ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਮੋਲਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਥੰਮ੍ਹ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ. , ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਯੂਪਿਨ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਈ ਹੈ:

ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਤੀਜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੇ ਤਾਂ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ-ਘੰਟੇ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਗੱਲਾਂ ਯਾਦ ਰੱਖਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਈ ਵਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਸੁਚੇਤ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਜਬ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ।

01ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ:

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਇਸਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਮੋਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਕਹੋ।

ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਢਿੱਲਾਪਣ ਆਦਿ ਹਨ, ਕੀ ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ ਵੱਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਹਵਾ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

(a) ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

(ਅ) ਗਾਈਡ ਰਾਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ

(c) ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਵਾਨਗੀ

(d) ਕੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਆਦਿ।

ਸਭ ਕੁਝ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਲਟਕਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮੋਲਡ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਥਿੰਬਲ, ਕਢਵਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਗਤੀ। ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹਰਕਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸੁਣਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ:

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਜਾਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਿਚਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗ ਯੋਜਨਾ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਹੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾ ਅਜ਼ਮਾਓ। ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਠੇ ਰੰਗ ਟੈਸਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੱਕ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਈਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰੀ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਈਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਪੀਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

(a) ਕੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

(ਅ) ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ।

(c) ਕੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ।

(d) ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ।

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਵਿਗਾੜ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਿੰਬਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

02ਪਰੀਖਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧੀਰਜ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। (ਜੇਕਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ)।

2) ਘਟੀਆ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਫੁਟਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਟੀਆ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਫੁਟਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3) ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਪਰ ਬਰਰ ਨੂੰ ਨਾ ਛੱਡੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਭਰਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4) ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਧੀਰਜ ਨਾਲ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

5) ਪੇਚ ਦਾ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6) ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।

7) ਨਵੀਆਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਕੰਟੇਨਰ 'ਤੇ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਲਈ ਕੀਮਤੀ)।

8) ਨਿਰੰਤਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ (ਸਾਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।

ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(a) ਕੀ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ।

(ਅ) ਕੀ ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਮਾਪ ਹਨ ਜੋ ਵਧਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ।

(c) ਕੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਔਸਤ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੋਟ ਕਰੋ। ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

03ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
1) ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।

2) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3) ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੀ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਦੀ ਹੈ।

4) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।

5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਵਾਲਵ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੋਧ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਏਗੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਪੂਰਨ ਉੱਲੀ ਵੀ ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ।

ਸਾਰੇ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਸਹੀ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

04ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਮਲੇ
ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪੇਚ ਫੀਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਚਮਕ, ਸੁੰਗੜਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743