Pendahuluan: Sebagai salah satu plastik umum yang banyak digunakan, PP dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan sehari-hari. PP memiliki kemurnian yang lebih tinggi daripada PC biasa. Meskipun tidak memiliki pewarnaan yang tinggi seperti ABS, PP memiliki kemurnian dan rendering warna yang lebih tinggi. Di industri, material PP sering digunakan dalam bahan kemasan seperti...botol plastik, tutup botol, botol krim, dll. Saya diurutkan olehPAKET RBdan dibagikan kepada rantai pasokan sebagai referensi:
Nama kimia: Polipropilena
Nama Inggris: Polipropilena (disebut sebagai PP)
PP adalah polimer kristalin. Di antara plastik yang umum digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan kepadatan hanya 0,91 g/cm³ (kurang dari air). Di antara plastik serbaguna, PP memiliki ketahanan panas terbaik. Suhu distorsi panasnya adalah 80-100°C dan dapat direbus dalam air mendidih. PP memiliki ketahanan retak tegangan yang baik dan umur kelelahan lentur yang tinggi. PP umumnya dikenal sebagai "plastik 100%". Kinerja komprehensif PP lebih baik daripada material PE. Produk PP memiliki bobot ringan, ketangguhan yang baik, dan ketahanan kimia yang baik.
Kekurangan PP: akurasi dimensi rendah, kekakuan tidak memadai, ketahanan cuaca buruk, mudah mengalami "kerusakan tembaga", mengalami fenomena penyusutan pasca-cetak, setelah dilepas dari cetakan, mudah menua, menjadi rapuh, dan mudah berubah bentuk.
01
Karakteristik pencetakan
1) Material kristalin memiliki higroskopisitas rendah dan rentan terhadap retak leleh, serta mudah terurai jika kontak dengan logam panas dalam jangka panjang.
2) Fluiditasnya baik, tetapi rentang penyusutan dan nilai penyusutannya besar, dan lubang penyusutan, penyok, dan deformasi mudah terjadi.
3) Kecepatan pendinginan cepat, sistem pengecoran dan sistem pendinginan harus perlahan-lahan menghilangkan panas, dan perhatikan pengendalian suhu pencetakan. Suhu material mudah terpengaruh pada suhu rendah dan tekanan tinggi. Ketika suhu cetakan lebih rendah dari 50 derajat, bagian plastik tidak halus, dan mudah menghasilkan pengelasan yang buruk, bekas aliran, rentan terhadap lengkungan dan deformasi di atas 90 derajat.
4) Ketebalan dinding plastik harus seragam untuk menghindari kekurangan lem dan sudut tajam guna mencegah konsentrasi tegangan.
02
Karakteristik proses
PP memiliki fluiditas yang baik pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang baik. PP memiliki dua karakteristik dalam pemrosesannya.
Satu: Viskositas lelehan PP menurun secara signifikan dengan peningkatan laju geser (kurang terpengaruh oleh suhu)
Kedua: Tingkat orientasi molekulnya tinggi dan tingkat penyusutannya relatif tinggi.
Suhu pemrosesan PP berkisar antara 200-300℃. PP memiliki stabilitas termal yang baik (suhu dekomposisi 310℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300℃), PP dapat terdegradasi jika dibiarkan terlalu lama di dalam cetakan. Karena viskositas PP menurun secara signifikan dengan peningkatan kecepatan geser, peningkatan tekanan dan kecepatan injeksi akan meningkatkan fluiditasnya dan memperbaiki deformasi penyusutan dan depresi. Suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran 30-50℃. Lelehan PP dapat melewati celah cetakan yang sangat sempit dan muncul di bagian depan. Dalam proses peleburan PP, PP harus menyerap sejumlah besar panas fusi (kalor spesifik yang lebih besar), dan produk akan lebih panas setelah dikeluarkan dari cetakan. Material PP tidak perlu dikeringkan selama pemrosesan, dan tingkat penyusutan serta kristalinitas PP lebih rendah daripada PE.
03
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan plastik
Pengolahan plastik
PP murni berwarna putih gading tembus cahaya dan dapat diwarnai dengan berbagai warna. PP hanya dapat diwarnai dengan masterbatch warna pada mesin cetak injeksi umum, tetapi beberapa model memiliki elemen plastisifikasi independen yang memperkuat efek pencampuran, dan juga dapat diwarnai dengan toner.
Produk yang digunakan di luar ruangan umumnya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak akan menyebabkan penurunan kekuatan, dekomposisi, dan perubahan warna. Umumnya, tidak diperlukan perlakuan pengeringan khusus sebelum proses injeksi PP.
Pemilihan mesin cetak injeksi
Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetak injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi, diperlukan mesin cetak injeksi terkomputerisasi dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepitan umumnya ditentukan oleh 3800t/m2, dan volume injeksi adalah 20%-85%.
Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan adalah 50-90℃, dan suhu cetakan yang tinggi digunakan untuk kebutuhan ukuran yang lebih besar. Suhu inti lebih rendah 5℃ dari suhu rongga, diameter saluran 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1,5mm, dan diameternya bisa sekecil 0,7mm.
Panjang gerbang tepi sependek mungkin, sekitar 0,7 mm, kedalamannya setengah dari ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali ketebalan dinding, dan secara bertahap meningkat seiring dengan panjang aliran lelehan di dalam rongga.
Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi memiliki kedalaman 0,025mm-0,038mm dan ketebalan 1,5mm. Untuk menghindari bekas penyusutan, gunakan nozel yang besar dan bulat serta saluran melingkar, dan ketebalan rusuk harus kecil (misalnya, 50-60% dari ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang terbuat dari homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan muncul gelembung (produk berdinding tebal hanya dapat menggunakan kopolimer PP).
Suhu leleh
Titik leleh PP adalah 160-175°C, dan suhu dekomposisinya adalah 350°C, tetapi pengaturan suhu tidak boleh melebihi 275°C selama proses injeksi. Suhu pada bagian pelelehan sebaiknya 240°C.
Kecepatan injeksi
Untuk mengurangi tegangan dan deformasi internal, injeksi kecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa jenis PP dan cetakan tidak cocok (gelembung dan garis udara di mantel manusia). Jika permukaan berpola tampak dengan garis-garis terang dan gelap yang menyebar oleh gerbang, injeksi kecepatan rendah dan suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan.
Tekanan balik leleh
Tekanan balik perekat leleh 5 bar dapat digunakan, dan tekanan balik bahan toner dapat disesuaikan dengan tepat.
Injeksi dan penahanan tekanan
Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800 bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Beralihlah ke tekanan penahan pada sekitar 95% dari langkah penuh, dan gunakan waktu penahanan yang lebih lama.
Pasca-pengolahan produk
Untuk mencegah penyusutan dan deformasi yang disebabkan oleh pasca-kristalisasi, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah produsennya,Paket pelangi ShanghaiMenyediakan solusi lengkap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapatHubungi kami,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 04-Oktober-2021