Introducció: Com un dels plàstics generals més utilitzats, el PP es pot veure a tot arreu a la vida quotidiana. Té una puresa més alta que el PC ordinari. Tot i que no té l'alta coloració de l'ABS, el PP té una puresa i una reproducció cromàtica més altes. A la indústria, el material PP s'utilitza sovint en materials d'embalatge com ara...ampolles de plàstic, taps d'ampolla, ampolles de crema, etc. Estic ordenat perPAQUET RBi compartit amb la cadena de subministrament com a referència:
Nom químic: Polipropilè
Nom anglès: Polipropilè (anomenat PP)
El PP és un polímer cristal·lí. Entre els plàstics d'ús comú, el PP és el més lleuger, amb una densitat de només 0,91 g/cm3 (menys que l'aigua). Entre els plàstics d'ús general, el PP té la millor resistència a la calor. La seva temperatura de distorsió per calor és de 80-100 °C i es pot bullir en aigua bullent. El PP té una bona resistència a l'esquerdament per tensió i una alta vida útil a la fatiga per flexió. Es coneix comunament com a "100% plàstic". El rendiment integral del PP és millor que el del material PE. Els productes de PP tenen pes lleuger, bona tenacitat i bona resistència química.
Desavantatges del PP: baixa precisió dimensional, rigidesa insuficient, mala resistència a la intempèrie, fàcil de produir "danys per coure", fenomen de post-retracció, després del desemmotllament, és fàcil d'envellir, es torna fràgil i es deforma fàcilment.
01
Característiques del modelat
1) El material cristal·lí té una baixa higroscopicitat i és propens a la fractura per fusió, i és fàcil de descompondre en contacte a llarg termini amb metall calent.
2) La fluïdesa és bona, però el rang de contracció i el valor de contracció són grans, i és fàcil que es produeixin forats de contracció, abolladures i deformacions.
3) La velocitat de refredament és ràpida, el sistema de colada i el sistema de refrigeració han de dissipar lentament la calor i prestar atenció al control de la temperatura de modelat. La temperatura del material és fàcil d'orientar a baixa temperatura i alta pressió. Quan la temperatura del motlle és inferior a 50 graus, la peça de plàstic no és llisa i és fàcil produir una mala soldadura, marques de flux, propens a deformacions i deformacions superiors a 90 graus.
4) El gruix de la paret del plàstic ha de ser uniforme per evitar la manca de cola i les cantonades afilades per evitar la concentració d'estrès.
02
Característiques del procés
El PP té bona fluïdesa a la temperatura de fusió i un bon rendiment de modelat. El PP té dues característiques en el processament.
Un: La viscositat de la massa fosa de PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisallament (menys afectada per la temperatura)
Segon: El grau d'orientació molecular és alt i la taxa de contracció és relativament alta.
La temperatura de processament del PP és d'uns 200-300 ℃. Té una bona estabilitat tèrmica (la temperatura de descomposició és de 310 ℃), però a altes temperatures (270-300 ℃), es pot degradar si roman al barril durant molt de temps. Com que la viscositat del PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisallament, augmentar la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció augmentarà la seva fluïdesa i millorarà la deformació i la depressió per contracció. La temperatura del motlle s'ha de controlar dins del rang de 30-50 ℃. El PP fos pot passar a través d'un espai molt estret del motlle i aparèixer al davant. En el procés de fusió del PP, ha d'absorbir una gran quantitat de calor de fusió (calor específica més gran) i el producte s'escalfa més després de ser expulsat del motlle. El material PP no necessita assecar-se durant el processament, i la velocitat de contracció i la cristal·linitat del PP són inferiors a les del PE.
03
Punts a tenir en compte en el processament de plàstics
Processament de plàstics
El PP pur és de color blanc ivori translúcid i es pot tenyir en diversos colors. El PP només es pot tenyir amb masterbatch de color en màquines d'emmotllament per injecció generals, però alguns models tenen elements plastificants independents que reforcen l'efecte de barreja i també es poden tenyir amb tòner.
Els productes utilitzats a l'aire lliure generalment s'omplen amb estabilitzadors UV i negre de carboni. La proporció d'ús de materials reciclats no ha de superar el 15%, ja que en cas contrari es produirà una disminució de la resistència, descomposició i decoloració. En general, no cal cap tractament d'assecat especial abans del processament per injecció de PP.
Selecció de màquines d'emmotllament per injecció
No hi ha requisits especials per a la selecció de màquines d'emmotllament per injecció. Com que el PP té una alta cristal·linitat, es requereix una màquina d'emmotllament per injecció per ordinador amb una pressió d'injecció més alta i control multietapa. La força de tancament generalment es determina en 3800t/m2 i el volum d'injecció és del 20% al 85%.
Disseny de motlles i portes
La temperatura del motlle és de 50-90 ℃, i la temperatura alta del motlle s'utilitza per a requisits de mida més alta. La temperatura del nucli és més de 5 ℃ inferior a la temperatura de la cavitat, el diàmetre del corredor és de 4-7 mm, la longitud de la porta de l'agulla és d'1-1,5 mm i el diàmetre pot ser tan petit com 0,7 mm.
La longitud de la porta de vora és el més curta possible, uns 0,7 mm, la profunditat és la meitat del gruix de la paret i l'amplada és el doble del gruix de la paret, i augmenta gradualment amb la longitud del flux de fosa a la cavitat.
El motlle ha de tenir una bona ventilació. El forat de ventilació ha de tenir una profunditat d'entre 0,025 i 0,038 mm i un gruix d'1,5 mm. Per evitar marques de contracció, utilitzeu broquets grans i rodons i canals circulars, i el gruix de les nervadures ha de ser petit (per exemple, del 50 al 60% del gruix de la paret).
El gruix dels productes fets de PP homopolímer no ha de superar els 3 mm, ja que en cas contrari hi haurà bombolles (els productes de paret gruixuda només poden utilitzar PP copolímer).
Temperatura de fusió
El punt de fusió del PP és de 160-175 °C i la temperatura de descomposició és de 350 °C, però l'ajust de temperatura no pot superar els 275 °C durant el processament per injecció. La temperatura a la secció de fusió és preferiblement de 240 °C.
Velocitat d'injecció
Per tal de reduir la tensió interna i la deformació, s'ha de seleccionar la injecció d'alta velocitat, però alguns graus de PP i motlles no són adequats (bombolles i línies d'aire al mantell humà). Si la superfície estampada apareix amb franges clares i fosques difoses per la porta, s'ha d'utilitzar la injecció a baixa velocitat i una temperatura de motlle més alta.
Contrapressió de fusió
Es pot utilitzar una contrapressió d'adhesiu fos de 5 bar i la contrapressió del material de tòner es pot ajustar adequadament.
Injecció i manteniment de la pressió
Utilitzeu una pressió d'injecció més alta (1500-1800 bar) i una pressió de manteniment (aproximadament el 80% de la pressió d'injecció). Canvieu a la pressió de manteniment al 95% aproximadament de la carrera completa i utilitzeu un temps de manteniment més llarg.
Postprocessament de productes
Per evitar la contracció i la deformació causades per la postcristal·lització, els productes generalment s'han de submergir en aigua calenta.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdés el fabricant,Paquet arc de Sant Martí de XangaiProporcioneu envasos cosmètics integrals. Si us agraden els nostres productes, podeu fer-hocontacteu amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Correu electrònic:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicació: 04-10-2021