Введение: Пресс-форма является ключевым элементом упаковочного материала. Качество пресс-формы определяет качество упаковочного материала. Перед литьем под давлением новой пресс-формы или при замене оборудования на другие пресс-формы, пробная пресс-форма является неотъемлемой частью процесса. Данная статья подготовлена редактором.шанхайский радужный пакет...Поделимся несколькими ключевыми моментами пробного использования пресс-форм для литья под давлением. Данная информация предназначена для ознакомления друзей при покупке продукции через цепочку поставок Youpin:
Проверять
Получая новую форму для проверки и тестирования, я всегда стремлюсь как можно скорее получить результат и надеюсь, что процесс пройдет гладко, чтобы не тратить рабочее время и не создавать проблем.
Однако здесь следует напомнить о двух моментах: во-первых, конструкторы пресс-форм и производственные техники иногда допускают ошибки. Если они не будут бдительны во время испытаний пресс-форм, даже небольшие ошибки могут привести к большим убыткам. Во-вторых, результат испытаний пресс-формы призван обеспечить бесперебойное производство в будущем. Если в процессе испытаний пресс-формы не соблюдаются разумные процедуры и не ведется надлежащая документация, бесперебойное развитие массового производства не может быть гарантировано. Мы подчеркиваем, что при бесперебойном использовании пресс-формы быстро увеличится окупаемость инвестиций, в противном случае убытки превысят стоимость самой пресс-формы.
01Меры предосторожности перед испытанием на плесень
Ознакомьтесь с важной информацией о плесени:
Лучше всего получить чертеж пресс-формы, детально его проанализировать и пригласить специалиста по пресс-формам для участия в пробных работах.
Сначала проверьте механическую координацию действий на верстаке:
Обратите внимание на наличие царапин, отсутствующих деталей, люфта и т.д., на правильность перемещения пресс-формы по отношению к подвижной плите, на наличие утечек в соединениях водопроводных и воздушных труб, а также на наличие препятствий для открытия пресс-формы, которые также следует отметить на пресс-форме. Если вышеуказанные действия можно выполнить до подвешивания пресс-формы, это позволит избежать потери рабочего времени при обнаружении проблемы во время подвешивания и последующей разборке пресс-формы.
После того как будет установлено, что каждая часть пресс-формы движется правильно, необходимо выбрать подходящую тестовую литьевую машину. При выборе следует обратить внимание на следующее:
(а) Впрыскиваемая емкость
(б) Ширина направляющего стержня
(c) Максимальное отклонение
(d) Полнота ли комплектность принадлежностей и т. д.
После того, как все будет подтверждено и проблем не возникнет, следующим шагом будет подвешивание формы. При подвешивании следует быть осторожным и не снимать все зажимные шаблоны до открытия формы, чтобы предотвратить ослабление или поломку зажимных шаблонов и, как следствие, падение формы.
После установки пресс-формы тщательно проверьте механические движения каждой ее части, такие как движение скользящей пластины, барабана, вытяжной конструкции и концевого выключателя. Обратите внимание на то, выровнены ли инжекционное сопло и загрузочный патрубок. Следующий шаг — проверка процесса зажима пресс-формы. На этом этапе следует снизить давление закрытия пресс-формы. При ручном и низкоскоростном зажиме пресс-формы обращайте внимание на любые неровности и посторонние шумы.
Повысить температуру пресс-формы:
В зависимости от свойств используемого в готовом изделии сырья и размеров пресс-формы выбирается соответствующая машина для контроля температуры пресс-формы, позволяющая повысить температуру пресс-формы до температуры, необходимой для производства.
После повышения температуры пресс-формы необходимо еще раз проверить движение каждой детали, поскольку сталь может заклинить из-за термического расширения, поэтому следует обращать внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать деформаций и вибрации.
Если на заводе не применяется правило планирования эксперимента, мы предлагаем при корректировке условий испытаний изменять за один раз только одно условие, чтобы можно было различать влияние изменения одного условия на конечный продукт.
В зависимости от используемого сырья, его следует соответствующим образом обжарить.
В будущем старайтесь по возможности использовать одни и те же сырьевые материалы для массового производства.
Не пытайтесь полностью протестировать форму с использованием некачественного материала. Если требуется определенный цвет, можно организовать совместное тестирование цвета.
Проблемы, такие как внутренние напряжения, часто влияют на вторичную обработку. После проверки пресс-формы готовое изделие следует стабилизировать и провести вторичную обработку. После закрытия пресс-формы на низкой скорости следует отрегулировать давление закрытия пресс-формы и выполнить несколько действий, чтобы проверить наличие неравномерного давления зажима пресс-формы, во избежание образования заусенцев и деформации пресс-формы в готовом изделии.
После проверки описанных выше шагов снизьте скорость и давление закрытия пресс-формы, установите предохранительный крюк и ход выталкивания, а затем отрегулируйте нормальное закрытие пресс-формы и скорость закрытия. Если используется концевой выключатель максимального хода, ход открытия пресс-формы следует немного укоротить, а высокоскоростное открытие пресс-формы следует прерывать до достижения максимального хода. Это связано с тем, что высокоскоростной ход движения длиннее низкоскоростного хода в течение всего хода открытия пресс-формы во время загрузки пресс-формы. На пластикообрабатывающем станке также необходимо отрегулировать механический выталкивающий стержень таким образом, чтобы он срабатывал после полного открытия пресс-формы, чтобы предотвратить деформацию выталкивающей или отслаивающей пластины под действием силы.
Перед первым впрыском в пресс-форму, пожалуйста, еще раз проверьте следующие пункты:
(а) Слишком длинный или недостаточный ход подачи пищи.
(б) Слишком высокое или слишком низкое давление.
(c) Слишком высокая или слишком низкая скорость наполнения.
(d) Слишком ли длинный или слишком короткий цикл обработки.
Для предотвращения неполного заполнения формы, растрескивания, деформации, образования заусенцев и даже повреждения готового изделия.
Если цикл обработки слишком короткий, наперсток может проткнуть готовое изделие или сдавить его, отслаивая кольцо. В такой ситуации на извлечение готового изделия может уйти два-три часа.
Если цикл обработки слишком длительный, слабые места сердечника пресс-формы могут разрушиться из-за усадки резинового материала. Конечно, невозможно предсказать все проблемы, которые могут возникнуть в процессе пробной отливки, но тщательное рассмотрение и своевременные меры помогут избежать серьезных и дорогостоящих потерь.
02Основные этапы пробного периода
Чтобы избежать ненужных затрат времени и проблем при массовом производстве, необходимо проявить терпение, регулируя и контролируя различные условия обработки, находя оптимальные температурные и барометрические параметры, а также разрабатывая стандартные процедуры испытаний, которые можно использовать при установлении ежедневных методов работы.
1) Проверьте, соответствует ли пластиковый материал в бочке необходимым параметрам и был ли он обожжен в соответствии с правилами. (Если для пробного и серийного производства используются разные сырьевые материалы, могут быть получены разные результаты).
2) Трубку для подачи материала необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание некачественного клея или посторонних материалов в пресс-форму, поскольку это может привести к заклиниванию пресс-формы. Проверьте, соответствуют ли температура цилиндра и температура пресс-формы требованиям для обрабатываемого сырья.
3) Отрегулируйте давление и объем впрыска для получения готового изделия с удовлетворительным внешним видом, но не допускайте образования заусенцев, особенно если некоторые изделия в формовочной полости еще не полностью затвердели. Перед регулированием различных параметров следует тщательно все обдумать, поскольку даже небольшое изменение скорости заполнения формы может привести к значительному изменению степени заполнения.
4) Терпеливо дождитесь стабилизации состояния станка и пресс-формы; даже для станков среднего размера это может занять более 30 минут. В это время вы можете проверить наличие возможных проблем с готовым изделием.
5) Время продвижения шнека не должно быть короче времени затвердевания литникового раствора, иначе вес готового изделия уменьшится, а его характеристики ухудшатся. Кроме того, при нагреве пресс-формы время продвижения шнека необходимо увеличить для уплотнения готового изделия.
6) Внести разумные корректировки для сокращения общего цикла обработки.
7) Для стабилизации новых условий необходимо выдержать их не менее 30 минут, после чего непрерывно изготовить не менее десятка полных образцов пресс-форм, отметить дату и количество на контейнере и разместить их в соответствии с размером полости пресс-формы, чтобы проверить стабильность работы и определить разумные допуски контроля. (Это особенно важно для многогнездных пресс-форм).
8) Измерьте и запишите важные размеры непрерывных образцов (перед измерениями следует дождаться, пока образцы остынут до комнатной температуры).
При сравнении измеренных размеров каждого образца отливки следует обратить внимание на следующее:
(а) Стабилен ли размер.
(b) Существуют ли определенные параметры, которые имеют тенденцию к увеличению или уменьшению, указывающие на то, что условия обработки все еще меняются, например, из-за плохого контроля температуры или давления масла?
(c) Находится ли изменение размера в пределах допустимого диапазона.
Если размер готового изделия не меняется и условия обработки нормальные, необходимо проверить, соответствует ли качество готового изделия каждой полости приемлемому уровню и находятся ли его размеры в пределах допустимых отклонений. Запишите количество полостей, которые являются непрерывными или больше или меньше среднего размера, чтобы проверить правильность размера пресс-формы. Запишите и проанализируйте данные, чтобы определить необходимость модификации пресс-формы и условий производства, а также использовать их в качестве ориентира для будущего массового производства.
03Проблемы, на которые следует обратить внимание во время испытаний плесени.
1) Увеличьте время обработки, чтобы стабилизировать температуру расплава и температуру гидравлического масла.
2) Отрегулируйте параметры работы оборудования в соответствии с размерами всех готовых изделий, которые оказались слишком большими или слишком маленькими. Если коэффициент усадки слишком высок и готовое изделие кажется недостаточно качественным для отливки, вы также можете увеличить размер литникового канала, ориентируясь на него.
3) Размер каждой полости слишком велик или слишком мал для корректировки. Если размер полости и дверцы по-прежнему оптимален, попробуйте изменить параметры работы машины, такие как скорость заполнения, температура пресс-формы и давление каждой детали, и проверьте несколько пресс-форм. Не происходит ли медленное заполнение полости пресс-формы?
4) В зависимости от соответствия готовых изделий форме или смещения сердечника формы, производится отдельная модификация. Также допускается попытка регулирования степени заполнения и температуры формы для улучшения однородности.
5) Проверка и устранение неисправностей литьевой машины, таких как масляный насос, масляный клапан, регулятор температуры и т. д., приводят к изменению условий обработки, и даже идеально работающая пресс-форма не сможет обеспечить высокую эффективность работы на плохо обслуживаемой машине.
После проверки всех записанных значений сохраните набор образцов для корректуры, чтобы сравнить, улучшились ли исправленные образцы.
04Важные вопросы
Надлежащим образом храните все записи о проверке образцов в процессе испытаний пресс-форм, включая различные давления во время цикла обработки, температуру расплава и пресс-формы, температуру цилиндра, время впрыска, период подачи шнека и т. д. Короче говоря, следует сохранять все, что поможет в будущем успешно установить данные для аналогичных условий обработки, чтобы получить продукцию, соответствующую стандартам качества.
В настоящее время температура пресс-формы часто игнорируется во время заводских испытаний, и её определение является наиболее сложной задачей как на этапе краткосрочных испытаний, так и в будущем при массовом производстве. Неправильная температура пресс-формы может повлиять на размер, блеск, усадку, характер потока и расход материала образца. Если в будущем при массовом производстве не будет использоваться контроллер температуры пресс-формы, могут возникнуть трудности.
Компания Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd является производителем, предоставляющим полный спектр услуг по упаковке косметики. Если вас заинтересовала наша продукция, свяжитесь с нами.
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Дата публикации: 18 октября 2021 г.