Вовед: Како една од широко користените пластики, PP може да се види насекаде во секојдневниот живот. Има поголема чистота од обичниот PC. Иако нема висока боја како ABS, PP има поголема чистота и рендерирање на бои. Во индустријата, PP материјалот често се користи во материјали за пакување како што сепластични шишиња, капачиња за шишиња, шишиња со крем, итн. Јас сум средена одПАКЕТ РБи споделено со синџирот на снабдување за референца:
Хемиско име: Полипропилен
Англиско име: Полипропилен (наречен PP)
PP е кристален полимер. Меѓу најчесто користените пластики, PP е најлесниот, со густина од само 0,91 g/cm3 (помала од водата). Меѓу пластиките за општа намена, PP има најдобра отпорност на топлина. Неговата температура на топлинско нарушување е 80-100°C и може да се вари во врела вода. PP има добра отпорност на пукање од стрес и висок век на траење на свиткување и замор. Општо е познат како „100% пластика“. Сеопфатните перформанси на PP се подобри од оние на PE материјалот. PP производите имаат мала тежина, добра цврстина и добра хемиска отпорност.
Недостатоци на ПП: ниска димензионална точност, недоволна цврстина, слаба отпорност на временски услови, лесно се создава „оштетување на бакарот“, има феномен на пост-собирање, по расклопувањето лесно старее, станува кршлив и лесен за деформација.
01
Карактеристики на лиење
1) Кристалниот материјал има ниска хигроскопност и е склонен кон топење на фрактура, а лесно се распаѓа и при долготраен контакт со топол метал.
2) Флуидноста е добра, но опсегот на собирање и вредноста на собирање се големи, а лесно се појавуваат дупки за собирање, вдлабнатини и деформации.
3) Брзината на ладење е голема, системот за истурање и системот за ладење треба полека да ја распрснуваат топлината и да обрнат внимание на контролирањето на температурата на калапот. Температурата на материјалот лесно се ориентира при ниска температура и висок притисок. Кога температурата на калапот е пониска од 50 степени, пластичниот дел не е мазен и лесно е да се создадат лоши заварувања, траги од проток, склони кон искривување и деформација над 90 степени.
4) Дебелината на пластичниот ѕид мора да биде униформна за да се избегне недостаток на лепак и остри агли за да се спречи концентрација на стрес.
02
Карактеристики на процесот
ПП има добра флуидност на температура на топење и добри перформанси на лиење. ПП има две карактеристики при обработката
Прво: Вискозитетот на растопениот PP значително се намалува со зголемување на брзината на смолкнување (помалку засегнат од температурата)
Второ: Степенот на молекуларна ориентација е висок, а стапката на собирање е релативно висока.
Температурата на обработка на PP е околу 200-300℃. Има добра термичка стабилност (температурата на распаѓање е 310℃), но на висока температура (270-300℃), може да се деградира ако остане во цевката долго време. Бидејќи вискозитетот на PP значително се намалува со зголемување на брзината на смолкнување, зголемувањето на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување ќе ја зголемат неговата флуидност и ќе ја подобрат деформацијата и депресијата на собирање. Температурата на калапот треба да се контролира во опсег од 30-50℃. Растопениот PP може да помине низ многу тесен отвор на калапот и да се појави напред. Во процесот на топење на PP, тој мора да апсорбира голема количина на топлина на фузија (поголема специфична топлина), а производот е потопол откако ќе се исфрли од калапот. PP материјалот не треба да се суши за време на обработката, а стапката на собирање и кристалноста на PP се пониски од оние на PE.
03
Факти што треба да се земат предвид при обработка на пластика
Обработка на пластика
Чистиот PP е проѕирен бел во боја на слонова коска и може да се обои во различни бои. PP може да се обои само со color masterbatch на општи машини за лиење со вбризгување, но некои модели имаат независни пластифицирачки елементи кои го зајакнуваат ефектот на мешање, а може да се обојат и со тонер.
Производите што се користат на отворено генерално се полнат со UV стабилизатори и јаглеродни црни влакна. Соодносот на употреба на рециклирани материјали не треба да надминува 15%, во спротивно ќе предизвика пад на цврстината, распаѓање и промена на бојата. Општо земено, не е потребен посебен третман за сушење пред обработката со вбризгување на PP.
Избор на машина за лиење со вбризгување
Нема посебни барања за избор на машини за лиење со инјектирање. Бидејќи PP има висока кристаличност, потребна е компјутерска машина за лиење со инјектирање со повисок притисок на вбризгување и повеќестепена контрола. Силата на стегање генерално се одредува со 3800t/m2, а волуменот на вбризгување е 20%-85%.
Дизајн на мувла и порти
Температурата на калапот е 50-90℃, а високата температура на калапот се користи за барања за поголема големина. Температурата на јадрото е повеќе од 5℃ пониска од температурата на шуплината, дијаметарот на роторот е 4-7 mm, должината на отворот за игла е 1-1,5 mm, а дијаметарот може да биде мал и до 0,7 mm.
Должината на работната порта е што е можно пократка, околу 0,7 mm, длабочината е половина од дебелината на ѕидот, а ширината е двојно поголема од дебелината на ѕидот, и постепено се зголемува со должината на протокот на топење во шуплината.
Калапот мора да има добра вентилација. Отворот за вентилација е длабок 0,025 mm-0,038 mm и дебел 1,5 mm. За да избегнете знаци на собирање, користете големи и тркалезни млазници и кружни шини, а дебелината на ребрата треба да биде мала (на пример, 50-60% од дебелината на ѕидот).
Дебелината на производите направени од хомополимер PP не треба да надминува 3 mm, во спротивно ќе има меурчиња (производите со дебели ѕидови можат да користат само кополимер PP).
Температура на топење
Точката на топење на PP е 160-175°C, а температурата на распаѓање е 350°C, но подесената температура не може да надмине 275°C за време на процесот на инјектирање. Температурата во делот за топење е по можност 240°C.
Брзина на инјектирање
За да се намалат внатрешните стресови и деформации, треба да се избере инјектирање со голема брзина, но некои видови на ПП и калапи не се соодветни (меурчиња и воздушни линии во човечкиот мантил). Ако површината со шари се појавува со светли и темни ленти дифузни од портата, треба да се користи инјектирање со мала брзина и повисока температура на калапот.
Повратен притисок на топење
Може да се користи повратен притисок од 5 бари на стопеното лепило, а повратниот притисок на материјалот за тонер може соодветно да се прилагоди.
Инјектирање и држење на притисок
Користете повисок притисок на вбризгување (1500-1800 bar) и притисок на задржување (околу 80% од притисокот на вбризгување). Префрлете се на притисок на задржување на околу 95% од целиот такт и користете подолго време на задржување.
Пост-обработка на производи
За да се спречи собирање и деформација предизвикани од посткристализацијата, производите генерално треба да се потопат во топла вода.
Шангај Рејнбоу Индустриал Ко., ДООЕЛе производителот,Пакет „Виножито“ од ШангајОбезбедете едношалтерски козметички пакувања. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можетеконтактирајте не,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Е-пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 04.10.2021