Inleiding: Die vorm is die kernpilaar van die verpakkingsmateriaal. Die kwaliteit van die vorm bepaal die kwaliteit van die verpakkingsmateriaal. Voor die spuitgiet van 'n nuwe vorm of wanneer die masjien met ander vorms vervang word, is die proefvorm 'n onontbeerlike onderdeel. Hierdie artikel is geredigeer deurSjanghai reënboogpakketDeel 'n paar sleutelpunte van die inspuitvormproewe, die inhoud is vir die aankoop van Youpin-voorsieningsketting vir vriende se verwysing:
Proeflopie
Wanneer ek 'n nuwe vorm vir proefneming en toetsing ontvang, is ek altyd gretig om 'n resultaat vroeër te probeer en hoop dat die proses glad verloop sodat ek nie man-ure mors en probleme veroorsaak nie.
Twee punte moet egter hier onthou word: Eerstens maak vormontwerpers en vervaardigingstegnici soms foute. As hulle nie waaksaam is tydens die vormtoets nie, kan klein foute groot skade veroorsaak. Tweedens, die resultaat van die vormtoets is om gladde produksie in die toekoms te verseker. As redelike stappe en behoorlike rekords nie tydens die vormtoetsproses gevolg word nie, kan die gladde verloop van massaproduksie nie gewaarborg word nie. Ons beklemtoon dat as die vorm glad gebruik word, die winsherwinning vinnig sal verhoog word, andersins sal die kosteverlies meer wees as die koste van die vorm self.
01Voorsorgmaatreëls voor vormproefneming
Verstaan die relevante inligting van die vorm:
Dit is die beste om die ontwerptekening van die vorm te bekom, dit in detail te analiseer en 'n vormtegnikus te vra om aan die proefwerk deel te neem.
Kontroleer eers die meganiese koördinasieaksie op die werkbank:
Let op of daar skrape, ontbrekende dele, losheid, ens. is, of die beweging van die vorm na die skuifplaat korrek is, of daar enige lekkasie in die waterkanaal en lugpypverbindings is, en as daar beperkings op die vormopening is, moet dit ook op die vorm gemerk word. As bogenoemde aksies gedoen kan word voordat die vorm opgehang word, is dit moontlik om die vermorsing van man-ure te vermy wanneer die probleem gevind word tydens die ophang van die vorm en dan die uitmekaar haal van die vorm.
Wanneer bepaal word dat elke deel van die vorm behoorlik beweeg, is dit nodig om 'n geskikte toetsvorm-inspuitmasjien te kies. Let op die volgende wanneer u kies:
(a) Inspuitkapasiteit
(b) Die breedte van die geleidingsstang
(c) Maksimum vertrek
(d) Of die bykomstighede volledig is, ens.
Nadat alles bevestig is dat daar geen probleem is nie, is die volgende stap om die vorm op te hang. Wees versigtig om nie al die klemsjablone te verwyder voordat u die vorm oopmaak nie, om te verhoed dat die klemsjabloon loskom of breek en veroorsaak dat die vorm val.
Nadat die vorm geïnstalleer is, moet die meganiese bewegings van elke deel van die vorm noukeurig nagegaan word, soos die beweging van die skuifplaat, vingerhoed, onttrekkingsstruktuur en limietskakelaar. En let op of die inspuitmondstuk en die voerpoort in lyn is. Die volgende stap is om aandag te skenk aan die vormklemaksie. Op hierdie tydstip moet die vormsluitingsdruk verlaag word. In handmatige en laespoed-vormklemaksies, let op om te sien en te luister vir enige ongelyke bewegings en abnormale geluide.
Verhoog die vormtemperatuur:
Volgens die eienskappe van die grondstowwe wat in die finale produk gebruik word en die grootte van die vorm, word 'n gepaste vormtemperatuurbeheermasjien gekies om die temperatuur van die vorm te verhoog tot die temperatuur wat vir produksie benodig word.
Nadat die vormtemperatuur verhoog is, moet die beweging van elke onderdeel weer nagegaan word, want die staal kan 'n vashaakverskynsel veroorsaak na termiese uitbreiding, dus let op die gly van elke onderdeel om spanning en vibrasie te vermy.
Indien die eksperimentplanreël nie in die fabriek geïmplementeer word nie, stel ons voor dat wanneer die toetstoestande aangepas word, slegs een toestand op 'n slag aangepas kan word, om die impak van 'n enkele toestandverandering op die finale produk te onderskei.
Afhangende van die grondstowwe, moet die grondstowwe wat gebruik word, gepas gebak word.
Probeer om soveel as moontlik dieselfde grondstowwe vir massaproduksie in die toekoms te gebruik.
Moenie die vorm heeltemal met die minderwaardige materiaal toets nie. Indien daar 'n kleurvereiste is, kan julle die kleurtoets saam reël.
Probleme soos interne spanning beïnvloed dikwels die sekondêre verwerking. Nadat die vorm getoets is, moet die finale produk gestabiliseer word en die sekondêre verwerking uitgevoer word. Nadat die vorm teen 'n stadige spoed gesluit is, pas die vormsluitingsdruk aan en voer verskeie aksies uit om te kyk of daar 'n vormklemdruk is. Ongelyke verskynsel, om brame en vormvervorming in die finale produk te vermy.
Nadat die bogenoemde stappe nagegaan is, verlaag die vorm se sluitspoed en -druk, stel die veiligheidshaak en uitwerpslag, en pas dan die normale vorm se sluit- en sluitingspoed aan. Indien die maksimum slaglimietskakelaar betrokke is, moet die vorm se openingsslag effens korter aangepas word, en die hoëspoed-vormopeningsaksie moet voor die maksimum slag van die vormopening afgesny word. Dit is omdat die hoëspoedbewegingsslag langer is as die laespoedslag in die hele vormopeningsslag tydens die vormlaai. Op die plastiekmasjien moet die meganiese uitwerpstang ook aangepas word om na die volle spoed-vormopeningsaksie op te tree om te verhoed dat die uitwerpplaat of die skilplaat deur geweld vervorm word.
Kontroleer asseblief die volgende items weer voordat u die eerste vorminspuiting doen:
(a) Of die voedingsslag te lank of onvoldoende is.
(b) Of die druk te hoog of te laag is.
(c) Of die vulspoed te vinnig of te stadig is.
(d) Of die verwerkingssiklus te lank of te kort is.
Om te verhoed dat die finale produk kort skoot, breuk, vervorming, brame en selfs skade aan die vorm kry.
As die verwerkingssiklus te kort is, sal die vingerhoed die finale produk binnedring of die finale produk druk deur die ring af te skil. Hierdie tipe situasie kan jou twee of drie uur kos om die finale produk uit te haal.
As die verwerkingssiklus te lank is, kan die swak dele van die vormkern breek as gevolg van die krimping van die rubbermateriaal. Natuurlik kan jy nie al die probleme wat in die proefvormproses kan voorkom, voorspel nie, maar volledige oorweging en tydige maatreëls kan jou help om ernstige en duur verliese te vermy.
02Die belangrikste stappe van proeflopie
Om onnodige vermorsing van tyd en probleme tydens massaproduksie te vermy, is dit inderdaad nodig om geduldig te wees om verskeie verwerkingsomstandighede aan te pas en te beheer, die beste temperatuur- en druktoestande te vind, en standaard toetsprosedures te formuleer wat gebruik kan word om daaglikse werksmetodes te vestig.
1) Kontroleer of die plastiekmateriaal in die vat korrek is, en of dit volgens die regulasies gebak is. (Indien verskillende grondstowwe vir proewe en produksie gebruik word, kan verskillende resultate verkry word).
2) Die materiaalpyp moet deeglik skoongemaak word om te verhoed dat die minderwaardige gom of diverse materiale in die vorm ingespuit word, want die minderwaardige gom en diverse materiale kan die vorm vassteek. Toets of die temperatuur van die loop en die temperatuur van die vorm geskik is vir die grondstowwe wat verwerk moet word.
3) Pas die druk en inspuitvolume aan om 'n finale produk met 'n bevredigende voorkoms te produseer, maar moenie die brame afloop nie, veral as sommige vormholteprodukte nie heeltemal gestol het nie. Dink daaroor voordat u verskeie beheertoestande aanpas, want 'n effense verandering in die vormvulling kan 'n groot verandering in die vormvulling veroorsaak.
4) Wag geduldig totdat die toestand van die masjien en vorm stabiliseer, selfs vir mediumgrootte masjiene kan dit meer as 30 minute neem. Jy kan hierdie tyd gebruik om moontlike probleme met die finale produk te ondersoek.
5) Die voortbewegingstyd van die skroef moet nie korter wees as die stollingstyd van die hekplastiek nie, anders sal die gewig van die finale produk verminder word en die werkverrigting van die finale produk benadeel word. En wanneer die vorm verhit word, moet die skroef se voortbewegingstyd verleng word om die finale produk te kompakteer.
6) Pas redelikerwys aan om die totale verwerkingssiklus te verminder.
7) Laat die nuut aangepaste toestande vir ten minste 30 minute loop om te stabiliseer, en produseer dan voortdurend ten minste 'n dosyn volle vormmonsters, merk die datum en hoeveelheid op die houer, en plaas dit volgens die vormholte om die stabiliteit van die werklike werking te toets en redelike beheertoleransies af te lei. (Veral waardevol vir vorms met veelvuldige holtes).
8) Meet en teken die belangrike afmetings van deurlopende monsters aan (ons moet wag totdat die monsters tot kamertemperatuur afkoel voordat ons meet).
As jy die gemete grootte van elke vormmonster vergelyk, moet jy aandag gee aan:
(a) Of die grootte stabiel is.
(b) Is daar sekere afmetings wat geneig is om toe te neem of af te neem, wat aandui dat die bewerkingstoestande steeds verander, soos swak temperatuurbeheer of oliedrukbeheer.
(c) Of die grootteverandering binne die toleransiegebied is.
Indien die grootte van die finale produk nie verander nie en die verwerkingstoestande normaal is, is dit nodig om te kyk of die kwaliteit van die finale produk van elke holte aanvaarbaar is en of die grootte daarvan binne die toelaatbare toleransie kan wees. Noteer die aantal holtes wat deurlopend of groter of kleiner as die gemiddelde is om te kontroleer of die grootte van die vorm korrek is. Teken die data aan en analiseer dit as die behoefte om die vorm en produksietoestande te wysig, en as 'n verwysing vir toekomstige massaproduksie.
03Probleme waaraan aandag gegee moet word tydens die vormtoets
1) Maak die verwerkingstyd langer om die smelttemperatuur en hidrouliese olietemperatuur te stabiliseer.
2) Pas die masjientoestande aan volgens die grootte van alle klaarprodukte wat te groot of te klein is. Indien die krimpkoers te groot is en die klaarproduk onvoldoende lyk om te skiet, kan u ook die hekgrootte verhoog deur daarna te verwys.
3) Die grootte van elke holte is te groot of te klein om reggestel te word. Indien die grootte van die holte en die deur steeds korrek is, probeer dan om die masjientoestande te verander, soos die vulspoed, die temperatuur van die vorm en die druk van elke onderdeel, en kyk of sommige vorms die vorm stadig vul.
4) Volgens die ooreenstemmende situasie van die finale produkte van die vormholte of die verplasing van die vormkern, sal dit afsonderlik aangepas word. Dit is ook toegelaat om te probeer om die vulspoed en vormtemperatuur aan te pas om die eenvormigheid daarvan te verbeter.
5) Kontroleer en wysig die foute van die inspuitmasjien, soos die oliepomp, olieklep, temperatuurbeheerder, ens., wat veranderinge in die verwerkingstoestande sal veroorsaak, selfs die perfekte vorm kan nie 'n goeie werksdoeltreffendheid op die swak onderhoude masjien lewer nie.
Nadat al die aangetekende waardes hersien is, hou 'n stel monsters vir proeflees om te vergelyk of die gekorrigeerde monsters verbeter het.
04Belangrike sake
Hou alle rekords van monsterinspeksie behoorlik tydens die vormproefproses, insluitend verskeie druk tydens die verwerkingssiklus, smelt- en vormtemperatuur, vattemperatuur, inspuitingsaksietyd, skroefvoertydperk, ens. Kortom, jy moet alles stoor wat in die toekoms sal help. Dit kan gebruik word om die data van dieselfde verwerkingsomstandighede suksesvol vas te stel om produkte te verkry wat aan die kwaliteitsstandaarde voldoen.
Tans word die vormtemperatuur dikwels tydens vormtoetse in die fabriek verwaarloos, en die vormtemperatuur is die moeilikste om te begryp tydens korttermyn-vormtoetse en toekomstige massaproduksie. Verkeerde vormtemperatuur kan die grootte, helderheid, krimping, vloeipatroon en gebrek aan materiaal van die monster beïnvloed. As die vormtemperatuurbeheerder nie gebruik word om die toekomstige massaproduksie te beheer nie, kan probleme ontstaan.
Sjanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is die vervaardiger, Sjanghai reënboogverpakking bied eenstop-kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.reënboog-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Plasingstyd: 18 Okt-2021