Introduction : Le polypropylène (PP), un plastique courant très répandu, est omniprésent dans notre vie quotidienne. Il est plus pur que le polycarbonate ordinaire. Bien qu’il ne possède pas la même intensité de coloration que l’ABS, le PP offre une pureté et un rendu des couleurs supérieurs. Dans l’industrie, le PP est fréquemment utilisé pour la fabrication d’emballages, notamment…bouteilles en plastique, capsules de bouteille, flacons de crème, etc. Je suis trié parPACKAGE RBet partagées avec la chaîne d'approvisionnement à titre de référence :
Nom chimique : Polypropylène
Nom anglais : Polypropylène (abrégé en PP)
Le polypropylène (PP) est un polymère cristallin. Parmi les plastiques couramment utilisés, c'est le plus léger, avec une densité de seulement 0,91 g/cm³ (inférieure à celle de l'eau). Parmi les plastiques d'usage général, le PP présente la meilleure résistance à la chaleur. Sa température de déformation à chaud se situe entre 80 et 100 °C et il peut être immergé dans l'eau bouillante. Le PP offre une bonne résistance à la fissuration sous contrainte et une excellente résistance à la fatigue en flexion. Il est souvent qualifié de « plastique 100 % ». Les performances globales du PP sont supérieures à celles du polyéthylène (PE). Les produits en PP sont légers, robustes et présentent une bonne résistance chimique.
Inconvénients du PP : faible précision dimensionnelle, rigidité insuffisante, mauvaise résistance aux intempéries, risque de « détérioration par contact », phénomène de retrait après démoulage, vieillissement facile, fragilisation et déformation facile après démoulage.
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caractéristiques de moulage
1) Le matériau cristallin a une faible hygroscopicité et est sujet à la fracture par fusion, et il se décompose facilement en contact prolongé avec du métal chaud.
2) La fluidité est bonne, mais la plage et la valeur du retrait sont importantes, et des trous de retrait, des bosses et des déformations sont faciles à produire.
3) La vitesse de refroidissement étant rapide, les systèmes de coulée et de refroidissement doivent dissiper la chaleur lentement, et il convient de contrôler la température de moulage. La température du matériau est facilement affectée par une température basse et une pression élevée. Lorsque la température du moule est inférieure à 50 degrés, la pièce en plastique n'est pas lisse et présente un risque de mauvaise soudure, de marques d'écoulement, et est sujette à des déformations supérieures à 90 degrés.
4) L'épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme pour éviter le manque de colle et les angles vifs pour éviter la concentration des contraintes.
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Caractéristiques du processus
Le PP présente une bonne fluidité à la température de fusion et de bonnes aptitudes au moulage. Il possède deux caractéristiques lors de sa transformation.
Premièrement : la viscosité du PP fondu diminue significativement avec l’augmentation du taux de cisaillement (elle est moins affectée par la température).
Deuxièmement : le degré d'orientation moléculaire est élevé et le taux de rétrécissement est relativement élevé.
La température de transformation du PP se situe entre 200 et 300 °C. Il présente une bonne stabilité thermique (sa température de décomposition est de 310 °C), mais à haute température (270-300 °C), il peut se dégrader s'il reste longtemps dans le cylindre. La viscosité du PP diminuant significativement avec l'augmentation de la vitesse de cisaillement, l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection accroît sa fluidité et améliore la résistance au retrait et à la déformation. La température du moule doit être maintenue entre 30 et 50 °C. Le PP fondu peut s'écouler à travers un interstice très étroit et former un front de coulée. Lors de la fusion, le PP absorbe une grande quantité de chaleur (chaleur spécifique élevée), et le produit est plus chaud après son démoulage. Le PP ne nécessite pas de séchage pendant la transformation, et son taux de retrait et sa cristallinité sont inférieurs à ceux du PE.
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Points à noter dans la transformation des matières plastiques
Transformation des matières plastiques
Le polypropylène pur est blanc ivoire translucide et peut être teinté en différentes couleurs. Sur les presses à injecter classiques, la teinture du polypropylène se fait généralement avec un mélange-maître de couleur. Cependant, certains modèles, dotés d'éléments plastifiants indépendants qui améliorent le mélange, peuvent également être teintés avec un toner.
Les produits destinés à un usage extérieur contiennent généralement des stabilisateurs UV et du noir de carbone. Le taux d'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 15 %, sous peine de provoquer une perte de résistance, une décomposition et une décoloration. En règle générale, aucun traitement de séchage particulier n'est requis avant le moulage par injection du PP.
sélection de machines de moulage par injection
Le choix d'une presse à injecter ne requiert pas d'exigences particulières, le polypropylène (PP) étant hautement cristallin. Une presse à injecter à commande numérique, offrant une pression d'injection élevée et un contrôle multi-étapes, est nécessaire. La force de fermeture est généralement fixée à 3 800 t/m² et le volume d'injection se situe entre 20 % et 85 %.
Conception de moules et de portails
La température du moule est de 50 à 90 °C, une température plus élevée étant utilisée pour les pièces de plus grande taille. La température du noyau est inférieure de plus de 5 °C à celle de la cavité. Le diamètre du canal d'alimentation est de 4 à 7 mm, la longueur de l'aiguille d'injection est de 1 à 1,5 mm et son diamètre peut atteindre 0,7 mm.
La longueur de la porte latérale est aussi courte que possible, environ 0,7 mm, la profondeur est la moitié de l'épaisseur de la paroi et la largeur est le double de l'épaisseur de la paroi, et elle augmente progressivement avec la longueur du flux de fusion dans la cavité.
Le moule doit être bien ventilé. L'orifice de ventilation a une profondeur de 0,025 à 0,038 mm et une épaisseur de 1,5 mm. Pour éviter les marques de retrait, utilisez des buses larges et rondes ainsi que des canaux d'alimentation circulaires. L'épaisseur des nervures doit être faible (par exemple, 50 à 60 % de l'épaisseur de la paroi).
L'épaisseur des produits en PP homopolymère ne doit pas dépasser 3 mm, sinon des bulles apparaîtront (les produits à paroi épaisse ne peuvent utiliser que du PP copolymère).
température de fusion
Le point de fusion du PP est de 160 à 175 °C et sa température de décomposition de 350 °C, mais la température de consigne ne doit pas dépasser 275 °C lors du processus d'injection. La température dans la zone de fusion est de préférence de 240 °C.
vitesse d'injection
Afin de réduire les contraintes internes et les déformations, il convient d'opter pour une injection à grande vitesse. Cependant, certains types de polypropylène et de moules ne sont pas adaptés (présence de bulles et de lignes d'air dans le manteau du corps humain). Si la surface à motifs présente des stries claires et foncées dues à la diffusion par le point d'injection, il est nécessaire d'utiliser une injection à basse vitesse et une température de moule plus élevée.
Refoulement de la pression
Une contre-pression de 5 bars pour l'adhésif fondu peut être utilisée, et la contre-pression du matériau toner peut être ajustée en conséquence.
Injection et maintien de la pression
Utilisez une pression d'injection plus élevée (1500-1800 bar) et une pression de maintien plus importante (environ 80 % de la pression d'injection). Passez à la pression de maintien à environ 95 % de la course totale et augmentez le temps de maintien.
Post-traitement des produits
Afin d'éviter le rétrécissement et la déformation causés par la post-cristallisation, les produits doivent généralement être trempés dans de l'eau chaude.
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Date de publication : 4 octobre 2021