Pengenalan: Sebagai salah satu plastik umum yang digunakan secara meluas, PP boleh dilihat di mana-mana sahaja dalam kehidupan seharian. Ia mempunyai ketulenan yang lebih tinggi daripada PC biasa. Walaupun ia tidak mempunyai pewarnaan ABS yang tinggi, PP mempunyai ketulenan dan pemaparan warna yang lebih tinggi. Dalam industri, bahan PP sering digunakan dalam bahan pembungkusan sepertibotol plastik, penutup botol, botol krim, dsb. Saya diselesaikan olehPAKEJ RBdan dikongsi dengan rantaian bekalan untuk rujukan:
Nama kimia: Polipropilena
Nama Inggeris: Polipropilena (dirujuk sebagai PP)
PP ialah polimer kristal. Antara plastik yang biasa digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan ketumpatan hanya 0.91g/cm3 (kurang daripada air). Antara plastik tujuan umum, PP mempunyai rintangan haba yang terbaik. Suhu herotan habanya ialah 80-100°C dan boleh direbus dalam air mendidih. PP mempunyai rintangan retak tegasan yang baik dan hayat lesu lenturan yang tinggi. Ia biasanya dikenali sebagai "100% plastik". Prestasi komprehensif PP adalah lebih baik daripada bahan PE. Produk PP mempunyai berat ringan, ketahanan yang baik dan rintangan kimia yang baik.
Kelemahan PP: ketepatan dimensi yang rendah, ketegaran yang tidak mencukupi, rintangan cuaca yang lemah, mudah menghasilkan "kerosakan kuprum", ia mempunyai fenomena selepas pengecutan, selepas demoulding, ia mudah untuk penuaan, menjadi rapuh, dan mudah berubah bentuk.
01
Ciri-ciri pengacuan
1) Bahan kristal mempunyai higroskopi yang rendah dan mudah pecah, dan mudah terurai jika bersentuhan lama dengan logam panas.
2) Kecairannya baik, tetapi julat pengecutan dan nilai pengecutan adalah besar, dan lubang pengecutan, penyok, dan ubah bentuk mudah berlaku.
3) Kelajuan penyejukan adalah pantas, sistem penuangan dan sistem penyejukan harus perlahan-lahan menghilangkan haba, dan memberi perhatian kepada kawalan suhu pengacuan. Suhu bahan mudah diorientasikan pada suhu rendah dan tekanan tinggi. Apabila suhu acuan lebih rendah daripada 50 darjah, bahagian plastik tidak licin, dan mudah menghasilkan kimpalan yang lemah, tanda aliran, terdedah kepada lengkungan dan ubah bentuk melebihi 90 darjah.
4) Ketebalan dinding plastik mesti seragam untuk mengelakkan kekurangan gam dan sudut tajam untuk mengelakkan kepekatan tekanan.
02
Ciri-ciri proses
PP mempunyai kecairan yang baik pada suhu lebur dan prestasi pengacuan yang baik. PP mempunyai dua ciri dalam pemprosesan
Satu: Kelikatan leburan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kadar ricih (kurang terjejas oleh suhu)
Kedua: Tahap orientasi molekul adalah tinggi dan kadar pengecutan agak tinggi.
Suhu pemprosesan PP adalah sekitar 200-300℃. Ia mempunyai kestabilan terma yang baik (suhu penguraian ialah 310℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300℃), ia mungkin terdegradasi jika ia kekal di dalam tong untuk jangka masa yang lama. Oleh kerana kelikatan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan ricih, peningkatan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan akan meningkatkan kebendairannya dan meningkatkan ubah bentuk pengecutan dan penurunan. Suhu acuan hendaklah dikawal dalam julat 30-50℃. Cairan PP boleh melalui jurang acuan yang sangat sempit dan kelihatan di hadapan. Dalam proses peleburan PP, ia perlu menyerap sejumlah besar haba pelakuran (haba tentu yang lebih besar), dan produk menjadi lebih panas selepas dikeluarkan dari acuan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan semasa pemprosesan, dan kadar pengecutan dan kekristalan PP adalah lebih rendah daripada PE.
03
Perkara yang perlu diberi perhatian dalam pemprosesan plastik
Pemprosesan plastik
PP tulen berwarna putih gading lut sinar dan boleh dicelup dalam pelbagai warna. PP hanya boleh dicelup dengan masterbatch warna pada mesin pengacuan suntikan umum, tetapi sesetengah model mempunyai elemen pemplastik bebas yang menguatkan kesan pencampuran, dan ia juga boleh dicelup dengan toner.
Produk yang digunakan di luar biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Nisbah penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 15%, jika tidak, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan dan penguraian serta perubahan warna. Secara amnya, tiada rawatan pengeringan khas diperlukan sebelum pemprosesan suntikan PP.
Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Tiada keperluan khas untuk pemilihan mesin pengacuan suntikan. Kerana PP mempunyai kekristalan yang tinggi, mesin pengacuan suntikan komputer dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kawalan berbilang peringkat diperlukan. Daya pengapit biasanya ditentukan oleh 3800t/m2, dan isipadu suntikan adalah 20%-85%.
Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan ialah 50-90℃, dan suhu acuan yang tinggi digunakan untuk keperluan saiz yang lebih tinggi. Suhu teras adalah lebih daripada 5℃ lebih rendah daripada suhu rongga, diameter pelari ialah 4-7mm, panjang pintu jarum ialah 1-1.5mm, dan diameternya boleh sekecil 0.7mm.
Panjang pintu tepi adalah sesingkat mungkin, kira-kira 0.7mm, kedalamannya separuh daripada ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali ganda ketebalan dinding, dan ia secara beransur-ansur meningkat dengan panjang aliran leburan dalam rongga.
Acuan mesti mempunyai pengudaraan yang baik. Lubang pengudaraan adalah sedalam 0.025mm-0.038mm dan tebal 1.5mm. Untuk mengelakkan kesan pengecutan, gunakan muncung besar dan bulat serta pelari bulat, dan ketebalan rusuk hendaklah kecil (Contohnya, 50-60% daripada ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang diperbuat daripada homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan terdapat gelembung (produk dinding tebal hanya boleh menggunakan kopolimer PP).
Suhu lebur
Takat lebur PP ialah 160-175°C, dan suhu penguraian ialah 350°C, tetapi tetapan suhu tidak boleh melebihi 275°C semasa pemprosesan suntikan. Suhu di bahagian lebur sebaik-baiknya ialah 240°C.
Kelajuan suntikan
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan ubah bentuk, suntikan berkelajuan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa gred PP dan acuan tidak sesuai (gelembung dan saluran udara dalam mantel manusia). Jika permukaan bercorak muncul dengan jalur terang dan gelap yang tersebar oleh pintu gerbang, suntikan berkelajuan rendah dan suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan.
Tekanan balik cair
Tekanan balik pelekat cair 5bar boleh digunakan, dan tekanan balik bahan toner boleh dilaraskan dengan sewajarnya.
Suntikan dan penahan tekanan
Gunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (kira-kira 80% daripada tekanan suntikan). Tukar kepada tekanan penahan pada kira-kira 95% daripada lejang penuh, dan gunakan masa penahan yang lebih lama.
Pemprosesan pasca produk
Untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pasca penghabluran, produk biasanya perlu direndam dalam air panas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.ialah pengilang,Pakej pelangi ShanghaiMenyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda menyukai produk kami, anda bolehhubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Emel:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: 04 Okt-2021