Ynlieding: As ien fan 'e breed brûkte algemiene plestiks kin PP oeral yn it deistich libben sjoen wurde. It hat in hegere suverens as gewoane pc. Hoewol it net de hege kleur fan ABS hat, hat PP in hegere suverens en kleurweerjefte. Yn 'e yndustry wurdt PP-materiaal faak brûkt yn ferpakkingsmaterialen lykasplestik flessen, fleskedoppen, roomflessen, ensfh. Ik bin sortearre trochRB-PAKKETen dield mei de leveringsketen foar referinsje:
Gemyske namme: Polypropyleen
Ingelske namme: Polypropyleen (oantsjutten as PP)
PP is in kristallijn polymeer. Under de meast brûkte plestik is PP it lichtst, mei in tichtheid fan mar 0,91 g/cm3 (minder as wetter). Under de algemiene plestik hat PP de bêste waarmtebestriding. Syn waarmteferfoarmingstemperatuer is 80-100 °C en kin yn siedend wetter sean wurde. PP hat goede spanningsbreukresistinsje en in hege bûgingsfermoeidheidslibbensduur. It is algemien bekend as "100% plestik". De wiidweidige prestaasjes fan PP binne better as dy fan PE-materiaal. PP-produkten hawwe in licht gewicht, goede taaiheid en goede gemyske wjerstân.
Neidielen fan PP: lege dimensjonele krektens, ûnfoldwaande styfheid, minne waarsbestinding, maklik om "koperskea" te produsearjen, it hat post-krimp ferskynsel, nei it ûntfoarmjen is it maklik te ferâlderen, wurdt it bros en maklik te ferfoarmjen.
01
Formingskarakteristiken
1) It kristallijne materiaal hat in lege hygroskopisiteit en is gefoelich foar smeltefraktuer, en it is maklik te ûntbinen yn langduorjend kontakt mei hjit metaal.
2) De floeiberens is goed, mar it krimpberik en de krimpwearde binne grut, en krimpgatten, deuken en deformaasje komme maklik foar.
3) De koelsnelheid is rap, it gietsysteem en it koelsysteem moatte de waarmte stadich ôfliede, en omtinken jaan oan it kontrolearjen fan 'e foarmtemperatuer. De materiaaltemperatuer is maklik te rjochtsjen by lege temperatuer en hege druk. As de foarmtemperatuer leger is as 50 graden, is it plestik ûnderdiel net glêd, en is it maklik om minne lassen, streammarken te produsearjen, gefoelich foar kromtrekken en deformaasje boppe 90 graden.
4) De dikte fan 'e plestikwand moat unifoarm wêze om te foarkommen dat der gjin lijm mear is en skerpe hoeken om spanningskonsintraasje te foarkommen.
02
Proseseigenskippen
PP hat goede floeiberens by smelttemperatuer en goede foarmjouwingsprestaasjes. PP hat twa skaaimerken yn ferwurking.
Ien: De viskositeit fan PP-smelt nimt signifikant ôf mei de tanimming fan 'e skuorsnelheid (minder beynfloede troch temperatuer)
Twadde: De mjitte fan molekulêre oriïntaasje is heech en de krimpsnelheid is relatyf heech.
De ferwurkingstemperatuer fan PP is om de 200-300℃ hinne. It hat in goede termyske stabiliteit (de ûntbiningstemperatuer is 310℃), mar by hege temperatuer (270-300℃) kin it degradearje as it lang yn 'e loop bliuwt. Omdat de viskositeit fan PP signifikant ôfnimt mei de tanimming fan skuorsnelheid, sil it ferheegjen fan de ynjeksjedruk en ynjeksjesnelheid syn floeiberens ferheegje en krimpdeformaasje en -depresje ferbetterje. De maltemperatuer moat wurde kontroleare binnen it berik fan 30-50℃. PP-smelt kin troch in heul smelle malspleet gean en foaroan ferskine. Yn it smeltproses fan PP moat it in grutte hoemannichte smeltwaarmte (gruttere spesifike waarmte) opnimme, en it produkt is waarmer nei't it út 'e mal is smiten. PP-materiaal hoecht net droege te wurden tidens de ferwurking, en de krimpsnelheid en kristalliniteit fan PP binne leger as dy fan PE.
03
Punten om te notearjen by it ferwurkjen fan plestik
Plastykferwurking
Suvere PP is trochsichtich ivoarwyt en kin yn ferskate kleuren ferve wurde. PP kin allinich ferve wurde mei kleurmasterbatch op algemiene ynjeksjefoarmmasines, mar guon modellen hawwe ûnôfhinklike plastifiserende eleminten dy't it mingeffekt fersterkje, en se kinne ek ferve wurde mei toner.
Produkten dy't bûten brûkt wurde, binne oer it algemien fol mei UV-stabilisatoren en koalstofswart. De gebrûksferhâlding fan recycled materiaal moat net mear as 15% wêze, oars sil it sterkteferlies en ûntbining en ferkleuring feroarsaakje. Yn 't algemien is gjin spesjale droechbehanneling nedich foar PP-ynjeksjeferwurking.
Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
Der binne gjin spesjale easken foar de seleksje fan ynjeksjefoarmmasines. Omdat PP in hege kristalliniteit hat, is in kompjûter-ynjeksjefoarmmasine mei hegere ynjeksjedruk en mearfasekontrôle fereaske. De klemkrêft wurdt oer it algemien bepaald troch 3800t/m2, en it ynjeksjevolume is 20%-85%.
Skimmel- en poarteûntwerp
De maltemperatuer is 50-90 ℃, en de hege maltemperatuer wurdt brûkt foar de easken foar hegere grutte. De kearntemperatuer is mear as 5 ℃ leger as de holtetemperatuer, de diameter fan 'e runner is 4-7 mm, de lingte fan 'e naaldpoarte is 1-1,5 mm, en de diameter kin sa lyts wêze as 0,7 mm.
De lingte fan 'e rânepoarte is sa koart mooglik, sawat 0,7 mm, de djipte is de helte fan 'e muorredikte, en de breedte is twa kear de muorredikte, en it nimt stadichoan ta mei de lingte fan 'e smeltstream yn 'e holte.
De mal moat goede fentilaasje hawwe. It fentilaasjegat is 0,025 mm-0,038 mm djip en 1,5 mm dik. Om krimpmerken te foarkommen, brûk grutte en rûne nozzles en rûne runners, en de dikte fan 'e ribben moat lyts wêze (bygelyks 50-60% fan 'e wanddikte).
De dikte fan produkten makke fan homopolymeer PP moat net mear as 3 mm wêze, oars sille der bubbels wêze (dikke wandprodukten kinne allinich kopolymeer PP brûke).
Smelttemperatuer
It smeltpunt fan PP is 160-175 °C, en de ûntbiningstemperatuer is 350 °C, mar de temperatuerynstelling mei net mear as 275 °C wêze tidens ynjeksjeferwurking. De temperatuer yn 'e smeltseksje is by foarkar 240 °C.
Ynjeksjesnelheid
Om ynterne spanning en deformaasje te ferminderjen, moat hege-snelheid ynjeksje keazen wurde, mar guon soarten PP en mallen binne net geskikt (bellen en loftlinen yn 'e minsklike mantel). As it patroande oerflak ljochte en donkere strepen ferskynt dy't troch de poarte ferspraat wurde, moat lege-snelheid ynjeksje en hegere maltemperatuer brûkt wurde.
Smelt tsjindruk
In tsjindruk fan 5 bar foar smeltlijm kin brûkt wurde, en de tsjindruk fan it tonermateriaal kin oanpast wurde.
Ynjeksje en drukhâlden
Brûk in hegere ynjeksjedruk (1500-1800 bar) en hâlddruk (sawat 80% fan 'e ynjeksjedruk). Skeakelje oer nei in hâlddruk op sawat 95% fan 'e folsleine slag, en brûk in langere hâldtiid.
Neiferwurking fan produkten
Om krimp en deformaasje feroarsake troch de postkristallisaasje te foarkommen, moatte de produkten oer it algemien yn hyt wetter wekke wurde.
Shanghai Rainbow Yndustrybedriuw Co., Ltd.is de fabrikant,Shanghai reinbôgepakketSoargje foar ien-stop kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten leuk fine, kinne jo dat dwaankontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pleatsingstiid: 4 oktober 2021