Introdución: Como un dos plásticos xerais máis empregados, o PP pódese atopar en todas partes da vida cotiá. Ten unha pureza maior que o PC ordinario. Aínda que non ten a alta coloración do ABS, o PP ten unha maior pureza e reprodución de cores. Na industria, o material PP úsase a miúdo en materiais de embalaxe comobotellas de plástico, tapas de botellas, botellas de crema, etc. Estou ordenado porPAQUETE RBe compartido coa cadea de subministración como referencia:
Nome químico: Polipropileno
Nome en inglés: Polipropileno (denominado PP)
O PP é un polímero cristalino. Entre os plásticos de uso común, o PP é o máis lixeiro, cunha densidade de só 0,91 g/cm3 (menos que a da auga). Entre os plásticos de uso xeral, o PP ten a mellor resistencia á calor. A súa temperatura de distorsión térmica é de 80-100 °C e pódese ferver en auga fervendo. O PP ten unha boa resistencia á fisuración por tensión e unha alta vida útil á fatiga por flexión. Coñécese comunmente como "100 % plástico". O rendemento integral do PP é mellor que o do material PE. Os produtos de PP teñen peso lixeiro, boa tenacidade e boa resistencia química.
Desvantaxes do PP: baixa precisión dimensional, rixidez insuficiente, mala resistencia ás inclemencias do tempo, fácil produción de "danos por cobre", fenómeno de poscontracción, despois do desmoldeo, envellece facilmente, vólvese fráxil e deforma facilmente.
01
Características de moldeo
1) O material cristalino ten baixa higroscopicidade e é propenso á fractura por fusión, e é doado de descompoñerse en contacto a longo prazo con metal quente.
2) A fluidez é boa, pero o rango de contracción e o valor de contracción son grandes, e é doado que se produzan buratos de contracción, amoseduras e deformacións.
3) A velocidade de arrefriamento é rápida, o sistema de vertido e o sistema de refrixeración deben disipar a calor lentamente e prestar atención ao control da temperatura de moldeo. A temperatura do material é doada de orientar a baixa temperatura e alta presión. Cando a temperatura do molde é inferior a 50 graos, a peza de plástico non é lisa e é doado producir unha soldadura deficiente, marcas de fluxo, propensa a deformacións e deformacións por riba dos 90 graos.
4) O grosor da parede de plástico debe ser uniforme para evitar a falta de cola e as esquinas afiadas para evitar a concentración de tensións.
02
Características do proceso
O PP ten boa fluidez á temperatura de fusión e un bo rendemento de moldeo. O PP ten dúas características no procesamento
Un: A viscosidade da masa fundida de PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento (menos afectada pola temperatura)
Segundo: o grao de orientación molecular é alto e a taxa de contracción é relativamente alta.
A temperatura de procesamento do PP é de arredor de 200-300 ℃. Ten unha boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a altas temperaturas (270-300 ℃), pode degradarse se permanece no barril durante moito tempo. Debido a que a viscosidade do PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento, o aumento da presión de inxección e a velocidade de inxección aumentarán a súa fluidez e mellorarán a deformación e a depresión por contracción. A temperatura do molde debe controlarse dentro do rango de 30-50 ℃. A masa fundida de PP pode pasar a través dun oco moi estreito no molde e aparecer na parte dianteira. No proceso de fusión do PP, ten que absorber unha gran cantidade de calor de fusión (maior calor específica) e o produto quéntase máis despois de ser expulsado do molde. O material de PP non necesita secar durante o procesamento e a taxa de contracción e a cristalinidade do PP son inferiores ás do PE.
03
Puntos a ter en conta no procesamento de plásticos
procesamento de plásticos
O PP puro é de cor branca marfil translúcida e pódese tinguir en varias cores. O PP só se pode tinguir con masterbatch de cor en máquinas de moldeo por inxección xerais, pero algúns modelos teñen elementos plastificantes independentes que reforzan o efecto de mestura e tamén se poden tinguir con tóner.
Os produtos que se usan no exterior adoitan estar cheos de estabilizadores UV e negro de carbono. A proporción de uso de materiais reciclados non debe superar o 15 %, xa que se non, provocará unha perda de resistencia, descomposición e decoloración. En xeral, non se require ningún tratamento de secado especial antes do procesamento por inxección de PP.
Selección da máquina de moldeo por inxección
Non hai requisitos especiais para a selección de máquinas de moldeo por inxección. Debido a que o PP ten unha alta cristalinidade, requírese unha máquina de moldeo por inxección por ordenador con maior presión de inxección e control multietapa. A forza de peche xeralmente determínase en 3800 t/m2 e o volume de inxección é do 20% ao 85%.
Deseño de moldes e portas
A temperatura do molde é de 50-90 ℃, e a temperatura alta do molde úsase para requisitos de tamaño máis altos. A temperatura do núcleo é máis de 5 ℃ inferior á temperatura da cavidade, o diámetro do corredor é de 4-7 mm, a lonxitude da porta da agulla é de 1-1,5 mm e o diámetro pode ser tan pequeno como 0,7 mm.
A lonxitude da porta de bordo é o máis curta posible, uns 0,7 mm, a profundidade é a metade do grosor da parede e o ancho é o dobre do grosor da parede, e aumenta gradualmente coa lonxitude do fluxo de fusión na cavidade.
O molde debe ter unha boa ventilación. O orificio de ventilación ten unha profundidade de entre 0,025 mm e 0,038 mm e un grosor de 1,5 mm. Para evitar marcas de contracción, use boquillas grandes e redondas e condutores circulares, e o grosor das nervaduras debe ser pequeno (por exemplo, do 50 ao 60 % do grosor da parede).
O grosor dos produtos feitos de PP homopolímero non debe superar os 3 mm, se non, haberá burbullas (os produtos de parede grosa só poden usar PP copolímero).
Temperatura de fusión
O punto de fusión do PP é de 160-175 °C e a temperatura de descomposición é de 350 °C, pero o axuste de temperatura non pode superar os 275 °C durante o procesamento por inxección. A temperatura na sección de fusión é preferentemente de 240 °C.
velocidade de inxección
Para reducir a tensión interna e a deformación, débese escoller a inxección a alta velocidade, pero algúns graos de PP e moldes non son axeitados (burbullas e liñas de aire no manto humano). Se a superficie estampada aparece con raias claras e escuras difundidas pola porta, débese usar a inxección a baixa velocidade e unha temperatura de molde máis alta.
Contrapresión de fusión
Pódese usar unha contrapresión de adhesivo fundido de 5 bar e a contrapresión do material de tóner pódese axustar adecuadamente.
Inxección e mantemento da presión
Empregar unha presión de inxección máis alta (1500-1800 bar) e unha presión de mantemento (aproximadamente o 80 % da presión de inxección). Cambiar á presión de mantemento aproximadamente ao 95 % da carreira completa e empregar un tempo de mantemento máis longo.
Posprocesamento de produtos
Para evitar a contracción e a deformación causadas pola poscristalización, os produtos xeralmente deben ser mergullados en auga quente.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.é o fabricante,Paquete arco da vella de ShanghaiOfrecemos envases cosméticos únicos. Se che gustan os nosos produtos, podes facelopóñase en contacto connosco,
Sitio web:www.rainbow-pkg.com
Correo electrónico:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicación: 04-09-2021