Inleiding: As een van die wydgebruikte algemene plastieksoorte, kan PP oral in die daaglikse lewe gesien word. Dit het 'n hoër suiwerheid as gewone PC. Alhoewel dit nie die hoë kleur van ABS het nie, het PP 'n hoër suiwerheid en kleurweergawe. In die bedryf word PP-materiaal dikwels in verpakkingsmateriaal soos ... gebruik.plastiekbottels, botteldoppies, roombottels, ens. Ek word uitgesorteer deurRB-PAKKETen gedeel met die voorsieningsketting vir verwysing:
Chemiese naam: Polipropileen
Engelse naam: Polipropileen (verwys na as PP)
PP is 'n kristallyne polimeer. Onder die algemeen gebruikte plastiek is PP die ligste, met 'n digtheid van slegs 0.91g/cm3 (minder as water). Onder die algemene plastiek het PP die beste hittebestandheid. Die hittevervormingstemperatuur is 80-100°C en kan in kookwater gekook word. PP het goeie spanningskraakweerstand en 'n hoë buigmoegheidslewe. Dit staan algemeen bekend as "100% plastiek". Die omvattende werkverrigting van PP is beter as dié van PE-materiaal. PP-produkte het ligte gewig, goeie taaiheid en goeie chemiese weerstand.
Nadele van PP: lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerbestandheid, maklik om "koperskade" te veroorsaak, dit het 'n na-krimpverskynsel, na ontvorming is dit maklik om te verouder, bros te word en maklik te vervorm.
01
Gietkenmerke
1) Die kristallyne materiaal het lae higroskopisiteit en is geneig tot smeltbreuk, en dit is maklik om te ontbind in langtermynkontak met warm metaal.
2) Die vloeibaarheid is goed, maar die krimpbereik en krimpwaarde is groot, en krimpgate, duike en vervorming is maklik om te voorkom.
3) Die verkoelingspoed is vinnig, die gietstelsel en die verkoelingstelsel moet stadig hitte versprei, en aandag gee aan die beheer van die giettemperatuur. Die materiaaltemperatuur is maklik om by lae temperatuur en hoë druk te oriënteer. Wanneer die vormtemperatuur laer as 50 grade is, is die plastiekonderdeel nie glad nie, en dit is maklik om swak sweiswerk, vloeimerke, geneig tot kromtrekking en vervorming bo 90 grade te produseer.
4) Die plastiekwanddikte moet eenvormig wees om 'n gebrek aan gom en skerp hoeke te vermy om spanningskonsentrasie te voorkom.
02
Proseseienskappe
PP het goeie vloeibaarheid by smelttemperatuur en goeie vormprestasie. PP het twee eienskappe in verwerking.
Een: Die viskositeit van PP-smelt neem aansienlik af met die toename van skuifspoed (minder beïnvloed deur temperatuur)
Tweedens: Die graad van molekulêre oriëntasie is hoog en die krimpkoers is relatief hoog.
Die verwerkingstemperatuur van PP is ongeveer 200-300℃. Dit het goeie termiese stabiliteit (die ontbindingstemperatuur is 310℃), maar by hoë temperatuur (270-300℃) kan dit degradeer as dit vir 'n lang tyd in die loop bly. Omdat die viskositeit van PP aansienlik afneem met die toename in skuifspoed, sal die verhoging van inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid daarvan verhoog en krimpvervorming en -depressie verbeter. Die vormtemperatuur moet binne die reeks van 30-50℃ beheer word. PP-smelt kan deur 'n baie nou vormgaping beweeg en voor verskyn. In die smeltproses van PP moet dit 'n groot hoeveelheid smeltwarmte (groter spesifieke warmte) absorbeer, en die produk is warmer nadat dit uit die vorm uitgewerp is. PP-materiaal hoef nie tydens verwerking gedroog te word nie, en die krimptempo en kristalliniteit van PP is laer as dié van PE.
03
Punte om te let op in plastiekverwerking
Plastiekverwerking
Suiwer PP is deurskynend ivoorwit en kan in verskeie kleure geverf word. PP kan slegs met kleurmeestermengsel op algemene spuitgietmasjiene geverf word, maar sommige modelle het onafhanklike weekmakerelemente wat die mengeffek versterk, en hulle kan ook met toner geverf word.
Produkte wat buite gebruik word, word gewoonlik met UV-stabilisators en koolstofswart gevul. Die gebruiksverhouding van herwinde materiale moet nie 15% oorskry nie, anders sal dit sterkteverlies, ontbinding en verkleuring veroorsaak. Oor die algemeen is geen spesiale droogbehandeling nodig voor PP-inspuitverwerking nie.
Keuse van spuitgietmasjiene
Daar is geen spesiale vereistes vir die keuse van spuitgietmasjiene nie. Omdat PP hoë kristalliniteit het, word 'n rekenaarspuitgietmasjien met hoër inspuitdruk en meerstadiumbeheer benodig. Die klemkrag word gewoonlik bepaal deur 3800t/m2, en die inspuitvolume is 20%-85%.
Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur is 50-90 ℃, en die hoë vormtemperatuur word gebruik vir die hoër groottevereistes. Die kerntemperatuur is meer as 5 ℃ laer as die holtetemperatuur, die loperdeursnee is 4-7 mm, die naaldpoortlengte is 1-1.5 mm, en die deursnee kan so klein as 0.7 mm wees.
Die lengte van die randhek is so kort as moontlik, ongeveer 0.7 mm, die diepte is die helfte van die wanddikte, en die breedte is twee keer die wanddikte, en dit neem geleidelik toe met die lengte van die smeltvloei in die holte.
Die vorm moet goeie ventilasie hê. Die ventilasiegat is 0.025mm-0.038mm diep en 1.5mm dik. Om krimpmerke te vermy, gebruik groot en ronde spuitstukke en sirkelvormige lopers, en die dikte van die ribbes moet klein wees (byvoorbeeld 50-60% van die wanddikte).
Die dikte van produkte gemaak van homopolimeer PP moet nie 3 mm oorskry nie, anders sal daar borrels wees (dikwandige produkte kan slegs kopolimeer PP gebruik).
Smelttemperatuur
Die smeltpunt van PP is 160-175°C, en die ontbindingstemperatuur is 350°C, maar die temperatuurinstelling mag nie 275°C oorskry tydens inspuiting nie. Die temperatuur in die smeltgedeelte is verkieslik 240°C.
Inspuitspoed
Om interne spanning en vervorming te verminder, moet hoëspoed-inspuiting gekies word, maar sommige grade PP en vorms is nie geskik nie (borrels en luglyne in die menslike mantel). As die patroonoppervlak met ligte en donker strepe verskyn wat deur die hek versprei word, moet laespoed-inspuiting en hoër vormtemperatuur gebruik word.
Smelt-terugdruk
'n Teendruk van 5 bar smeltkleefmiddel kan gebruik word, en die teendruk van die tonermateriaal kan dienooreenkomstig aangepas word.
Inspuiting en drukhou
Gebruik hoër inspuitdruk (1500-1800 bar) en houdruk (ongeveer 80% van die inspuitdruk). Skakel oor na houdruk teen ongeveer 95% van die volle slag, en gebruik 'n langer houtyd.
Naverwerking van produkte
Om die krimping en vervorming wat deur die na-kristallisasie veroorsaak word, te voorkom, moet die produkte oor die algemeen in warm water geweek word.
Sjanghai Rainbow Industrial Co, Ltdis die vervaardiger,Sjanghai reënboogpakketVerskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jykontak ons,
Webwerf:www.reënboog-pkg.com
E-pos:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Plasingstyd: Okt-04-2021