ପରିଚୟ: ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, PP ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ସବୁଠି ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଏହାର ସାଧାରଣ ପିସି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଅଛି। ଯଦିଓ ଏଥିରେ ABS ର ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗ ନାହିଁ, PP ର ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ରେଣ୍ଡରିଂ ଅଛି। ଶିଳ୍ପରେ, PP ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକିପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ, ବୋତଲ ଢାଙ୍କି, କ୍ରିମ୍ ବୋତଲ, ଇତ୍ୟାଦି। ମୁଁ ଦ୍ଵାରା ସଜାଯାଇଛିRB ପ୍ୟାକେଜ୍ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ସେୟାର କରାଯାଇଛି:
ରାସାୟନିକ ନାମ: ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍
ଇଂରାଜୀ ନାମ: ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (ପିପି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା)
PP ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଫଟିକ ପଲିମର। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ମଧ୍ୟରେ, PP ସବୁଠାରୁ ହାଲୁକା, ଯାହାର ଘନତା କେବଳ 0.91g/cm3 (ପାଣି ଠାରୁ କମ୍)। ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ମଧ୍ୟରେ, PP ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଏହାର ଉତ୍ତାପ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା 80-100°C ଏବଂ ଏହାକୁ ଫୁଟୁଥିବା ପାଣିରେ ଫୁଟାଯାଇପାରିବ। PP ର ଭଲ ଚାପ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବଙ୍କା ଥକ୍କା ଜୀବନ ଅଛି। ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ "100% ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ" ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। PP ର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା PE ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। PP ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ହାଲୁକା ଓଜନ, ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି।
PPର ଅସୁବିଧା: ନିମ୍ନ ପରିମାଣର ସଠିକତା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା, ଖରାପ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, "ତମ୍ବା କ୍ଷତି" ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଏହାର ସଂକୋଚନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଘଟଣା ଅଛି, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଏହା ସହଜରେ ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଏ, ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ।
01
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୧) ସ୍ଫଟିକୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି କମ୍ ଏବଂ ଏହା ତରଳିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଏବଂ ଗରମ ଧାତୁ ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଏହା ପଚିବା ସହଜ।
2) ତରଳତା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟ ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗାତ, ଡେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିକୃତି ଘଟିବା ସହଜ।
3) ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ସହଜରେ ଦିଗନ୍ତ କରିବା ସହଜ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 50 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ହେଲେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ମସୃଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ, ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ, 90 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ।
୪) ଚାପ ଘନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଠା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣର ଅଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
02
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ PP ର ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ ଭଲ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ PP ର ଦୁଇଟି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି।
ଗୋଟିଏ: ସିଅର୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ PP ତରଳାଇବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ (ତାପମାନ ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ)।
ଦ୍ୱିତୀୟ: ଆଣବିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ।
PP ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 200-300 ℃। ଏହାର ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି (ପଚନ ତାପମାତ୍ରା 310 ℃), କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (270-300 ℃), ଯଦି ଏହା ବ୍ୟାରେଲରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରହିଥାଏ ତେବେ ଏହା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। କାରଣ ସିଅର୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ PP ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇ ଏହାର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ଏବଂ ଅବସାଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 30-50 ℃ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। PP ତରଳ ଏକ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚର ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଯାଇପାରେ ଏବଂ ସାମ୍ନାରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। PP ର ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହାକୁ ବହୁତ ପରିମାଣର ଫ୍ୟୁଜନର ତାପ (ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ) ଶୋଷଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ PP ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ PP ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତା PE ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ।
03
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଥିବା ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ବିଶୁଦ୍ଧ PP ହେଉଛି ସ୍ୱଚ୍ଛ ହାତୀଦାନ୍ତ ଧଳା ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ PP କେବଳ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କିଛି ମଡେଲରେ ସ୍ୱାଧୀନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଟୋନର ସହିତ ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ।
ବାହାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ UV ସ୍ଥିରକାରୀ ଏବଂ କାର୍ବନ କଳାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଅନୁପାତ 15% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ପଚନ ଏବଂ ବିକୃତୀକରଣର କାରଣ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, PP ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶୁଖିଲା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ପାଇଁ କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। କାରଣ PP ରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା ଅଛି। ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସାଧାରଣତଃ 3800t/m2 ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ 20%-85% ହୋଇଥାଏ।
ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 50-90℃, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କୋର ତାପମାତ୍ରା ଗହ୍ବର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା 5℃ ରୁ ଅଧିକ କମ୍, ରନର ବ୍ୟାସ 4-7mm, ସୂଇ ଗେଟ୍ ଲମ୍ବ 1-1.5mm, ଏବଂ ବ୍ୟାସ 0.7mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ।
ଧାର ଗେଟ୍ର ଲମ୍ବ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ, ପ୍ରାୟ ୦.୭ ମିମି, ଗଭୀରତା କାନ୍ଥ ଘନତାର ଅଧା, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ କାନ୍ଥ ଘନତାର ଦୁଇଗୁଣ, ଏବଂ ଏହା ଗହ୍ବରରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହର ଲମ୍ବ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଛାଞ୍ଚଟି ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭେଣ୍ଟ ଗାତ 0.025mm-0.038mm ଗଭୀର ଏବଂ 1.5mm ଘନ। ସଙ୍କୋଚନ ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବଡ଼ ଏବଂ ଗୋଲ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ରନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରିବ୍ଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାନ୍ଥ ଘନତାର 50-60%)।
ହୋମୋପଲିମର PP ରେ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 3mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ସେଠାରେ ବୁଦବୁଦ ରହିବ (ଘନ କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କୋପଲିମର PP ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ)।
ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା
PP ର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ 160-175°C, ଏବଂ ବିଘଟନ ତାପମାତ୍ରା 350°C, କିନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ 275°C ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତରଳାଇବା ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା 240°C ହେବା ପସନ୍ଦ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ କିଛି ଗ୍ରେଡ୍ PP ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ (ମାନବ ଆବରଣରେ ବୁଦବୁଦ ଏବଂ ବାୟୁ ରେଖା)। ଯଦି ନମୁନାଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଗେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ହାଲୁକା ଏବଂ ଗାଢ଼ ପଟି ବିସ୍ତାରିତ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ କମ୍-ଗତିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପଛକୁ ତରଳାଇବା ଚାପ
5ବାର ମେଲ୍ଟ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଟୋନର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାକ୍ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଚାପ ଧରି ରଖିବା
ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ (୧୫୦୦-୧୮୦୦ବାର) ଏବଂ ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ପ୍ରାୟ ୮୦%) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ପ୍ରାୟ ୯୫% ଉପରେ ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରେ ସୃଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ରଖିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ନିର୍ମାତା ଅଟନ୍ତି,ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ପ୍ୟାକେଜଏକ-ଷ୍ଟପ୍ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ କରିପାରିବେଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
ଇମେଲ୍:Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୩୮୧୮୮୨୩୭୪୩
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୦୪-୨୦୨୧