ভূমিকা: বহুল ব্যবহৃত সাধারণ প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে অন্যতম হওয়ায়, পিপি (PP) দৈনন্দিন জীবনে সর্বত্রই দেখা যায়। সাধারণ পিসি (PC)-র তুলনায় এর বিশুদ্ধতা বেশি। যদিও এতে এবিএস (ABS)-এর মতো উচ্চ মাত্রার রঙ ধারণের ক্ষমতা নেই, তবুও পিপি-র বিশুদ্ধতা এবং রঙ ধারণের ক্ষমতা বেশি। শিল্পক্ষেত্রে, পিপি উপাদান প্রায়শই প্যাকেজিং সামগ্রীতে ব্যবহৃত হয়, যেমন—প্লাস্টিকের বোতল, বোতলের ছিপি, ক্রিমের বোতলইত্যাদি। আমাকে সাজিয়ে দেওয়া হয়েছেআরবি প্যাকেজএবং তথ্যসূত্র হিসেবে সরবরাহ শৃঙ্খলের সাথে ভাগ করা হয়েছে:
রাসায়নিক নাম: পলিপ্রোপিলিন
ইংরেজি নাম: পলিপ্রোপিলিন (সংক্ষেপে পিপি)
পিপি একটি কেলাসিত পলিমার। বহুল ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে পিপি সবচেয়ে হালকা, যার ঘনত্ব মাত্র ০.৯১ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার (পানির চেয়েও কম)। সাধারণ ব্যবহারের প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে পিপির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে ভালো। এর তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা ৮০-১০০° সেলসিয়াস এবং এটি ফুটন্ত পানিতে ফোটানো যায়। পিপির পীড়ন ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং এর নমন ক্লান্তি আয়ুষ্কাল বেশি। এটি সাধারণত “১০০% প্লাস্টিক” নামে পরিচিত। পিপির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পিই উপাদানের চেয়ে ভালো। পিপির পণ্য হালকা ওজন, ভালো দৃঢ়তা এবং ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন হয়।
পিপি-র অসুবিধাগুলো হলো: মাত্রিক নির্ভুলতা কম, দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, সহজে “কপার ড্যামেজ” দেখা দেয়, এতে পোস্ট-শ্রিঙ্কেজ প্রবণতা রয়েছে, ছাঁচ খোলার পর এটি সহজে জীর্ণ হয়ে যায়, ভঙ্গুর হয়ে পড়ে এবং সহজে বিকৃত হয়।
01
ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য
১) স্ফটিকাকার পদার্থটির জলশোষণ ক্ষমতা কম এবং এটি গলনজনিত ফাটলের ঝুঁকিপূর্ণ, এবং উত্তপ্ত ধাতুর সাথে দীর্ঘ সময় সংস্পর্শে থাকলে এটি সহজে বিয়োজিত হয়।
২) এর তরলতা ভালো, কিন্তু সংকোচনের পরিসর ও পরিমাণ বেশি হওয়ায় সহজেই সংকোচনজনিত ছিদ্র, খাঁজ এবং বিকৃতি দেখা দেয়।
৩) শীতলীকরণের গতি দ্রুত হতে হবে, ঢালাই ব্যবস্থা এবং শীতলীকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ধীরে ধীরে তাপ অপসারিত হওয়া উচিত এবং ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে। কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে উপাদানের তাপমাত্রা সহজেই পরিবর্তিত হয়। যখন ছাঁচের তাপমাত্রা ৫০ ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন প্লাস্টিকের অংশটি মসৃণ হয় না এবং এতে সহজেই দুর্বল ঝালাই ও প্রবাহের দাগ তৈরি হয়। ৯০ ডিগ্রির উপরে এটি বেঁকে যাওয়া এবং বিকৃত হওয়ার প্রবণতা দেখায়।
৪) পীড়ন কেন্দ্রীভবন রোধ করতে এবং আঠার অভাব ও তীক্ষ্ণ কোণা এড়াতে প্লাস্টিকের দেয়ালের পুরুত্ব অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে।
02
প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
গলনাঙ্কে পিপি-র ভালো প্রবাহক্ষমতা এবং ভালো ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণে পিপি-র দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
এক: শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে পিপি গলিত পদার্থের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (তাপমাত্রা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়)।
দ্বিতীয়ত: আণবিক বিন্যাসের মাত্রা বেশি এবং সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে বেশি।
পিপি-র প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রায় ২০০-৩০০℃। এর তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো (এর বিয়োজন তাপমাত্রা ৩১০℃), কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় (২৭০-৩০০℃) এটি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যারেলে থাকলে নষ্ট হয়ে যেতে পারে। যেহেতু শিয়ার স্পিড বাড়ার সাথে সাথে পিপি-র সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, তাই ইনজেকশন প্রেশার এবং ইনজেকশন স্পিড বাড়ালে এর তরলতা বৃদ্ধি পায় এবং সংকোচন বিকৃতি ও অবনমন উন্নত হয়। মোল্ডের তাপমাত্রা ৩০-৫০℃ সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পিপি গলিত পদার্থ খুব সরু মোল্ড গ্যাপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং সামনে বেরিয়ে আসতে পারে। পিপি গলানোর প্রক্রিয়ায়, এটিকে প্রচুর পরিমাণে গলন তাপ শোষণ করতে হয় (এর আপেক্ষিক তাপ বেশি), এবং মোল্ড থেকে বের করার পর পণ্যটি বেশি গরম থাকে। প্রক্রিয়াকরণের সময় পিপি উপাদান শুকানোর প্রয়োজন হয় না, এবং পিপি-র সংকোচন হার ও ক্রিস্টালিনিটি পিই-র চেয়ে কম।
03
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে লক্ষণীয় বিষয়সমূহ
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
বিশুদ্ধ পিপি স্বচ্ছ হাতির দাঁতের মতো সাদা এবং এটিকে বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত করা যায়। সাধারণ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে পিপি শুধুমাত্র কালার মাস্টারব্যাচ দিয়েই রঞ্জিত করা যায়, কিন্তু কিছু মডেলে স্বতন্ত্র প্লাস্টিকাইজিং উপাদান থাকে যা মিশ্রণের প্রভাবকে শক্তিশালী করে, এবং সেগুলোকে টোনার দিয়েও রঞ্জিত করা যায়।
বাইরে ব্যবহৃত পণ্যগুলিতে সাধারণত ইউভি স্টেবিলাইজার এবং কার্বন ব্ল্যাক ভরা থাকে। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের ব্যবহারের অনুপাত ১৫%-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এর ফলে শক্তি হ্রাস, পচন এবং বিবর্ণতা দেখা দেবে। সাধারণত, পিপি ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের আগে কোনো বিশেষ শুকানোর পদ্ধতির প্রয়োজন হয় না।
ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন
ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচনের জন্য কোনো বিশেষ শর্ত নেই। যেহেতু পিপি-র ক্রিস্টালিনিটি বেশি, তাই উচ্চ ইনজেকশন প্রেশার এবং মাল্টি-স্টেজ কন্ট্রোলসহ একটি কম্পিউটারাইজড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন প্রয়োজন। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাধারণত ৩৮০০ টন/বর্গমিটার এবং ইনজেকশন ভলিউম ২০%-৮৫% নির্ধারণ করা হয়।
ছাঁচ এবং গেট ডিজাইন
মোল্ডের তাপমাত্রা ৫০-৯০℃, এবং বড় আকারের প্রয়োজনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার মোল্ড ব্যবহার করা হয়। কোর তাপমাত্রা ক্যাভিটি তাপমাত্রার চেয়ে ৫℃-এর বেশি কম থাকে, রানারের ব্যাস ৪-৭ মিমি, নিডল গেটের দৈর্ঘ্য ১-১.৫ মিমি, এবং এর ব্যাস ০.৭ মিমি-এর মতো ছোটও হতে পারে।
প্রান্তীয় গেটের দৈর্ঘ্য যথাসম্ভব কম, প্রায় ০.৭ মিমি, এর গভীরতা দেয়ালের পুরুত্বের অর্ধেক এবং প্রস্থ দেয়ালের পুরুত্বের দ্বিগুণ, এবং এটি গহ্বরের মধ্যে গলিত পদার্থের প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে সাথে ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়।
ছাঁচে অবশ্যই ভালো বায়ুচলাচলের ব্যবস্থা থাকতে হবে। বায়ুচলাচলের ছিদ্রটি ০.০২৫মিমি-০.০৩৮মিমি গভীর এবং ১.৫মিমি পুরু হবে। সঙ্কুচনের দাগ এড়ানোর জন্য, বড় ও গোলাকার নজল এবং বৃত্তাকার রানার ব্যবহার করুন, এবং রিবগুলোর পুরুত্ব কম হওয়া উচিত (উদাহরণস্বরূপ, দেয়ালের পুরুত্বের ৫০-৬০%)।
হোমোপলিমার পিপি দিয়ে তৈরি পণ্যের পুরুত্ব ৩ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বুদবুদ তৈরি হবে (পুরু দেয়ালযুক্ত পণ্যের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র কোপলিমার পিপি ব্যবহার করা যেতে পারে)।
গলনাঙ্ক
পিপি-র গলনাঙ্ক ১৬০-১৭৫°C এবং বিয়োজন তাপমাত্রা ৩৫০°C, কিন্তু ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা ২৭৫°C-এর বেশি নির্ধারণ করা যায় না। গলন অংশের তাপমাত্রা ২৪০°C হওয়া বাঞ্ছনীয়।
ইনজেকশন গতি
অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি কমাতে উচ্চ-গতির ইনজেকশন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত, কিন্তু কিছু গ্রেডের পিপি এবং ছাঁচ এর জন্য উপযুক্ত নয় (যেমন মানবদেহের আবরণে বুদবুদ এবং বায়ু রেখা)। যদি নকশাকৃত পৃষ্ঠে গেটের মাধ্যমে হালকা ও গাঢ় ডোরাকাটা দাগ দেখা যায়, তবে নিম্ন-গতির ইনজেকশন এবং ছাঁচের উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত।
পিঠের চাপ গলানো
৫ বার মেল্ট অ্যাডহেসিভ ব্যাক প্রেশার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং টোনার মেটেরিয়ালের ব্যাক প্রেশার প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা যায়।
ইনজেকশন এবং চাপ ধারণ
উচ্চতর ইনজেকশন প্রেশার (১৫০০-১৮০০ বার) এবং হোল্ডিং প্রেশার (ইনজেকশন প্রেশারের প্রায় ৮০%) ব্যবহার করুন। ফুল স্ট্রোকের প্রায় ৯৫% এ হোল্ডিং প্রেশারে সুইচ করুন এবং দীর্ঘ সময় ধরে হোল্ডিং করুন।
পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
পরবর্তী স্ফটিকীকরণের কারণে সৃষ্ট সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য, পণ্যগুলিকে সাধারণত গরম জলে ভিজিয়ে রাখতে হয়।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রস্তুতকারক,সাংহাই রংধনু প্যাকেজএক জায়গায় প্রসাধনী প্যাকেজিং সরবরাহ করুন। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, তাহলে আপনি পারেনআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
ইমেইল:Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্ট করার সময়: ০৪-অক্টোবর-২০২১