Giriş: Kalıp, ambalaj malzemesinin temel direğidir. Kalıbın kalitesi, ambalaj malzemesinin kalitesini belirler. Yeni bir kalıbın enjeksiyon kalıplama işleminden önce veya makine başka kalıplarla değiştirildiğinde, deneme kalıbı vazgeçilmez bir parçadır. Bu makale şu kişi tarafından düzenlenmiştir:Şanghay gökkuşağı paketiEnjeksiyon kalıplama denemesinin birkaç önemli noktasını paylaşıyorum; bu içerik, Youpin tedarik zincirinden alışveriş yapan arkadaşlarımızın referansı içindir:
Deneme
Deneme ve test için yeni bir kalıp aldığımda, her zaman sonucu daha erken denemeye hevesliyim ve insan gücü kaybını ve sorun çıkmasını önlemek için sürecin sorunsuz ilerlemesini umuyorum.
Ancak burada iki noktayı hatırlatmak gerekir: Birincisi, kalıp tasarımcıları ve üretim teknisyenleri bazen hata yapabilirler. Kalıp denemesi sırasında dikkatli olmazlarsa, küçük hatalar büyük hasara yol açabilir. İkincisi, kalıp denemesinin amacı gelecekteki üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamaktır. Kalıp deneme sürecinde makul adımlar izlenmezse ve kayıtlar düzgün tutulmazsa, seri üretimin sorunsuz ilerlemesi garanti edilemez. Kalıbın sorunsuz kullanılması durumunda kar geri kazanımının hızla artacağını, aksi takdirde oluşacak maliyet kaybının kalıbın maliyetinden daha fazla olacağını vurguluyoruz.
01Kalıp denemesinden önce alınacak önlemler
Küfle ilgili önemli bilgileri anlayın:
En iyisi, kalıbın tasarım çizimini edinmek, detaylı olarak incelemek ve bir kalıp teknisyeninden deneme çalışmalarına katılmasını istemektir.
Öncelikle çalışma tezgahındaki mekanik koordinasyon hareketini kontrol edin:
Kalıpta çizik, eksik parça, gevşeklik vb. olup olmadığına, kalıbın kızak plakasına doğru hareketinin doğru olup olmadığına, su kanalı ve hava borusu bağlantılarında herhangi bir sızıntı olup olmadığına ve kalıp açıklığında herhangi bir kısıtlama olup olmadığına dikkat edin; bunlar da kalıp üzerinde işaretlenmelidir. Yukarıdaki işlemler kalıp takılmadan önce yapılırsa, kalıp takıldıktan sonra sorun tespit edildiğinde ve kalıp söküldüğünde yaşanacak insan gücü kaybından kaçınılabilir.
Kalıbın her parçasının düzgün hareket ettiği belirlendikten sonra, uygun bir test kalıbı enjeksiyon makinesi seçmek gerekir. Seçim yaparken şunlara dikkat edin:
(a) Enjeksiyon kapasitesi
(b) Kılavuz çubuğunun genişliği
(c) Maksimum kalkış
(d) Aksesuarların eksiksiz olup olmadığı, vb.
Her şeyin sorunsuz olduğundan emin olduktan sonraki adım, kalıbı asmaktır. Asarken, sıkıştırma şablonlarının gevşemesini veya kırılmasını ve kalıbın düşmesine neden olmasını önlemek için, kalıbı açmadan önce tüm sıkıştırma şablonlarını çıkarmamaya dikkat edin.
Kalıp takıldıktan sonra, kayar plaka, yüksük, geri çekme yapısı ve limit şalteri gibi kalıbın her parçasının mekanik hareketlerini dikkatlice kontrol edin. Enjeksiyon nozulu ve besleme portunun hizalı olup olmadığına dikkat edin. Bir sonraki adım, kalıp sıkıştırma işlemine dikkat etmektir. Bu sırada, kalıp kapatma basıncı düşürülmelidir. Manuel ve düşük hızlı kalıp sıkıştırma işlemlerinde, herhangi bir düzensiz hareket ve anormal ses olup olmadığına dikkat edin.
Kalıp sıcaklığını artırın:
Üretimde kullanılan ham maddelerin özelliklerine ve kalıbın boyutuna göre, kalıbın sıcaklığını üretim için gerekli sıcaklığa yükseltmek amacıyla uygun bir kalıp sıcaklık kontrol makinesi seçilir.
Kalıp sıcaklığı artırıldıktan sonra, her parçanın hareketi tekrar kontrol edilmelidir, çünkü çelik termal genleşme sonrası sıkışma olayına neden olabilir; bu nedenle gerilme ve titreşimi önlemek için her parçanın kaymasına dikkat edilmelidir.
Fabrikada deney planı kuralı uygulanmıyorsa, test koşullarını ayarlarken, nihai ürün üzerindeki tek bir koşul değişikliğinin etkisini ayırt edebilmek için, her seferinde yalnızca bir koşulun değiştirilmesini öneririz.
Kullanılan hammaddelere bağlı olarak, hammaddeler uygun şekilde pişirilmelidir.
Gelecekte seri üretimde mümkün olduğunca aynı ham maddeleri kullanmaya çalışın.
Kalıbı tamamen kalitesiz malzemeyle denemeyin. Renk gereksinimi varsa, renk testini birlikte düzenleyebilirsiniz.
İç gerilim gibi sorunlar genellikle ikincil işlemeyi etkiler. Kalıp test edildikten sonra, nihai ürün stabilize edilmeli ve ikincil işleme yapılmalıdır. Kalıp yavaş bir hızda kapatıldıktan sonra, kalıp kapatma basıncı ayarlanmalı ve kalıp sıkıştırma basıncında düzensizlik olup olmadığı kontrol edilmelidir. Böylece nihai üründe çapak ve kalıp deformasyonu önlenmiş olur.
Yukarıdaki adımları kontrol ettikten sonra, kalıp kapatma hızını ve basıncını düşürün, emniyet kancasını ve fırlatma stroğunu ayarlayın ve ardından normal kalıp kapatma ve kapatma hızını ayarlayın. Maksimum strok limit anahtarı varsa, kalıp açma stroğu biraz daha kısa ayarlanmalı ve yüksek hızlı kalıp açma hareketi, kalıp açmanın maksimum strokundan önce kesilmelidir. Bunun nedeni, kalıp yükleme sırasında tüm kalıp açma stroğunda yüksek hızlı hareket strokunun düşük hızlı stroktan daha uzun olmasıdır. Plastik makinede, fırlatma plakasının veya soyma plakasının kuvvet nedeniyle deforme olmasını önlemek için mekanik fırlatma çubuğu da tam hızlı kalıp açma hareketinden sonra çalışacak şekilde ayarlanmalıdır.
İlk kalıp enjeksiyonunu yapmadan önce lütfen aşağıdaki maddeleri tekrar kontrol edin:
(a) Besleme hareketinin çok uzun mu yoksa yetersiz mi olduğu.
(b) Basıncın çok yüksek mi yoksa çok düşük mü olduğu.
(c) Dolum hızının çok hızlı mı yoksa çok yavaş mı olduğu.
(d) İşlem döngüsünün çok uzun veya çok kısa olup olmadığı.
Son ürünün kısa kalıplama, kırılma, deformasyon, çapaklanma ve hatta kalıp hasarı gibi sorunlardan korunması amacıyla.
İşlem döngüsü çok kısa olursa, yüksük bitmiş ürüne nüfuz edebilir veya halkayı soyarak bitmiş ürünü sıkıştırabilir. Bu tür bir durum, bitmiş ürünü çıkarmak için iki veya üç saate mal olabilir.
İşleme döngüsü çok uzun sürerse, kauçuk malzemenin büzülmesi nedeniyle kalıp çekirdeğinin zayıf noktaları kırılabilir. Elbette, deneme kalıplama sürecinde ortaya çıkabilecek tüm sorunları önceden tahmin edemezsiniz, ancak tam olarak değerlendirmek ve zamanında önlem almak, ciddi ve pahalı kayıplardan kaçınmanıza yardımcı olabilir.
02Deneme sürecinin ana adımları
Seri üretim sırasında gereksiz zaman kaybını ve sorunları önlemek için, çeşitli işleme koşullarını ayarlamak ve kontrol etmek, en uygun sıcaklık ve basınç koşullarını bulmak ve günlük çalışma yöntemlerinde kullanılabilecek standart test prosedürleri oluşturmak için sabırlı olmak gerçekten gereklidir.
1) Varildeki plastik malzemenin doğru olup olmadığını ve yönetmeliklere uygun şekilde fırınlanıp fırınlanmadığını kontrol edin. (Deneme ve üretimde farklı hammaddeler kullanılırsa farklı sonuçlar elde edilebilir.)
2) Kalitesiz yapıştırıcı veya diğer yabancı maddelerin kalıba enjekte edilmesini önlemek için malzeme borusu iyice temizlenmelidir, çünkü kalitesiz yapıştırıcı ve diğer yabancı maddeler kalıbı tıkayabilir. Namlu sıcaklığının ve kalıp sıcaklığının işlenecek hammaddeler için uygun olup olmadığını test edin.
3) Tatmin edici bir görünüme sahip nihai ürün elde etmek için basıncı ve enjeksiyon hacmini ayarlayın, ancak özellikle kalıp boşluğundaki bazı ürünler tamamen katılaşmamışsa, çapakların oluşmasına izin vermeyin. Çeşitli kontrol koşullarını ayarlamadan önce bunu düşünün, çünkü kalıp doldurma hızındaki küçük bir değişiklik, kalıp dolumunda büyük bir değişikliğe neden olabilir.
4) Makine ve kalıbın koşulları stabilize olana kadar sabırla bekleyin; orta boy makineler için bile bu işlem 30 dakikadan fazla sürebilir. Bu süre zarfında, bitmiş üründe olası sorunları inceleyebilirsiniz.
5) Vidanın ilerleme süresi, kalıp plastiğinin katılaşma süresinden daha kısa olmamalıdır; aksi takdirde, nihai ürünün ağırlığı azalacak ve performansı olumsuz etkilenecektir. Ayrıca, kalıp ısıtıldığında, nihai ürünü sıkıştırmak için vidanın ilerleme süresi uzatılmalıdır.
6) Toplam işlem döngüsünü azaltmak için makul ayarlamalar yapın.
7) Yeni ayarlanan koşulları en az 30 dakika boyunca çalıştırarak stabil hale getirin, ardından sürekli olarak en az bir düzine tam kalıp numunesi üretin, kap üzerine tarih ve miktarı işaretleyin ve bunları kalıp boşluğuna göre yerleştirerek gerçek çalışma stabilitesini test edin ve makul kontrol toleransları elde edin. (Özellikle çok boşluklu kalıplar için değerlidir).
8) Sürekli numunelerin önemli boyutlarını ölçün ve kaydedin (ölçüm yapmadan önce numunelerin oda sıcaklığına soğumasını beklemeliyiz).
Her bir kalıp örneğinin ölçülen boyutunu karşılaştırırken şunlara dikkat etmelisiniz:
(a) Boyutun sabit olup olmadığı.
(b) İşleme koşullarının hala değişmekte olduğunu gösteren, örneğin yetersiz sıcaklık kontrolü veya yağ basıncı kontrolü gibi, artma veya azalma eğilimi gösteren belirli boyutlar var mı?
(c) Boyut değişikliğinin tolerans aralığı içinde olup olmadığı.
Eğer nihai ürünün boyutu değişmiyorsa ve işleme koşulları normal ise, her bir kalıbın nihai ürün kalitesinin kabul edilebilir olup olmadığını ve boyutunun izin verilen tolerans dahilinde olup olmadığını gözlemlemek gerekir. Kalıp boyutunun doğru olup olmadığını kontrol etmek için sürekli veya ortalamadan daha büyük veya daha küçük olan kalıp sayısını not edin. Kalıbı ve üretim koşullarını değiştirme ihtiyacına ve gelecekteki seri üretim için referansa göre verileri kaydedin ve analiz edin.
03Kalıp denemesi sırasında dikkat edilmesi gereken sorunlar
1) Erime sıcaklığını ve hidrolik yağ sıcaklığını stabilize etmek için işlem süresini uzatın.
2) Çok büyük veya çok küçük olan tüm nihai ürünlerin boyutuna göre makine koşullarını ayarlayın. Eğer büzülme oranı çok yüksekse ve nihai ürün kalıptan çıkmaya yetersiz görünüyorsa, buna göre giriş açıklığını da artırabilirsiniz.
3) Her bir boşluğun boyutu düzeltilemeyecek kadar büyük veya küçük. Boşluk ve kapı boyutu hala doğruysa, dolum hızı, kalıp sıcaklığı ve her bir parçanın basıncı gibi makine koşullarını değiştirmeyi deneyin ve bazı kalıpları kontrol edin. Boşluğun kalıbı yavaşça doldurup doldurmadığını kontrol edin.
4) Kalıp boşluğunun nihai ürünlerle eşleşme durumuna veya kalıp çekirdeğinin yer değiştirmesine göre ayrı ayrı değişiklik yapılacaktır. Homojenliği iyileştirmek için dolum hızını ve kalıp sıcaklığını ayarlamayı denemek de mümkündür.
5) Enjeksiyon makinesinin yağ pompası, yağ vanası, sıcaklık kontrol ünitesi vb. arızalarını kontrol edin ve giderin. Bu tür arızalar, işleme koşullarında değişikliklere neden olur; mükemmel bir kalıp bile, bakımı kötü yapılmış bir makinede iyi bir çalışma verimliliği sağlayamaz.
Kaydedilen tüm değerleri inceledikten sonra, düzeltilen örneklerin iyileşme gösterip göstermediğini karşılaştırmak için bir örnek seti saklayın.
04Önemli konular
Kalıp deneme sürecinde numune incelemesine ait tüm kayıtları düzgün bir şekilde saklayın; işleme döngüsü sırasındaki çeşitli basınçlar, erime ve kalıp sıcaklığı, namlu sıcaklığı, enjeksiyon işlem süresi, vida besleme süresi vb. dahil olmak üzere. Kısacası, gelecekte aynı işleme koşullarına ait verileri başarıyla oluşturmak ve kalite standartlarını karşılayan ürünler elde etmek için kullanılabilecek her şeyi saklamalısınız.
Günümüzde, fabrikada kalıp denemeleri sırasında kalıp sıcaklığı genellikle ihmal edilmekte ve kısa süreli kalıp denemeleri ile gelecekteki seri üretimde kalıp sıcaklığını kontrol etmek en zor olan unsur olmaktadır. Yanlış kalıp sıcaklığı, numunenin boyutunu, parlaklığını, büzülmesini, akış şeklini ve malzeme eksikliğini etkileyebilir. Gelecekteki seri üretimde kalıp sıcaklığı kontrol cihazı kullanılmazsa, zorluklar ortaya çıkabilir.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd, kozmetik ambalajı konusunda tek elden çözüm sunan bir üretici firmadır. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yayın tarihi: 18 Ekim 2021