É comumente conhecido como "plástico 100%". O desempenho geral do PP é superior ao do PE. Os produtos de PP são leves, possuem boa tenacidade e boa resistência química.
Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries, facilidade em produzir "danos por cobre", apresenta fenômeno de pós-encolhimento, após a desmoldagem, envelhece facilmente, torna-se quebradiço e deforma com facilidade.
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Características de moldagem
1) O material cristalino possui baixa higroscopicidade e é propenso à fratura por fusão, decompondo-se facilmente em contato prolongado com metal quente.
2) A fluidez é boa, mas a faixa e o valor de retração são grandes, e é fácil ocorrerem furos, amassados e deformações devido à retração.
3) A velocidade de resfriamento é rápida; o sistema de vazamento e o sistema de resfriamento devem dissipar o calor lentamente, e deve-se atentar para o controle da temperatura de moldagem. A baixa temperatura e a alta pressão facilitam a deformação do material. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 graus, a peça plástica não fica lisa e é fácil produzir soldas deficientes, marcas de fluxo e deformações acima de 90 graus.
4) A espessura da parede de plástico deve ser uniforme para evitar falta de cola e cantos vivos, prevenindo a concentração de tensão.
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Características do processo
O PP apresenta boa fluidez na temperatura de fusão e bom desempenho de moldagem. O PP possui duas características no processamento.
Um: A viscosidade do PP fundido diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (menos afetada pela temperatura).
Segundo: O grau de orientação molecular é alto e a taxa de contração é relativamente alta.
A temperatura de processamento do PP situa-se entre 200 e 300 °C. Possui boa estabilidade térmica (temperatura de decomposição de 310 °C), mas em altas temperaturas (270-300 °C), pode degradar-se se permanecer no cilindro por muito tempo. Como a viscosidade do PP diminui significativamente com o aumento da velocidade de cisalhamento, o aumento da pressão e da velocidade de injeção aumentará sua fluidez e melhorará a deformação por contração e a depressão. A temperatura do molde deve ser controlada na faixa de 30 a 50 °C. O PP fundido pode passar por uma fenda muito estreita do molde e aparecer na frente. No processo de fusão do PP, ele precisa absorver uma grande quantidade de calor de fusão (maior calor específico), e o produto fica mais quente após ser ejetado do molde. O material PP não precisa ser seco durante o processamento, e a taxa de contração e a cristalinidade do PP são menores que as do PE.
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Pontos a serem observados no processamento de plásticos
Processamento de plástico
O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido em diversas cores. Em máquinas de moldagem por injeção comuns, o PP só pode ser tingido com masterbatch de cor, mas alguns modelos possuem elementos plastificantes independentes que reforçam a mistura, permitindo também a aplicação de toner.
Produtos utilizados em ambientes externos geralmente contêm estabilizadores UV e negro de fumo. A proporção de materiais reciclados não deve exceder 15%, caso contrário, ocorrerá perda de resistência, decomposição e descoloração. Geralmente, não é necessário nenhum tratamento especial de secagem antes do processo de injeção de PP.
seleção de máquinas de moldagem por injeção
Não existem requisitos especiais para a seleção de máquinas de moldagem por injeção. Devido à alta cristalinidade do PP, é necessária uma máquina de moldagem por injeção computadorizada com maior pressão de injeção e controle em múltiplos estágios. A força de fechamento geralmente é determinada em 3800 t/m² e o volume de injeção entre 20% e 85%.
Projeto de molde e portão
A temperatura do molde é de 50 a 90 °C, sendo que temperaturas mais altas são utilizadas para moldes de dimensões maiores. A temperatura do núcleo é mais de 5 °C inferior à temperatura da cavidade, o diâmetro do canal de injeção é de 4 a 7 mm, o comprimento do ponto de injeção é de 1 a 1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm.
O comprimento do canal de alimentação lateral é o mais curto possível, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede, aumentando gradualmente com o comprimento do fluxo de material fundido na cavidade.
O molde deve ter boa ventilação. O orifício de ventilação tem 0,025 mm a 0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura. Para evitar marcas de contração, use bicos de injeção grandes e redondos e canais de alimentação circulares, e a espessura das nervuras deve ser pequena (por exemplo, 50 a 60% da espessura da parede).
A espessura de produtos feitos de PP homopolímero não deve exceder 3 mm, caso contrário, formarão bolhas (produtos com paredes espessas só podem usar PP copolímero).
temperatura de fusão
O ponto de fusão do PP é de 160-175°C e a temperatura de decomposição é de 350°C, mas a temperatura definida durante o processo de injeção não pode exceder 275°C. A temperatura na seção de fusão é preferencialmente de 240°C.
Velocidade de injeção
Para reduzir a tensão e a deformação internas, deve-se optar pela injeção de alta velocidade, porém alguns tipos de PP e moldes não são adequados (bolhas e linhas de ar na superfície). Se a superfície estampada apresentar listras claras e escuras difusas pelo ponto de injeção, deve-se utilizar injeção de baixa velocidade e temperatura do molde mais elevada.
Contrapressão de fusão
É possível utilizar uma contrapressão de adesivo fundido de 5 bar, e a contrapressão do material de toner pode ser ajustada adequadamente.
Injeção e manutenção da pressão
Utilize uma pressão de injeção mais alta (1500-1800 bar) e uma pressão de retenção (cerca de 80% da pressão de injeção). Alterne para a pressão de retenção em cerca de 95% do curso total e utilize um tempo de retenção mais longo.
Pós-processamento de produtos
Para evitar o encolhimento e a deformação causados pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser imersos em água quente.
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Data da publicação: 04/10/2021