تعارف: وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ عام پلاسٽڪ مان هڪ جي طور تي، پي پي روزاني زندگي ۾ هر هنڌ ڏسي سگهجي ٿو. ان ۾ عام پي سي جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پاڪائي آهي. جيتوڻيڪ ان ۾ ABS جو رنگ وڌيڪ نه آهي، پي پي ۾ وڌيڪ پاڪائي ۽ رنگ جي نمائندگي آهي. صنعت ۾، پي پي مواد اڪثر ڪري پيڪنگنگ مواد ۾ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪپلاسٽڪ جون بوتلون, بوتل جا ڍڪ, ڪريم جون بوتلون، وغيره. مون کي ترتيب ڏنل آهيآر بي پيڪيج۽ حوالي لاءِ سپلائي چين سان شيئر ڪيو ويو:
ڪيميائي نالو: پولي پروپلين
انگريزي نالو: پولي پروپلين (پي پي جي نالي سان سڏيو ويندو آهي)
پي پي هڪ ڪرسٽل پوليمر آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ مان، پي پي سڀ کان هلڪو آهي، جنهن جي کثافت صرف 0.91 گرام/سي ايم 3 (پاڻيءَ کان گهٽ) آهي. عام استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ مان، پي پي ۾ بهترين گرمي مزاحمت آهي. ان جو گرمي مسخ ڪرڻ جو گرمي پد 80-100 ° سي آهي ۽ ان کي اُبلندڙ پاڻي ۾ اُبالي سگهجي ٿو. پي پي ۾ سٺي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي مزاحمت ۽ وڌيڪ موڙيندڙ ٿڪاوٽ جي زندگي آهي. ان کي عام طور تي "100٪ پلاسٽڪ" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. پي پي جي جامع ڪارڪردگي پي اي مواد کان بهتر آهي. پي پي جي شين ۾ هلڪو وزن، سٺي سختي ۽ سٺي ڪيميائي مزاحمت آهي.
پي پي جا نقصان: گهٽ طول و عرض جي درستگي، ناکافي سختي، خراب موسم جي مزاحمت، "ٽامي کي نقصان" پيدا ڪرڻ ۾ آسان، ان ۾ ڇڪڻ کان پوءِ جو رجحان آهي، ڊيمولڊنگ کان پوءِ، اهو آساني سان پراڻو ٿي ويندو آهي، ٽامي بڻجي ويندو آهي، ۽ خراب ٿيڻ ۾ آسان هوندو آهي.
01
مولڊنگ جون خاصيتون
1) ڪرسٽل مواد ۾ گهٽ هائگرو اسڪوپيسٽي آهي ۽ پگھلڻ جو خطرو آهي، ۽ گرم ڌاتو سان ڊگهي عرصي تائين رابطي ۾ ان کي سڙڻ آسان آهي.
2) رواني سٺي آهي، پر سُڪڻ جي حد ۽ سُڪڻ جي قيمت وڏي آهي، ۽ سُڪڻ جا سوراخ، ڏند ۽ خرابي ٿيڻ آسان آهي.
3) ٿڌي رفتار تيز آهي، ڀرڻ وارو نظام ۽ ٿڌي نظام کي آهستي آهستي گرمي ختم ڪرڻ گهرجي، ۽ مولڊنگ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. مواد جي گرمي پد کي گهٽ درجه حرارت ۽ تيز دٻاءُ تي ترتيب ڏيڻ آسان آهي. جڏهن مولڊ جو گرمي پد 50 درجن کان گهٽ هوندو آهي، ته پلاسٽڪ جو حصو هموار نه هوندو آهي، ۽ خراب ويلڊنگ، وهڪري جا نشان، 90 درجن کان مٿي وارپنگ ۽ خرابي جو شڪار ٿيڻ آسان هوندو آهي.
4) پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿولهه هڪجهڙي هجڻ گهرجي ته جيئن گلو ۽ تيز ڪنڊن جي کوٽ کان بچي سگهجي ته جيئن دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي روڪي سگهجي.
02
عمل جون خاصيتون
پي پي ۾ پگھلڻ جي گرمي پد تي سٺي رواني ۽ سٺي مولڊنگ ڪارڪردگي آهي. پروسيسنگ ۾ پي پي جون ٻه خاصيتون آهن
هڪ: پي پي پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي شيئر ريٽ جي واڌ سان خاص طور تي گهٽجي ويندي آهي (گرمي پد کان گهٽ متاثر ٿيندي)
ٻيو: ماليڪيولر اورينٽيشن جو درجو وڌيڪ آهي ۽ سُڪڻ جي شرح نسبتاً وڌيڪ آهي.
پي پي جو پروسيسنگ گرمي پد 200-300 ℃ جي لڳ ڀڳ آهي. ان ۾ سٺي حرارتي استحڪام آهي (سڙڻ جو گرمي پد 310 ℃ آهي)، پر وڌيڪ گرمي پد (270-300 ℃) تي، جيڪڏهن اهو بيرل ۾ گهڻي وقت تائين رهي ته اهو خراب ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته پي پي جي ويسڪوسيٽي شار اسپيڊ جي واڌ سان خاص طور تي گهٽجي ويندي آهي، انجڻ جو دٻاءُ ۽ انجڻ جي رفتار ۾ واڌ ان جي رواني کي وڌائيندي ۽ ڇڪڻ جي خرابي ۽ ڊپريشن کي بهتر بڻائيندي. مولڊ جي درجه حرارت کي 30-50 ℃ جي حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. پي پي پگھلڻ هڪ تمام تنگ مولڊ گيپ مان گذري سگهي ٿو ۽ سامهون ظاهر ٿي سگهي ٿو. پي پي جي پگھلڻ جي عمل ۾، ان کي فيوزن جي گرمي جي وڏي مقدار (وڏي مخصوص گرمي) جذب ڪرڻي پوندي آهي، ۽ پيداوار مولڊ مان ڪڍڻ کان پوءِ وڌيڪ گرم ٿيندي آهي. پي پي مواد کي پروسيسنگ دوران خشڪ ڪرڻ جي ضرورت ناهي، ۽ پي پي جي ڇڪڻ جي شرح ۽ ڪرسٽلنيٽي پي اي کان گهٽ آهي.
03
پلاسٽڪ پروسيسنگ ۾ نوٽ ڪرڻ لاءِ نقطا
پلاسٽڪ پروسيسنگ
خالص پي پي شفاف آئيوري اڇو آهي ۽ مختلف رنگن ۾ رنگي سگهجي ٿو. پي پي کي صرف عام انجيڪشن مولڊنگ مشينن تي رنگ ماسٽر بيچ سان رنگي سگهجي ٿو، پر ڪجهه ماڊلز ۾ آزاد پلاسٽڪائيزنگ عنصر هوندا آهن جيڪي ملائڻ واري اثر کي مضبوط ڪندا آهن، ۽ انهن کي ٽونر سان پڻ رنگي سگهجي ٿو.
ٻاهرين استعمال ٿيندڙ شيون عام طور تي UV اسٽيبلائيزر ۽ ڪاربن بليڪ سان ڀريل هونديون آهن. ري سائيڪل ٿيل مواد جي استعمال جو تناسب 15٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو طاقت جي گهٽتائي ۽ سڙڻ ۽ رنگت جو سبب بڻجندو. عام طور تي، پي پي انجيڪشن پروسيسنگ کان اڳ ڪنهن خاص خشڪ ڪرڻ جي علاج جي ضرورت ناهي.
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي چونڊ
انجڪشن مولڊنگ مشينن جي چونڊ لاءِ ڪا خاص گهرج ناهي. ڇاڪاڻ ته پي پي ۾ ڪرسٽلنيٽي تمام گهڻي آهي. هڪ ڪمپيوٽر انجڪشن مولڊنگ مشين جنهن ۾ وڌيڪ انجيڪشن پريشر ۽ ملٽي اسٽيج ڪنٽرول جي ضرورت آهي. ڪلمپنگ فورس عام طور تي 3800t/m2 ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ انجيڪشن جو مقدار 20%-85% هوندو آهي.
مولڊ ۽ گيٽ ڊيزائن
مولڊ جو گرمي پد 50-90 ℃ آهي، ۽ اعليٰ مولڊ جو گرمي پد وڏي سائيز جي گهرجن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بنيادي گرمي پد گفا جي گرمي پد کان 5 ℃ کان وڌيڪ گهٽ آهي، رنر قطر 4-7 ملي ميٽر آهي، سوئي گيٽ جي ڊيگهه 1-1.5 ملي ميٽر آهي، ۽ قطر 0.7 ملي ميٽر جيترو ننڍو ٿي سگهي ٿو.
ڪنڊ گيٽ جي ڊيگهه ممڪن حد تائين ننڍي آهي، تقريبن 0.7 ملي ميٽر، کوٽائي ڀت جي ٿولهه جي اڌ آهي، ۽ ويڪر ڀت جي ٿولهه کان ٻيڻي آهي، ۽ اهو بتدريج گفا ۾ پگھلڻ جي وهڪري جي ڊيگهه سان وڌي ٿو.
مولڊ ۾ سٺو وينٽيليشن هجڻ گهرجي. وينٽ هول 0.025 ملي ميٽر-0.038 ملي ميٽر ڊگهو ۽ 1.5 ملي ميٽر ٿلهو آهي. سُڪڻ جي نشانن کان بچڻ لاءِ، وڏا ۽ گول نوزل ۽ گول رنر استعمال ڪريو، ۽ رِب جي ٿولهه ننڍي هجڻ گهرجي (مثال طور، ڀت جي ٿولهه جو 50-60٪).
هوموپوليمر پي پي مان ٺهيل شين جي ٿولهه 3 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ بلبل هوندا (ٿلهي ڀت جون شيون صرف ڪوپوليمر پي پي استعمال ڪري سگهن ٿيون).
پگھلڻ جو گرمي پد
پي پي جو پگھلڻ جو نقطو 160-175 °C آهي، ۽ سڙڻ جو گرمي پد 350 °C آهي، پر انجيڪشن پروسيسنگ دوران گرمي پد 275 °C کان وڌيڪ نه ٿي سگهي. پگھلڻ واري حصي ۾ گرمي پد ترجيحي طور تي 240 °C آهي.
انجيڪشن جي رفتار
اندروني دٻاءُ ۽ خرابي کي گهٽائڻ لاءِ، تيز رفتار انجيڪشن چونڊڻ گهرجي، پر پي پي ۽ مولڊ جا ڪجهه گريڊ مناسب نه آهن (انساني مينٽل ۾ بلبل ۽ هوا جون لائينون). جيڪڏهن نموني واري مٿاڇري تي گيٽ ذريعي ڦهليل هلڪي ۽ اونداهي پٽيون نظر اچن ٿيون، ته گهٽ رفتار انجيڪشن ۽ وڌيڪ مولڊ گرمي پد استعمال ڪيو وڃي.
پگھلڻ وارو دٻاءُ
5 بار پگھلندڙ چپڪندڙ پٺتي دٻاءُ استعمال ڪري سگھجي ٿو، ۽ ٽونر مواد جي پٺتي دٻاءُ کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏئي سگھجي ٿو.
انجيڪشن ۽ دٻاءُ رکڻ
وڌيڪ انجيڪشن پريشر (1500-1800bar) ۽ هولڊنگ پريشر (انجيڪشن پريشر جو 80٪) استعمال ڪريو. مڪمل اسٽروڪ جي لڳ ڀڳ 95٪ تي هولڊنگ پريشر تي سوئچ ڪريو، ۽ وڌيڪ هولڊنگ وقت استعمال ڪريو.
شين جي پوسٽ پروسيسنگ
ڪرسٽلائيزيشن کان پوءِ ٿيندڙ سُڪڙجڻ ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، شين کي عام طور تي گرم پاڻيءَ ۾ لڪائڻ جي ضرورت آهي.
شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني، لميٽيڊٺاهيندڙ آهي،شنگھائي رينبو پيڪيجون اسٽاپ ڪاسمیٹڪ پيڪنگنگ فراهم ڪريو. جيڪڏهن توهان کي اسان جون شيون پسند آهن، ته توهان ڪري سگهو ٿااسان سان رابطو ڪريو،
ويب سائيٽ:www.rainbow-pkg.com
اي ميل:Bobby@rainbow-pkg.com
واٽس اپ: +008613818823743
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-04-2021


