Introducere: Fiind unul dintre materialele plastice generale utilizate pe scară largă, PP poate fi găsit peste tot în viața de zi cu zi. Are o puritate mai mare decât PC-ul obișnuit. Deși nu are o colorare intensă precum ABS-ul, PP are o puritate și o redare a culorilor mai ridicate. În industrie, materialul PP este adesea utilizat în materiale de ambalare, cum ar fi...sticle de plastic, capace de sticle, sticle de cremă, etc. Sunt sortat dePACHET RBși partajate cu lanțul de aprovizionare pentru referință:
Denumire chimică: Polipropilenă
Denumire în engleză: Polipropilenă (denumită și PP)
PP este un polimer cristalin. Printre materialele plastice utilizate în mod obișnuit, PP este cel mai ușor, cu o densitate de doar 0,91 g/cm3 (mai puțin decât apa). Printre materialele plastice de uz general, PP are cea mai bună rezistență la căldură. Temperatura sa de deformare termică este de 80-100°C și poate fi fiert în apă clocotită. PP are o rezistență bună la fisurare sub tensiune și o durată mare de viață la oboseală prin încovoiere. Este cunoscut în mod obișnuit ca „100% plastic”. Performanța generală a PP este mai bună decât cea a materialului PE. Produsele din PP au o greutate redusă, o tenacitate bună și o rezistență chimică bună.
Dezavantaje ale PP: precizie dimensională scăzută, rigiditate insuficientă, rezistență slabă la intemperii, produce ușor „deteriorări ale cuprului”, are fenomen de post-contracție, după demulare, îmbătrânește ușor, devine fragil și se deformează ușor.
01
Caracteristicile de turnare
1) Materialul cristalin are o higroscopicitate scăzută și este predispus la fracturi prin topire și se descompune ușor în contact pe termen lung cu metalul fierbinte.
2) Fluiditatea este bună, dar intervalul și valoarea contracției sunt mari, iar găurile de contracție, adânciturile și deformările sunt ușor de format.
3) Viteza de răcire este rapidă, sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să disipeze lent căldura și să se acorde atenție controlului temperaturii de turnare. Temperatura materialului este ușor de orientat la temperatură scăzută și presiune ridicată. Când temperatura matriței este mai mică de 50 de grade, piesa din plastic nu este netedă și este ușor să se producă suduri slabe, urme de curgere, predispuse la deformare și deformare peste 90 de grade.
4) Grosimea peretelui din plastic trebuie să fie uniformă pentru a evita lipsa adezivului și colțurile ascuțite pentru a preveni concentrarea stresului.
02
Caracteristicile procesului
PP are o fluiditate bună la temperatura de topire și o performanță bună de turnare. PP are două caracteristici în procesare
Unu: Vâscozitatea topiturii de PP scade semnificativ odată cu creșterea ratei de forfecare (mai puțin afectată de temperatură)
În al doilea rând: Gradul de orientare moleculară este ridicat, iar rata de contracție este relativ mare.
Temperatura de procesare a PP este de aproximativ 200-300℃. Are o stabilitate termică bună (temperatura de descompunere este de 310℃), dar la temperaturi ridicate (270-300℃), se poate degrada dacă rămâne în cilindru pentru o perioadă lungă de timp. Deoarece vâscozitatea PP scade semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare, creșterea presiunii de injecție și a vitezei de injecție va crește fluiditatea acestuia și va îmbunătăți contracția, deformarea și depresiunea. Temperatura matriței trebuie controlată în intervalul 30-50℃. Topitura de PP poate trece printr-un spațiu foarte îngust al matriței și poate apărea frontal. În procesul de topire a PP, acesta trebuie să absoarbă o cantitate mare de căldură de topire (căldură specifică mai mare), iar produsul este mai fierbinte după ce este ejectat din matriță. Materialul PP nu necesită uscare în timpul procesării, iar rata de contracție și cristalinitatea PP sunt mai mici decât cele ale PE.
03
Puncte de reținut în prelucrarea plasticului
Prelucrarea plasticului
PP-ul pur este alb-ivoriu translucid și poate fi vopsit în diverse culori. PP-ul poate fi vopsit doar cu masterbatch de culoare pe mașinile generale de turnare prin injecție, dar unele modele au elemente de plastifiere independente care întăresc efectul de amestecare și pot fi, de asemenea, vopsite cu toner.
Produsele utilizate în exterior sunt, în general, umplute cu stabilizatori UV și negru de fum. Proporția de utilizare a materialelor reciclate nu trebuie să depășească 15%, altfel va cauza scăderea rezistenței, descompunere și decolorare. În general, nu este necesar un tratament special de uscare înainte de procesarea prin injecție a PP.
Selectarea mașinii de turnare prin injecție
Nu există cerințe speciale pentru alegerea mașinilor de turnare prin injecție. Deoarece PP are o cristalinitate ridicată, este necesară o mașină de turnare prin injecție computerizată cu o presiune de injecție mai mare și control în mai multe etape. Forța de strângere este în general determinată de 3800t/m2, iar volumul de injecție este de 20%-85%.
Proiectarea matriței și a porții
Temperatura matriței este de 50-90℃, iar temperatura ridicată a matriței este utilizată pentru cerințe de dimensiuni mai mari. Temperatura miezului este cu peste 5℃ mai mică decât temperatura cavității, diametrul alunecătorului este de 4-7 mm, lungimea porții acului este de 1-1,5 mm, iar diametrul poate fi de până la 0,7 mm.
Lungimea porții de margine este cât mai scurtă posibil, aproximativ 0,7 mm, adâncimea este jumătate din grosimea peretelui, iar lățimea este dublul grosimii peretelui și crește treptat odată cu lungimea fluxului de topitură în cavitate.
Matrița trebuie să aibă o ventilație bună. Orificiul de ventilație are o adâncime de 0,025 mm - 0,038 mm și o grosime de 1,5 mm. Pentru a evita urmele de contracție, utilizați duze mari și rotunde și canale circulare, iar grosimea nervurilor trebuie să fie mică (de exemplu, 50-60% din grosimea peretelui).
Grosimea produselor fabricate din PP homopolimer nu trebuie să depășească 3 mm, altfel vor apărea bule (produsele cu pereți groși pot utiliza doar PP copolimer).
Temperatura de topire
Punctul de topire al PP este de 160-175°C, iar temperatura de descompunere este de 350°C, dar setarea temperaturii nu poate depăși 275°C în timpul procesării prin injecție. Temperatura în secțiunea de topire este de preferință de 240°C.
Viteza de injecție
Pentru a reduce stresul intern și deformarea, trebuie selectată injecția la viteză mare, însă anumite tipuri de PP și matrițe nu sunt potrivite (bule și linii de aer în mantaua umană). Dacă suprafața modelată apare cu dungi deschise și întunecate difuzate de poartă, trebuie utilizată injecția la viteză mică și o temperatură mai ridicată a matriței.
Contrapresiunea topirii
Se poate utiliza o contrapresiune a adezivului topit de 5 bari, iar contrapresiunea materialului toner poate fi ajustată în mod corespunzător.
Injecție și menținere a presiunii
Folosiți o presiune de injecție mai mare (1500-1800 bar) și o presiune de menținere (aproximativ 80% din presiunea de injecție). Treceți la presiunea de menținere la aproximativ 95% din cursa completă și utilizați un timp de menținere mai lung.
Post-procesarea produselor
Pentru a preveni contracția și deformarea cauzate de postcristalizare, produsele trebuie, în general, înmuiate în apă fierbinte.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.este producătorul,Pachet curcubeu ShanghaiOferim ambalaje cosmetice complete. Dacă vă plac produsele noastre, putețicontactaţi-ne,
Site web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data publicării: 04 oct. 2021