မိတ်ဆက်- အသုံးများသော အထွေထွေပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် PP ကို နေ့စဉ်ဘဝတွင် နေရာတိုင်းတွင် မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သာမန် PC ထက် ပိုမိုသန့်စင်မှုရှိသည်။ ABS ကဲ့သို့ အရောင်အသွေးမြင့်မားခြင်းမရှိသော်လည်း PP သည် ပိုမိုသန့်စင်မှုနှင့် အရောင်ပြန်ဟပ်မှု မြင့်မားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် PP ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ, ပုလင်းအဖုံးများ, ခရင်မ်ပုလင်းများစသည်တို့ဖြင့် ကျွန်ုပ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါသည်RB ပက်ကေ့ချ်နှင့် ကိုးကားရန်အတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့် မျှဝေထားသည်-
ဓာတုဗေဒအမည်: ပိုလီပရိုပီလင်း
အင်္ဂလိပ်အမည်: Polypropylene (PP အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်)
PP သည် ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 0.91g/cm3 (ရေထက်နည်းသည်) သာရှိသည်။ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်မှာ 80-100°C ရှိပြီး ရေနွေးဆူဆူတွင် ကျိုချက်နိုင်သည်။ PP သည် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ကွေးညွှတ်မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းမြင့်မားသည်။ ၎င်းကို "100% ပလတ်စတစ်" အဖြစ် လူသိများသည်။ PP ၏ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် PE ပစ္စည်းထက် ပိုကောင်းသည်။ PP ထုတ်ကုန်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ကာ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။
PP ရဲ့ အားနည်းချက်တွေကတော့ - အတိုင်းအတာ တိကျမှု နည်းပါးခြင်း၊ မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ် ခံနိုင်ရည် နည်းပါးခြင်း၊ “ကြေးနီ ပျက်စီးမှု” လွယ်ခြင်း၊ ကျုံ့ပြီးနောက် ဖြစ်စဉ် ရှိခြင်း၊ ဖြုတ်ပြီးနောက် အိုမင်းလွယ်ခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း နှင့် ပုံပျက်လွယ်ခြင်း တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
01
ပုံသွင်းခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ
၁) ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနည်းပါးပြီး အရည်ပျော်အက်ကွဲလွယ်ကာ ပူသောသတ္တုနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့ပါက ပြိုကွဲလွယ်သည်။
၂) ချောမွေ့မှုကောင်းသော်လည်း၊ ကျုံ့နိုင်သောအကွာအဝေးနှင့် ကျုံ့တန်ဖိုးမှာ ကြီးမားပြီး ကျုံ့နိုင်သောအပေါက်များ၊ ချိုင့်ခွက်များနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူသည်။
၃) အအေးခံနှုန်းမြန်ပြီး လောင်းသွင်းစနစ်နှင့် အအေးခံစနစ်သည် အပူကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပျံ့နှံ့စေပြီး မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်ကို အပူချိန်နိမ့်ပြီး ဖိအားမြင့်တွင် လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မှိုအပူချိန် ၅၀ ဒီဂရီထက်နည်းသောအခါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ၉၀ ဒီဂရီအထက် ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လွယ်သည်။
၄) ကော်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ရှောင်ရှားရန် ပလတ်စတစ်နံရံအထူသည် တသမတ်တည်းရှိရမည်။
02
လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများ
PP သည် အရည်ပျော်အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ ရှိပါသည်။ PP သည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဝိသေသလက္ခဏာနှစ်ခုရှိသည်။
တစ်: PP အရည်ပျော်၏ viscosity သည် shear rate တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည် (အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှု နည်းပါးသည်)
ဒုတိယအချက်- မော်လီကျူး ආපදිරියට မြင့်မားပြီး ကျုံ့နှုန်း အတော်လေး မြင့်မားသည်။
PP ၏ လုပ်ဆောင်သည့် အပူချိန်မှာ ၂၀၀-၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည် (ပြိုကွဲမှုအပူချိန် ၃၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ (၂၇၀-၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် စည်ထဲတွင် ကြာရှည်စွာထားပါက ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ PP ၏ viscosity သည် shear speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသောကြောင့်၊ injection pressure နှင့် injection speed တိုးလာခြင်းသည် ၎င်း၏ fluidity ကို တိုးစေပြီး shrinkage deformation နှင့် depression ကို တိုးတက်စေသည်။ မှိုအပူချိန်ကို ၃၀-၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ PP အရည်ပျော်သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော မှိုကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး ရှေ့တွင်ပေါ်လာနိုင်သည်။ PP ၏ အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် fusion အပူပမာဏများစွာ (ပိုကြီးသော specific heat) ကို စုပ်ယူရပြီး ထုတ်ကုန်သည် မှိုမှ ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ပိုမိုပူသည်။ PP ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ဘဲ PP ၏ shrinkage rate နှင့် crystallinity သည် PE ထက် နိမ့်သည်။
03
ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် သတိပြုရမည့်အချက်များ
ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း
သန့်စင်သော PP သည် ကြည်လင်သော ဆင်စွယ်ဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်သည်။ PP ကို ယေဘုယျ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် color masterbatch ဖြင့်သာ ဆေးဆိုးနိုင်သော်လည်း မော်ဒယ်အချို့တွင် ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေသည့် သီးခြားပလတ်စတစ်ဒြပ်စင်များပါရှိပြီး တိုနာဖြင့်လည်း ဆေးဆိုးနိုင်သည်။
ပြင်ပတွင်အသုံးပြုသော ထုတ်ကုန်များကို UV stabilizers နှင့် carbon black များဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုအချိုးသည် 15% ထက် မပိုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အစွမ်းသတ္တိကျဆင်းခြင်း၊ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် PP ထိုးသွင်းခြင်းမပြုမီ အထူးအခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မလိုအပ်ပါ။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရွေးချယ်မှု
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ PP တွင် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းဖိအား မြင့်မားပြီး အဆင့်များစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကွန်ပျူတာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် လိုအပ်သည်။ ညှပ်အားကို ယေဘုယျအားဖြင့် 3800t/m2 ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ထိုးသွင်းပမာဏမှာ 20% မှ 85% အထိ ရှိသည်။
မှိုနှင့်တံခါးဒီဇိုင်း
မှိုအပူချိန် ၅၀-၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် မှိုအပူချိန်မြင့်မားမှုကို အသုံးပြုသည်။ အပေါက်အပူချိန်သည် အပေါက်အပူချိန်ထက် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ပို၍ နိမ့်ကျပြီး ပြေးစက်အချင်းသည် ၄-၇ မီလီမီတာရှိပြီး အပ်တံခါးအရှည်မှာ ၁-၁.၅ မီလီမီတာရှိပြီး အချင်းသည် ၀.၇ မီလီမီတာအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။
အစွန်းတံခါး၏ အရှည်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ထားပါ၊ ၀.၇ မီလီမီတာခန့်၊ အနက်သည် နံရံအထူ၏ ထက်ဝက်ရှိပြီး၊ အနံသည် နံရံအထူ၏ နှစ်ဆဖြစ်ပြီး အခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၏ အရှည်နှင့်အတူ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။
မှိုသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ရမည်။ လေဝင်ပေါက်သည် 0.025mm-0.038mm အနက်နှင့် 1.5mm အထူရှိသည်။ ကျုံ့သွားသော အမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကြီးမားသော အဝိုင်းပုံ နော်ဇယ်များနှင့် စက်ဝိုင်းပုံ ပြေးစက်များကို အသုံးပြုပါ၊ နံရိုးများ၏ အထူသည် သေးငယ်ရမည် (ဥပမာ၊ နံရံအထူ၏ 50-60%)။
homopolymer PP ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏အထူသည် 3mm ထက်မပိုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းများရှိလာလိမ့်မည် (ထူသောနံရံထုတ်ကုန်များသည် copolymer PP ကိုသာအသုံးပြုနိုင်သည်)။
အရည်ပျော်အပူချိန်
PP ၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ 160-175°C ဖြစ်ပြီး ပြိုကွဲမှုအပူချိန်မှာ 350°C ဖြစ်သော်လည်း ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ဆက်တင်မှာ 275°C ထက် မပိုစေရပါ။ အရည်ပျော်အပိုင်းရှိ အပူချိန်မှာ 240°C ဖြစ်သင့်သည်။
ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း
အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်သင့်သော်လည်း PP နှင့် မှိုအမျိုးအစားအချို့သည် မသင့်လျော်ပါ (လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများနှင့် လေလိုင်းများ)။ ဂိတ်မှ ပျံ့နှံ့နေသော အလင်းနှင့် မှောင်သော အစင်းများဖြင့် ပုံစံမျက်နှာပြင်ပေါ်လာပါက မြန်နှုန်းနိမ့်ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အရည်ပျော်ပြန်ဖိအား
5bar အရည်ပျော်ကော် နောက်ကျောဖိအားကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တိုနာပစ္စည်း၏ နောက်ကျောဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းထားခြင်း
ထိုးသွင်းဖိအားမြင့်မားခြင်း (၁၅၀၀-၁၈၀၀ ဘား) နှင့် ထိန်းထားသည့်ဖိအား (ထိုးသွင်းဖိအား၏ ၈၀% ခန့်) ကို အသုံးပြုပါ။ အပြည့်အဝထိုးသွင်းချိန်၏ ၉၅% ခန့်တွင် ထိန်းထားသည့်ဖိအားသို့ပြောင်းပြီး ပိုကြာကြာထိန်းထားသည့်အချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
ထုတ်ကုန်များကို နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်း
ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနွေးတွင် စိမ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရှန်ဟိုင်း ရိန်းဘိုး စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်ပါသည်၊ရှန်ဟိုင်း သက်တံရောင်စုံ ပက်ကေ့ဂျ်အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုများကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက၊ သင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ,
ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.rainbow-pkg.com
အီးမေးလ်-Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +၀၀၈၆၁၃၈၁၈၈၂၃၇၄၃
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ-၀၄-၂၀၂၁