Киришүү: Кеңири колдонулган жалпы пластиктердин бири катары, PP күнүмдүк жашоодо бардык жерде кездешет. Ал кадимки компьютерге караганда жогорку тазалыкка ээ. ABS түсүнө ээ болбосо да, PP жогорку тазалыкка жана түс берүү жөндөмүнө ээ. Өнөр жайда PP материалы көбүнчө таңгактоочу материалдарда колдонулат, мисалыжелим бөтөлкөлөр, бөтөлкө капкактары, каймак бөтөлкөлөрү, ж.б. Мен төмөнкүлөр боюнча чечилдимRB топтомужана маалымат алуу үчүн жеткирүү чынжыры менен бөлүшүлдү:
Химиялык аталышы: Полипропилен
Англисче аталышы: Полипропилен (PP деп аталат)
PP – кристаллдык полимер. Көп колдонулган пластмассалардын ичинен PP эң жеңили, тыгыздыгы болгону 0,91 г/см3 (сууга караганда аз). Жалпы максаттагы пластмассалардын ичинен PP эң жакшы жылуулукка туруктуу. Анын жылуулуктун бузулуу температурасы 80-100°C жана кайнак сууда кайнатылышы мүмкүн. PP жакшы стресстик жарылууга туруктуу жана ийилүүгө туруктуу. Ал көбүнчө "100% пластик" деп аталат. PPнин комплекстүү иштеши PE материалына караганда жакшыраак. PP продукциялары жеңил, жакшы бышык жана жакшы химиялык туруктуулукка ээ.
PPнин кемчиликтери: өлчөмүнүн тактыгы төмөн, катуулугу жетишсиз, аба ырайынын таасирине туруктуулугу начар, "жездин бузулушу" оңой, ал кичирейгенден кийинки кубулушка ээ, чиригенден кийин картаюу, морттукка айлануу жана деформациялануу оңой.
01
Калыптоо мүнөздөмөлөрү
1) Кристаллдык материалдын гигроскопиялык касиети төмөн жана эрип, сынууга жакын, ошондой эле ысык металл менен узак убакыт байланышта оңой эле ажырайт.
2) Суюктугу жакшы, бирок кичирейүү диапазону жана кичирейүү мааниси чоң, ал эми кичирейүү тешиктери, оюктар жана деформациялар оңой пайда болот.
3) Муздатуу ылдамдыгы тез, куюу системасы жана муздатуу системасы жылуулукту жай таркатып, калыптоо температурасын көзөмөлдөөгө көңүл бурушу керек. Материалдын температурасын төмөнкү температурада жана жогорку басымда багыттоо оңой. Калыптын температурасы 50 градустан төмөн болгондо, пластикалык бөлүк жылмакай болбойт жана ширетүү начар, агым издери пайда болушу мүмкүн, 90 градустан жогору ийрилип, деформацияга жакын.
4) Пластик дубалдын калыңдыгы желимдин жетишсиздигинен жана чыңалуунун топтолушунан сактануу үчүн курч бурчтардан сактануу үчүн бирдей болушу керек.
02
Процесстин мүнөздөмөлөрү
PP эрүү температурасында жакшы суюктукка жана жакшы калыптоо жөндөмүнө ээ. PP иштетүүдө эки өзгөчөлүккө ээ.
Биринчиден: PP эритмесинин илешкектүүлүгү кесүү ылдамдыгынын жогорулашы менен бир кыйла төмөндөйт (температурага азыраак таасир этет)
Экинчиден: молекулярдык багыттын даражасы жогору жана кичирейүү ылдамдыгы салыштырмалуу жогору.
PP иштетүү температурасы 200-300℃ тегерегинде. Ал жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ (ажыратуу температурасы 310℃), бирок жогорку температурада (270-300℃), эгер ал челекте көпкө турса, бузулушу мүмкүн. PPнин илешкектүүлүгү кесүү ылдамдыгынын жогорулашы менен бир кыйла төмөндөгөндүктөн, сайуу басымынын жана сайуу ылдамдыгынын жогорулашы анын суюктугун жогорулатат жана кичирейүү деформациясын жана чөгүшүн жакшыртат. Калыптын температурасы 30-50℃ диапазонунда көзөмөлдөнүшү керек. PP эритмеси өтө тар калыптын боштугунан өтүп, алдыңкы бетине чыгышы мүмкүн. PP эрүү процессинде ал көп өлчөмдөгү эрүү жылуулугун (чоңураак салыштырма жылуулук) сиңириши керек жана продукт калыптан чыгарылгандан кийин ысып кетет. PP материалын иштетүү учурунда кургатуунун кажети жок жана PPнин кичирейүү ылдамдыгы жана кристаллдуулугу PEге караганда төмөн.
03
Пластик иштетүүдө эске алынуучу жагдайлар
Пластик иштетүү
Таза PP тунук пилдин сөөгүнүн сөөгүнүн ак түсүндө жана ар кандай түстөргө боёлушу мүмкүн. PP жалпы куюучу машиналарда түстүү мастербатч менен гана боёлушу мүмкүн, бирок кээ бир моделдерде аралаштыруу эффектин күчөтүүчү көз карандысыз пластификациялоочу элементтер бар, ошондой эле аларды тонер менен да боёсо болот.
Сыртта колдонулган буюмдар, адатта, ультрафиолет стабилизаторлору жана көмүртек карасы менен толтурулат. Кайра иштетилген материалдарды колдонуу катышы 15% дан ашпашы керек, болбосо бул бекемдиктин төмөндөшүнө, чиригенге жана түсүнүн өзгөрүшүнө алып келет. Негизинен, PP инъекциялык иштетүүдөн мурун атайын кургатуу процесси талап кылынбайт.
Инъекциялык калыптоо машинасын тандоо
Инъекциялык калыптоо машиналарын тандоодо атайын талаптар жок. Анткени PP жогорку кристаллдуулукка ээ. Инъекциялык басымы жогору жана көп баскычтуу башкаруусу бар компьютердик инъекциялык калыптоо машинасы талап кылынат. Кысуучу күч жалпысынан 3800т/м2 менен аныкталат, ал эми инъекция көлөмү 20%-85% түзөт.
Калып жана дарбазанын дизайны
Калыптын температурасы 50-90℃, ал эми жогорку өлчөмдөгү талаптар үчүн жогорку калып температурасы колдонулат. Өзөктүн температурасы көңдөйдүн температурасынан 5℃ төмөн, чуркоочу түтүктүн диаметри 4-7 мм, ийне дарбазасынын узундугу 1-1,5 мм, ал эми диаметри 0,7 ммге чейин болушу мүмкүн.
Четки дарбазанын узундугу мүмкүн болушунча кыска, болжол менен 0,7 мм, тереңдиги дубалдын калыңдыгынын жарымына, ал эми туурасы дубалдын калыңдыгынын эки эсесине барабар жана ал көңдөйдөгү эритинди агымынын узундугу менен акырындык менен көбөйөт.
Калыптын желдетүүсү жакшы болушу керек. Желдетүүчү тешиктин тереңдиги 0,025 мм-0,038 мм жана калыңдыгы 1,5 мм. Кичирейүү белгилерин болтурбоо үчүн чоң жана тегерек форсункаларды жана тегерек чуркоочу тешиктерди колдонуңуз, ал эми кабыргалардын калыңдыгы кичинекей болушу керек (мисалы, дубалдын калыңдыгынын 50-60%).
Гомополимер PPден жасалган буюмдардын калыңдыгы 3 мм ашпашы керек, болбосо көбүкчөлөр пайда болот (калың дубалдуу буюмдар сополимер PP гана колдонулушу мүмкүн).
Эрүү температурасы
Полипропилендин эрүү температурасы 160-175°C, ал эми ажыроо температурасы 350°C, бирок инъекциялык иштетүү учурунда температуранын жөндөөсү 275°C ашпашы керек. Эрүү бөлүмүндөгү температура артыкчылыктуу түрдө 240°C.
Инъекция ылдамдыгы
Ички чыңалууну жана деформацияны азайтуу үчүн жогорку ылдамдыктагы инжекцияны тандоо керек, бирок кээ бир класстагы полипропилен жана калыптар ылайыктуу эмес (адамдын кабыгындагы көбүкчөлөр жана аба сызыктары). Эгерде оймо-чиймелүү бет дарбаза тарабынан чачыраган жарык жана караңгы тилкелер менен пайда болсо, төмөнкү ылдамдыктагы инжекцияны жана жогорку температурадагы калыпты колдонуу керек.
Эритүүчү артка басым
5 бар эритме желиминин арткы басымын колдонсо болот, ал эми тонер материалынын арткы басымын тийиштүү түрдө тууралоого болот.
Инъекция жана басымды кармоо
Жогорку инъекциялык басымды (1500-1800 бар) жана кармоочу басымды (инъекциялык басымдын болжол менен 80%) колдонуңуз. Толук жүрүштүн болжол менен 95% деңгээлинде кармоочу басымга которулуңуз жана кармоо убактысын узагыраак колдонуңуз.
Продукцияларды кайра иштетүүдөн кийинки
Кристаллдан кийинки кичирейүүнү жана деформацияны алдын алуу үчүн, буюмдарды адатта ысык сууга чылоо керек.
Шанхай Rainbow өнөр жай компаниясы, ЖЧКөндүрүүчү болуп саналат,Шанхайдагы асан-үсөн пакетиБирдиктүү косметикалык таңгактоону камсыз кылыңыз. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, анда сиз жасай аласызбиз менен байланышыңыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондук почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 4-октябры