ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಪರಿಚಯ: ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, PP ಅನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ PC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ABS ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, PP ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, PP ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಬಾಟಲ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಕ್ರೀಮ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಾನು ವಿಂಗಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇನೆಆರ್ಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್

ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)

PP ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದು, ಕೇವಲ 0.91g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನವು 80-100°C ಆಗಿದ್ದು, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು. PP ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "100% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. PP ಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ PE ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. PP ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

PP ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, "ತಾಮ್ರ ಹಾನಿ" ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಡವಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಇದು ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

01
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1) ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ.

2) ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

3) ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

02
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
PP ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. PP ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಒಂದು: ಕತ್ತರಿ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)

ಎರಡನೆಯದು: ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 

PP ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 200-300℃ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 310℃), ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270-300℃), ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದರೆ ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PP ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-50℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. PP ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. PP ಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಶಾಖವನ್ನು (ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PP ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು PP ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು PE ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. 

03
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಶುದ್ಧ ಪಿಪಿ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ದಂತ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಪಿಯನ್ನು ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟೋನರ್‌ನಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬಹುದು.

ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 15% ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ, ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಪಿಪಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3800t/m2 ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು 20%-85% ಆಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು 50-90℃, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು 4-7 ಮಿಮೀ, ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಉದ್ದ 1-1.5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.7 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.

ಅಂಚಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.7 ಮಿಮೀ, ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರವು 0.025mm-0.038mm ಆಳ ಮತ್ತು 1.5mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50-60%).

ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ (ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು).

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ

PP ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 160-175°C, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 350°C, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 275°C ಮೀರಬಾರದು. ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲಾಗಿ 240°C ಆಗಿರಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ದರ್ಜೆಯ PP ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ಮಾನವ ನಿಲುವಂಗಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರೇಖೆಗಳು). ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ

5ಬಾರ್ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೋನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿತ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ (1500-1800 ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 80%) ಬಳಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಹೊಡೆತದ ಸುಮಾರು 95% ನಲ್ಲಿ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು,ಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
ಇಮೇಲ್:Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743