Wprowadzenie: Jako jeden z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, PP jest powszechnie spotykany w życiu codziennym. Charakteryzuje się wyższą czystością niż zwykły poliwęglan. Chociaż nie ma tak intensywnego zabarwienia jak ABS, PP charakteryzuje się wyższą czystością i lepszym oddawaniem barw. W przemyśle materiał PP jest często wykorzystywany w materiałach opakowaniowych, takich jak:plastikowe butelki, nakrętki do butelek, butelki na krem, itd. Jestem posortowany wedługPAKIET RBi udostępnione w ramach łańcucha dostaw w celach informacyjnych:
Nazwa chemiczna: Polipropylen
Nazwa angielska: Polipropylen (określany jako PP)
PP to polimer krystaliczny. Spośród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, PP jest najlżejszy, o gęstości zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda). Spośród tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia, PP charakteryzuje się najlepszą odpornością termiczną. Jego temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła wynosi 80-100°C i można go gotować we wrzącej wodzie. PP charakteryzuje się dobrą odpornością na pęknięcia naprężeniowe i wysoką wytrzymałością na zmęczenie przy zginaniu. Jest powszechnie znany jako „100% tworzywo sztuczne”. Ogólne właściwości PP są lepsze niż polietylenu (PE). Produkty z PP charakteryzują się lekkością, dobrą wytrzymałością i dobrą odpornością chemiczną.
Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne, łatwość powstawania „uszkodzeń miedzianych”, zjawisko skurczu następczego, po wyjęciu z formy łatwo ulega starzeniu, staje się kruchy i odkształca się.
01
Charakterystyka formowania
1) Materiał krystaliczny ma niską higroskopijność i jest podatny na pękanie stopu, a także łatwo ulega rozkładowi w przypadku długotrwałego kontaktu z gorącym metalem.
2) Płynność jest dobra, ale zakres i wartość skurczu są duże, a otwory skurczowe, wgniecenia i odkształcenia są łatwe do wystąpienia.
3) Szybkość chłodzenia jest wysoka, system wlewowy i układ chłodzenia powinny powoli odprowadzać ciepło, a także należy zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury formowania. Temperatura materiału jest łatwa do kontrolowania przy niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Gdy temperatura formy jest niższa niż 50 stopni, element z tworzywa sztucznego nie jest gładki i łatwo o słabe spawy, smugi płynięcia, a także podatność na odkształcenia i deformacje powyżej 90 stopni.
4) Grubość ścianki tworzywa sztucznego musi być jednolita, aby uniknąć braku kleju i ostrych narożników, co zapobiegnie koncentracji naprężeń.
02
Charakterystyka procesu
PP charakteryzuje się dobrą płynnością w temperaturze topnienia i dobrą podatnością na formowanie. PP ma dwie cechy w procesie przetwarzania
Po pierwsze: Lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania (mniej zależna od temperatury)
Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki, a szybkość kurczenia się jest stosunkowo duża.
Temperatura przetwarzania PP wynosi około 200-300℃. Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310℃), ale w wysokiej temperaturze (270-300℃) może ulec degradacji, jeśli pozostanie w cylindrze przez długi czas. Ponieważ lepkość PP znacznie spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku zwiększy jego płynność i poprawi deformację skurczową i depresję. Temperaturę formy należy kontrolować w zakresie 30-50℃. Stopiony PP może przejść przez bardzo wąską szczelinę formy i pojawić się z przodu. W procesie topienia PP musi on pochłonąć dużą ilość ciepła topnienia (większe ciepło właściwe), a produkt jest gorętszy po wyjęciu z formy. Materiał PP nie musi być suszony podczas przetwarzania, a szybkość skurczu i krystaliczność PP są niższe niż w przypadku PE.
03
Punkty do uwagi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
Przetwórstwo tworzyw sztucznych
Czysty PP jest półprzezroczysty, w kolorze kości słoniowej i może być barwiony na różne kolory. PP można barwić wyłącznie za pomocą koncentratu barwiącego na standardowych wtryskarkach, ale niektóre modele mają niezależne elementy plastyfikujące, które wzmacniają efekt mieszania, i można je również barwić tonerem.
Produkty do zastosowań zewnętrznych są zazwyczaj wypełnione stabilizatorami UV i sadzą. Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie może dojść do spadku wytrzymałości, rozkładu i przebarwień. Zasadniczo przed wtryskiem PP nie jest wymagane specjalne suszenie.
Wybór wtryskarki
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących doboru wtryskarek. Ponieważ PP charakteryzuje się wysoką krystalicznością, wymagana jest wtryskarka sterowana komputerowo, o wyższym ciśnieniu wtrysku i wieloetapowym sterowaniu. Siła zwarcia wynosi zazwyczaj 3800 t/m², a objętość wtrysku 20–85%.
Projektowanie form i bram
Temperatura formy wynosi 50-90°C, a wysoka temperatura formy jest stosowana w przypadku wymagań dotyczących większych rozmiarów. Temperatura rdzenia jest o ponad 5°C niższa niż temperatura gniazda, średnica kanału wlewowego wynosi 4-7 mm, długość wlewu igłowego wynosi 1-1,5 mm, a średnica może wynosić zaledwie 0,7 mm.
Długość krawędzi wlewu powinna być jak najkrótsza, około 0,7 mm, głębokość stanowi połowę grubości ścianki, a szerokość jest dwukrotnością grubości ścianki i stopniowo zwiększa się wraz z długością przepływu stopu w komorze.
Forma musi mieć dobrą wentylację. Otwór odpowietrzający ma głębokość 0,025–0,038 mm i grubość 1,5 mm. Aby uniknąć śladów skurczu, należy stosować duże i okrągłe dysze oraz okrągłe kanały, a grubość żeber powinna być niewielka (np. 50–60% grubości ścianki).
Grubość wyrobów wykonanych z homopolimeru PP nie powinna przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie powstaną pęcherze (w wyrobach o grubych ściankach można stosować wyłącznie kopolimer PP).
Temperatura topnienia
Temperatura topnienia PP wynosi 160–175°C, a temperatura rozkładu 350°C, jednak temperatura zadana podczas procesu wtrysku nie może przekraczać 275°C. Temperatura w sekcji topienia wynosi optymalnie 240°C.
Prędkość wtrysku
Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i odkształcenia, należy zastosować wtrysk z dużą prędkością, ale niektóre gatunki PP i formy nie są do tego odpowiednie (pęcherzyki powietrza i linie powietrzne w płaszczu ludzkim). Jeśli powierzchnia wzoru ma jasne i ciemne paski rozproszone przez wlew, należy zastosować wtrysk z małą prędkością i wyższą temperaturę formy.
Ciśnienie wsteczne topnienia
Można zastosować przeciwciśnienie kleju roztopionego wynoszące 5 barów, a przeciwciśnienie materiału tonera można odpowiednio regulować.
Wtrysk i utrzymywanie ciśnienia
Użyj wyższego ciśnienia wtrysku (1500-1800 barów) i ciśnienia podtrzymania (około 80% ciśnienia wtrysku). Przełącz się na ciśnienie podtrzymania na poziomie około 95% pełnego skoku i wydłuż czas podtrzymania.
Postprodukcja produktów
Aby zapobiec kurczeniu się i odkształcaniu, które powstają w wyniku krystalizacji wtórnej, produkty należy zazwyczaj moczyć w gorącej wodzie.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem,Pakiet tęczowy SzanghajuZapewniamy kompleksowe pakowanie kosmetyków. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możeszSkontaktuj się z nami,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 04-10-2021