పరిచయం: విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధారణ ప్లాస్టిక్లలో ఒకటైన PP, మన దైనందిన జీవితంలో ప్రతిచోటా కనిపిస్తుంది. ఇది సాధారణ పిసి కంటే అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది. ABS వలె అధిక రంగును కలిగి ఉండనప్పటికీ, PP అధిక స్వచ్ఛతను మరియు రంగును స్పష్టంగా చూపే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరిశ్రమలో, PP మెటీరియల్ను తరచుగా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్లో ఉపయోగిస్తారు.ప్లాస్టిక్ సీసాలు, సీసా మూతలు, క్రీమ్ సీసాలు, మొదలైనవి. నేను వీటి ద్వారా పరిష్కరించబడ్డానుRB ప్యాకేజీమరియు సూచన కోసం సరఫరా గొలుసుతో పంచుకోబడింది:
రసాయన నామం: పాలీప్రొపీలిన్
ఆంగ్ల నామం: పాలీప్రొపీలిన్ (PP అని పిలుస్తారు)
PP ఒక స్ఫటికాకార పాలిమర్. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్లలో, PP అత్యంత తేలికైనది, దీని సాంద్రత కేవలం 0.91 గ్రా/సెంమీ³ (నీటి కంటే తక్కువ). సాధారణ ప్రయోజన ప్లాస్టిక్లలో, PP అత్యుత్తమ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఉష్ణ విరూపణ ఉష్ణోగ్రత 80-100°C ఉంటుంది మరియు దీనిని మరుగుతున్న నీటిలో మరిగించవచ్చు. PP మంచి ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకతను మరియు అధిక వంపు అలసట జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనిని సాధారణంగా "100% ప్లాస్టిక్" అని పిలుస్తారు. PP యొక్క సమగ్ర పనితీరు PE పదార్థం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. PP ఉత్పత్తులు తేలికైన బరువు, మంచి దృఢత్వం మరియు మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
PP యొక్క ప్రతికూలతలు: తక్కువ కొలత ఖచ్చితత్వం, తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం, పేలవమైన వాతావరణ నిరోధకత, సులభంగా "రాగి దెబ్బతినడం" జరుగుతుంది, దీనికి పోస్ట్-ష్రింకేజ్ దృగ్విషయం ఉంది, డీమోల్డింగ్ తర్వాత, ఇది సులభంగా పాతబడి, పెళుసుగా మారి, సులభంగా రూపం మారుతుంది.
01
అచ్చు లక్షణాలు
1) స్ఫటికాకార పదార్థానికి తేమను పీల్చుకునే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది కరిగి విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది, అలాగే వేడి లోహంతో ఎక్కువ కాలం సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు సులభంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
2) ద్రవత్వం బాగుంది, కానీ సంకోచ పరిధి మరియు సంకోచ విలువ ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, సంకోచ రంధ్రాలు, గొయ్యిలు మరియు ఆకారం మారడం సులభంగా జరుగుతుంది.
3) శీతలీకరణ వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి, పోత వ్యవస్థ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ నెమ్మదిగా వేడిని వెదజల్లాలి, మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సులభంగా ఒక నిర్దిష్ట దిశకు మారుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగం నునుపుగా ఉండదు, మరియు పేలవమైన వెల్డింగ్, ప్రవాహపు గుర్తులు ఏర్పడటం సులభం. 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంగిపోవడానికి మరియు ఆకారం మారిపోవడానికి అవకాశం ఉంటుంది.
4) ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను నివారించడానికి, జిగురు కొరత మరియు పదునైన మూలలను నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి.
02
ప్రక్రియ లక్షణాలు
PP ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ద్రవత్వాన్ని మరియు మంచి మోల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్లో PP రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఒకటి: షియర్ రేటు పెరిగే కొద్దీ PP ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది (ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం తక్కువ).
రెండవది: అణువుల అమరిక స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచ రేటు సాపేక్షంగా అధికంగా ఉంటుంది.
PP యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 200-300℃ ఉంటుంది. దీనికి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉంది (విఘటన ఉష్ణోగ్రత 310℃), కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత (270-300℃) వద్ద, ఇది బారెల్లో ఎక్కువసేపు ఉంటే క్షీణించవచ్చు. షియర్ వేగం పెరిగే కొద్దీ PP యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల దాని ద్రవత్వం పెరిగి, సంకోచ వైకల్యం మరియు కుంగుబాటు మెరుగుపడతాయి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను 30-50℃ పరిధిలో నియంత్రించాలి. PP ద్రవం చాలా ఇరుకైన అచ్చు సందు గుండా ప్రయాణించి ముందుభాగంలో కనిపిస్తుంది. PP ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, ఇది అధిక మొత్తంలో ద్రవీభవన ఉష్ణాన్ని (అధిక విశిష్ట ఉష్ణం) గ్రహించాల్సి ఉంటుంది, మరియు అచ్చు నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత ఉత్పత్తి వేడిగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PP పదార్థాన్ని ఆరబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు PP యొక్క సంకోచ రేటు మరియు స్ఫటికాకృతి PE కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
03
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్లో గమనించవలసిన అంశాలు
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్
స్వచ్ఛమైన PP పారదర్శకమైన దంతపు తెలుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు దీనికి వివిధ రంగులు వేయవచ్చు. సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లలో PPకి కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్తో మాత్రమే రంగు వేయవచ్చు, కానీ కొన్ని మోడళ్లలో మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని బలపరిచే స్వతంత్ర ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉంటాయి, మరియు వాటికి టోనర్తో కూడా రంగు వేయవచ్చు.
బయట ఉపయోగించే ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా UV స్టెబిలైజర్లు మరియు కార్బన్ బ్లాక్ నింపబడి ఉంటాయి. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల వినియోగ నిష్పత్తి 15% మించకూడదు, లేకపోతే అది బలం తగ్గడానికి, విచ్ఛిన్నమవడానికి మరియు రంగు మారడానికి కారణమవుతుంది. సాధారణంగా, PP ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్కు ముందు ప్రత్యేకమైన ఎండబెట్టే చికిత్స అవసరం లేదు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల ఎంపికకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఏమీ లేవు. ఎందుకంటే PP అధిక స్ఫటికత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు బహుళ-దశల నియంత్రణ కలిగిన కంప్యూటర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం అవసరం. క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ సాధారణంగా 3800t/m2గా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ పరిమాణం 20%-85% ఉంటుంది.
అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత 50-90℃ ఉంటుంది, మరియు పెద్ద పరిమాణ అవసరాల కోసం అధిక మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తారు. కోర్ ఉష్ణోగ్రత, క్యావిటీ ఉష్ణోగ్రత కంటే 5℃ కంటే ఎక్కువగా తక్కువగా ఉంటుంది, రన్నర్ వ్యాసం 4-7mm, నీడిల్ గేట్ పొడవు 1-1.5mm, మరియు వ్యాసం 0.7mm అంత చిన్నదిగా కూడా ఉండవచ్చు.
ఎడ్జ్ గేట్ పొడవు సాధ్యమైనంత తక్కువగా, సుమారు 0.7 మి.మీ. ఉంటుంది, దాని లోతు గోడ మందంలో సగం, మరియు వెడల్పు గోడ మందానికి రెండింతలు ఉంటుంది, మరియు ఇది కావిటీలోని ద్రవ ప్రవాహం పొడవుతో పాటు క్రమంగా పెరుగుతుంది.
అచ్చుకు మంచి వెంటింగ్ ఉండాలి. వెంట్ రంధ్రం 0.025mm-0.038mm లోతు మరియు 1.5mm మందంతో ఉండాలి. సంకోచపు గుర్తులను నివారించడానికి, పెద్ద మరియు గుండ్రని నాజిల్లను మరియు వృత్తాకార రన్నర్లను ఉపయోగించండి, మరియు రిబ్స్ యొక్క మందం తక్కువగా ఉండాలి (ఉదాహరణకు, గోడ మందంలో 50-60%).
హోమోపాలిమర్ PP తో తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల మందం 3mm మించకూడదు, లేకపోతే బుడగలు ఏర్పడతాయి (మందపాటి గోడ ఉన్న ఉత్పత్తులకు కోపాలిమర్ PP మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు).
ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
PP యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 160-175°C మరియు విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రత 350°C, కానీ ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 275°C మించకూడదు. ద్రవీభవన విభాగంలో ఉష్ణోగ్రత ప్రాధాన్యంగా 240°C ఉండాలి.
ఇంజెక్షన్ వేగం
అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, అధిక-వేగ ఇంజెక్షన్ను ఎంచుకోవాలి, కానీ కొన్ని రకాల PP మరియు అచ్చులు దీనికి అనుకూలంగా ఉండవు (ఉదాహరణకు, అచ్చులో బుడగలు మరియు గాలి గీతలు ఏర్పడటం). గేట్ ద్వారా వ్యాపించిన లేత మరియు ముదురు చారలతో నమూనా ఉపరితలం కనిపిస్తే, తక్కువ-వేగ ఇంజెక్షన్ మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించాలి.
వెనుక ఒత్తిడిని కరిగించండి
5 బార్ మెల్ట్ అడెసివ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు టోనర్ మెటీరియల్ యొక్క బ్యాక్ ప్రెజర్ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ మరియు పీడన నిలుపుదల
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం (1500-1800 బార్) మరియు హోల్డింగ్ పీడనం (ఇంజెక్షన్ పీడనంలో సుమారు 80%) ఉపయోగించండి. పూర్తి స్ట్రోక్లో సుమారు 95% వద్ద హోల్డింగ్ పీడనానికి మారండి మరియు ఎక్కువ సేపు హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించండి.
ఉత్పత్తుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
స్ఫటికీకరణానంతరం కలిగే సంకోచం మరియు విరూపణను నివారించడానికి, ఉత్పత్తులను సాధారణంగా వేడి నీటిలో నానబెట్టాలి.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్తయారీదారు,షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీసౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఒకే చోట అన్ని సేవలను అందించండి. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మీరుమమ్మల్ని సంప్రదించండి,
వెబ్సైట్:www.rainbow-pkg.com
ఇమెయిల్:Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-04-2021