บทนำ: PP เป็นพลาสติกอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายชนิดหนึ่ง สามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน มีความบริสุทธิ์สูงกว่า PC ทั่วไป แม้ว่าจะไม่มีสีสันสดใสเท่า ABS แต่ PP มีความบริสุทธิ์และสีสันที่สดใสกว่า ในอุตสาหกรรม วัสดุ PP มักใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่นขวดพลาสติก, ฝาขวด, ขวดครีมฯลฯ ฉันได้รับการจัดระเบียบโดยแพ็คเกจ RBและส่งต่อให้ห่วงโซ่อุปทานเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง:
ชื่อทางเคมี: โพลีโพรพีลีน
ชื่อภาษาอังกฤษ: โพลีโพรพีลีน (เรียกย่อว่า PP)
PP เป็นพอลิเมอร์ผลึก ในบรรดาพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป PP มีน้ำหนักเบาที่สุด โดยมีความหนาแน่นเพียง 0.91 กรัม/ซม³ (น้อยกว่าน้ำ) ในบรรดาพลาสติกอเนกประสงค์ PP มีความทนทานต่อความร้อนได้ดีที่สุด อุณหภูมิที่เสียรูปจากความร้อนอยู่ที่ 80-100°C และสามารถต้มในน้ำเดือดได้ PP มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นที่ดีและมีอายุการใช้งานที่ทนต่อการดัดงอสูง เป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "พลาสติก 100%" ประสิทธิภาพโดยรวมของ PP ดีกว่าวัสดุ PE ผลิตภัณฑ์ PP มีน้ำหนักเบา มีความเหนียวดี และทนต่อสารเคมีได้ดี
ข้อเสียของ PP ได้แก่ ความแม่นยำของขนาดต่ำ ความแข็งแรงไม่เพียงพอ ทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี เกิด "ความเสียหายจากทองแดง" ได้ง่าย มีปรากฏการณ์หดตัวหลังการขึ้นรูป และหลังการถอดแบบจะเสื่อมสภาพ เปราะ และเสียรูปได้ง่าย
01
ลักษณะการขึ้นรูป
1) วัสดุผลึกมีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้นต่ำ มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อหลอมเหลว และสลายตัวได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับโลหะร้อนเป็นเวลานาน
2) การไหลลื่นดี แต่ช่วงการหดตัวและค่าการหดตัวมีขนาดใหญ่ และอาจเกิดรูจากการหดตัว รอยบุ๋ม และการเสียรูปได้ง่าย
3) หากอัตราการระบายความร้อนเร็วเกินไป ระบบการเทและการระบายความร้อนควรค่อยๆ ระบายความร้อนออกไป และควรใส่ใจในการควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูป อุณหภูมิของวัสดุจะเกิดการโก่งตัวได้ง่ายที่อุณหภูมิต่ำและความดันสูง เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำกว่า 50 องศา ชิ้นส่วนพลาสติกจะไม่เรียบ และง่ายต่อการเกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดี รอยไหล และมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวและเสียรูปเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 90 องศา
4) ความหนาของผนังพลาสติกต้องสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการขาดของกาวและมุมแหลมคม ซึ่งจะช่วยป้องกันการกระจายความเค้นอย่างเข้มข้น
02
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
PP มีคุณสมบัติการไหลที่ดีที่อุณหภูมิหลอมเหลวและประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดี PP มีลักษณะเฉพาะสองประการในกระบวนการผลิต
หนึ่ง: ความหนืดของพลาสติก PP ที่หลอมเหลวจะลดลงอย่างมากเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น (ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยกว่า)
ประการที่สอง: ระดับการเรียงตัวของโมเลกุลสูง และอัตราการหดตัวค่อนข้างสูง
อุณหภูมิในการแปรรูป PP อยู่ที่ประมาณ 200-300℃ มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 310℃) แต่ที่อุณหภูมิสูง (270-300℃) อาจเสื่อมสภาพได้หากอยู่ในกระบอกฉีดเป็นเวลานาน เนื่องจากความหนืดของ PP ลดลงอย่างมากเมื่อความเร็วในการเฉือนเพิ่มขึ้น การเพิ่มแรงดันและความเร็วในการฉีดจะเพิ่มความลื่นไหลและปรับปรุงการหดตัวและการยุบตัว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรควบคุมให้อยู่ในช่วง 30-50℃ PP ที่หลอมเหลวสามารถไหลผ่านช่องว่างของแม่พิมพ์ที่แคบมากและปรากฏออกมาด้านหน้าได้ ในกระบวนการหลอมเหลวของ PP จะต้องดูดซับความร้อนจากการหลอมเหลวจำนวนมาก (ความร้อนจำเพาะสูง) และผลิตภัณฑ์จะร้อนขึ้นหลังจากถูกดันออกจากแม่พิมพ์ วัสดุ PP ไม่จำเป็นต้องอบแห้งในระหว่างกระบวนการ และอัตราการหดตัวและความเป็นผลึกของ PP ต่ำกว่า PE
03
ข้อควรทราบในการแปรรูปพลาสติก
การแปรรูปพลาสติก
พลาสติก PP บริสุทธิ์มีลักษณะโปร่งแสงสีขาวงาช้าง และสามารถย้อมสีได้หลากหลายสี โดยทั่วไปแล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปสามารถย้อมสี PP ได้เฉพาะด้วยเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์เท่านั้น แต่บางรุ่นจะมีส่วนประกอบเพิ่มความยืดหยุ่นอิสระที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผสม และสามารถย้อมสีด้วยผงหมึกได้ด้วย
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งโดยทั่วไปจะผสมสารป้องกันรังสียูวีและผงคาร์บอน อัตราส่วนการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 15% มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงลดลง เกิดการเสื่อมสภาพ และเปลี่ยนสี โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการอบแห้งเป็นพิเศษก่อนการฉีดขึ้นรูป PP
การเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูป
ไม่มีข้อกำหนดพิเศษใดๆ สำหรับการเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูป เนื่องจาก PP มีผลึกสูง จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ มีแรงดันฉีดสูง และมีการควบคุมหลายขั้นตอน โดยทั่วไปแรงหนีบจะกำหนดไว้ที่ 3800 ตัน/ตร.ม. และปริมาณการฉีดจะอยู่ที่ 20%-85%
การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50-90℃ โดยใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ต้องการขนาดใหญ่ขึ้น อุณหภูมิแกนกลางต่ำกว่าอุณหภูมิโพรงแม่พิมพ์มากกว่า 5℃ เส้นผ่านศูนย์กลางทางวิ่งอยู่ที่ 4-7 มม. ความยาวของช่องฉีดพลาสติกอยู่ที่ 1-1.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเล็กได้ถึง 0.7 มม.
ความยาวของช่องทางเข้าขอบนั้นสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ประมาณ 0.7 มม. ความลึกเป็นครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง และความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนัง และจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความยาวของการไหลของวัสดุหลอมเหลวในโพรง
แม่พิมพ์ต้องมีการระบายอากาศที่ดี รูระบายอากาศมีความลึก 0.025 มม. ถึง 0.038 มม. และหนา 1.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัว ควรใช้หัวฉีดขนาดใหญ่และกลม และทางวิ่งเป็นวงกลม และความหนาของสันควรมีน้อย (ตัวอย่างเช่น 50-60% ของความหนาของผนัง)
ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฮโมโพลิเมอร์ PP ไม่ควรเกิน 3 มม. มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศ (ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาต้องใช้โคโพลิเมอร์ PP เท่านั้น)
อุณหภูมิหลอมเหลว
จุดหลอมเหลวของ PP อยู่ที่ 160-175°C และอุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 350°C แต่การตั้งค่าอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องไม่เกิน 275°C โดยอุณหภูมิในส่วนหลอมเหลวควรอยู่ที่ 240°C
ความเร็วในการฉีด
เพื่อลดความเครียดและการเสียรูปภายใน ควรเลือกใช้การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง แต่ PP บางเกรดและแม่พิมพ์บางแบบอาจไม่เหมาะสม (เกิดฟองอากาศและเส้นอากาศในเนื้อวัสดุ) หากพื้นผิวที่มีลวดลายปรากฏเป็นเส้นสีอ่อนและสีเข้มที่กระจายตัวผ่านช่องฉีด ควรใช้การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วต่ำและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
แรงดันย้อนกลับที่หลอมละลาย
สามารถใช้แรงดันย้อนกลับของกาวหลอมเหลว 5 บาร์ได้ และสามารถปรับแรงดันย้อนกลับของวัสดุโทนเนอร์ได้อย่างเหมาะสม
การฉีดและการคงแรงดัน
ใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น (1500-1800 บาร์) และแรงดันคงค้างที่สูงขึ้น (ประมาณ 80% ของแรงดันฉีด) เปลี่ยนไปใช้แรงดันคงค้างเมื่อถึงประมาณ 95% ของช่วงชักทั้งหมด และใช้เวลาในการคงค้างที่นานขึ้น
การแปรรูปผลิตภัณฑ์หลังการผลิต
เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากการตกผลึกภายหลัง ผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจำเป็นต้องแช่ในน้ำร้อน
บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเทรียล จำกัดคือผู้ผลิตแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้ให้บริการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณชื่นชอบผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถติดต่อเราได้ติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
อีเมล:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
วันที่โพสต์: 4 ตุลาคม 2564