מבוא: התבנית היא עמוד התווך של חומר האריזה. איכות התבנית קובעת את איכות חומר האריזה. לפני הזרקת תבנית חדשה או כאשר המכונה מוחלפת בתבניות אחרות, תבנית הניסיון היא חלק הכרחי. מאמר זה נערך על ידיחבילת קשת בענן של שנחאישתפו כמה נקודות מפתח של ניסוי עובש הזרקה, התוכן מיועד לרכישת שרשרת האספקה של Youpin לעיון חברים:
מִבְחַן הַתאָמָה
כשאני מקבל תבנית חדשה להגהה ובדיקה, אני תמיד להוט לנסות תוצאה מוקדם יותר ומקווה שהתהליך יעבור בצורה חלקה כדי לא לבזבז שעות אדם ולגרום לצרות.
עם זאת, יש להזכיר שתי נקודות כאן: ראשית, מעצבי תבניות וטכנאי ייצור עושים לפעמים טעויות. אם הם לא נהיים ערניים במהלך ניסוי התבנית, טעויות קטנות עלולות לגרום נזק גדול. שנית, התוצאה של ניסוי התבנית היא להבטיח ייצור חלק בעתיד. אם לא מקפידים על צעדים סבירים ורישומים נאותים במהלך תהליך ניסוי התבנית, לא ניתן להבטיח התקדמות חלקה של ייצור המוני. אנו מדגישים שאם התבנית תשתמש בצורה חלקה, התאוששות הרווח תגדל במהירות, אחרת אובדן העלות שנגרם יהיה גדול מעלות התבנית עצמה.
01אמצעי זהירות לפני ניסוי עובש
להבין את המידע הרלוונטי של התבנית:
עדיף להשיג את שרטוט העיצוב של התבנית, לנתח אותו בפירוט ולבקש מטכנאי תבניות להשתתף בעבודת הניסיון.
ראשית, בדקו את פעולת הקואורדינציה המכנית על שולחן העבודה:
שימו לב האם יש שריטות, חלקים חסרים, רפיון וכו', האם תנועת התבנית לכיוון לוח ההחלקה נכונה, האם יש דליפה בתעלת המים ובחיבורי צינור האוויר, ואם יש מגבלות על פתח התבנית, יש לסמן זאת גם על התבנית. אם ניתן לבצע את הפעולות הנ"ל לפני תליית התבנית, ניתן להימנע מבזבוז שעות אדם כאשר הבעיה מתגלה בעת תליית התבנית ולאחר מכן פירוק התבנית.
כאשר נקבע שכל חלק בתבנית נע כראוי, יש צורך לבחור מכונת הזרקת תבנית מתאימה לבדיקה. בעת הבחירה, יש לשים לב ל:
(א) כושר הזרקה
(ב) רוחב מוט ההנחיה
(ג) יציאה מקסימלית
(ד) האם האביזרים שלמים וכו'.
לאחר שאושר כי אין בעיה, השלב הבא הוא תליית התבנית. בעת התלייה, יש להיזהר לא להסיר את כל תבניות ההידוק ולפני פתיחת התבנית, על מנת למנוע מתבנית ההידוק להתרופף או להישבר ולגרום לתבנית ליפול.
לאחר התקנת התבנית, יש לבדוק היטב את התנועות המכניות של כל חלק בתבנית, כגון תנועת לוח ההזזה, האצבעון, מבנה הנסיגה ומתג הגבול. יש לשים לב האם פיה ההזרקה ופתח ההזנה מיושרים. השלב הבא הוא לשים לב לפעולת הידוק התבנית. בשלב זה, יש להוריד את לחץ סגירת התבנית. בפעולות הידוק ידניות ובמהירות נמוכה, יש לשים לב ולראות ולהאזין לתנועות לא חלקות ולרעשים חריגים.
הגברת טמפרטורת התבנית:
בהתאם לתכונות חומרי הגלם המשמשים במוצר המוגמר ולגודל התבנית, נבחרת מכונת בקרת טמפרטורת תבנית מתאימה כדי להעלות את טמפרטורת התבנית לטמפרטורה הנדרשת לייצור.
לאחר העלאת טמפרטורת התבנית, יש לבדוק שוב את תנועת כל חלק, מכיוון שהפלדה עלולה לגרום לתופעת חסימה לאחר התפשטות תרמית, לכן יש לשים לב להחלקה של כל חלק כדי למנוע מאמץ ורעידות.
אם כלל תוכנית הניסוי אינו מיושם במפעל, אנו מציעים שכאשר תנאי הבדיקה מותאמים, ניתן יהיה להתאים רק תנאי אחד בכל פעם, על מנת להבחין בהשפעה של שינוי תנאי בודד על המוצר המוגמר.
בהתאם לחומרי הגלם, יש לאפות את חומרי הגלם המשמשים כראוי.
נסו להשתמש באותם חומרי גלם ככל האפשר לייצור המוני בעתיד.
אל תנסו את התבנית לחלוטין עם חומר ירוד. אם יש דרישת צבע, תוכלו לתאם את בדיקת הצבע יחד.
בעיות כמו לחץ פנימי משפיעות לעיתים קרובות על העיבוד המשני. לאחר בדיקת התבנית, יש לייצב את המוצר המוגמר ולבצע את העיבוד המשני. לאחר סגירת התבנית במהירות איטית, יש להתאים את לחץ סגירת התבנית ולבצע מספר פעולות כדי לבדוק האם קיים לחץ הידוק בתבנית. תופעה של לא אחידה, על מנת למנוע קוצים ועיוותים במוצר המוגמר.
לאחר בדיקת השלבים הנ"ל, יש להנמיך את מהירות ולחץ סגירת התבנית, ולהגדיר את וו הבטיחות ואת מהלך הפליטה, ולאחר מכן להתאים את מהירות הסגירה והסגירה הרגילה של התבנית. אם מדובר במתג הגבלת מהלך מקסימלי, יש לקצר מעט את מהלך פתיחת התבנית, ולחתוך את פעולת פתיחת התבנית במהירות גבוהה לפני מהלך הפתיחה המקסימלי של התבנית. הסיבה לכך היא שמהלך התנועה במהירות גבוהה ארוך יותר מהמהלך במהירות נמוכה בכל מהלך פתיחת התבנית במהלך טעינת התבנית. במכונת הפלסטיק, יש להתאים גם את מוט הפליטה המכני לפעול לאחר פעולת פתיחת התבנית במהירות מלאה כדי למנוע עיוות של לוח הפליטה או לוח הקילוף בכוח.
אנא בדקו שוב את הפריטים הבאים לפני ביצוע הזרקת התבנית הראשונה:
(א) האם משיכת ההזנה ארוכה מדי או לא מספקת.
(ב) האם הלחץ גבוה מדי או נמוך מדי.
(ג) האם מהירות המילוי מהירה מדי או איטית מדי.
(ד) האם מחזור העיבוד ארוך מדי או קצר מדי.
על מנת למנוע מהמוצר המוגמר להינזק, לשבר, לעיוות, לקרוע קוצים ואפילו נזק לתבנית.
אם מחזור העיבוד קצר מדי, האצבעון יחדור למוצר המוגמר או ילחץ על המוצר המוגמר על ידי קילוף הטבעת. מצב מסוג זה עלול לעלות לכם שעתיים או שלוש כדי להוציא את המוצר המוגמר.
אם מחזור העיבוד ארוך מדי, החלקים החלשים של ליבת התבנית עלולים להישבר עקב הצטמקות חומר הגומי. כמובן, אי אפשר לחזות את כל הבעיות שעלולות להתרחש בתהליך בדיקת התבנית, אך שיקול דעת מלא ונקיטת צעדים בזמן יכולים לעזור לכם להימנע מהפסדים חמורים ויקרים.
02השלבים העיקריים של ניסוי
על מנת להימנע מבזבוז זמן וצרות מיותרים במהלך ייצור המוני, אכן יש צורך לגלות סבלנות כדי להתאים ולשלוט בתנאי עיבוד שונים, למצוא את תנאי הטמפרטורה והלחץ הטובים ביותר, ולגבש נהלי בדיקה סטנדרטיים, בהם ניתן להשתמש כדי לקבוע שיטות עבודה יומיומיות.
1) בדקו האם חומר הפלסטיק בחבית תקין, והאם הוא נאפה בהתאם לתקנות. (אם משתמשים בחומרי גלם שונים לניסוי ולייצור, ייתכן שיתקבלו תוצאות שונות).
2) יש לנקות היטב את צינור החומר כדי למנוע הזרקת דבק ירוד או חומרים שונים לתבנית, מכיוון שהדבק הירוד וחומרים שונים עלולים להיתקע בתבנית. יש לבדוק האם טמפרטורת החבית וטמפרטורת התבנית מתאימות לחומרי הגלם המיועדים לעיבוד.
3) יש להתאים את הלחץ ואת נפח ההזרקה כדי לייצר מוצר מוגמר בעל מראה משביע רצון, אך אל תגרמו לגרירת קוצים, במיוחד כאשר חלק ממוצרי חלל התבנית אינם מתמצקים לחלוטין. יש לחשוב על כך לפני התאמת תנאי בקרה שונים, מכיוון ששינוי קל בקצב מילוי התבנית עלול לגרום לשינוי גדול במילוי התבנית.
4) המתינו בסבלנות עד להתייצבות תנאי המכונה והתבנית, אפילו עבור מכונות בגודל בינוני, זה עשוי לקחת יותר מ-30 דקות. תוכלו לנצל זמן זה כדי לבחון בעיות אפשריות במוצר המוגמר.
5) זמן התקדמות הבורג לא צריך להיות קצר מזמן ההתמצקות של פלסטיק השער, אחרת משקל המוצר המוגמר יופחת וביצועי המוצר המוגמר ייפגעו. וכאשר התבנית מחוממת, יש להאריך את זמן התקדמות הבורג על מנת לדחוס את המוצר המוגמר.
6) התאם באופן סביר כדי להפחית את מחזור העיבוד הכולל.
7) יש להפעיל את התנאים שהותאמו לאחרונה למשך 30 דקות לפחות כדי להתייצב, ולאחר מכן לייצר ברציפות לפחות תריסר דגימות תבנית מלאות, לסמן את התאריך והכמות על המיכל, ולהניח אותן בהתאם לחלל התבנית כדי לבדוק את יציבות הפעולה בפועל ולגזור סבילות בקרה סבירות. (בעל ערך במיוחד עבור תבניות מרובות חללים).
8) מדדו ותעדו את המידות החשובות של דגימות רציפות (יש להמתין עד שהדגימות יתקררו לטמפרטורת החדר לפני המדידה).
בהשוואת הגודל הנמדד של כל דגימת תבנית, עליך לשים לב ל:
(א) האם הגודל יציב.
(ב) האם ישנם ממדים מסוימים הנוטים לגדול או לרדת, דבר המצביע על כך שתנאי העיבוד עדיין משתנים, כגון בקרת טמפרטורה או בקרת לחץ שמן לקויה.
(ג) האם שינוי הגודל נמצא בטווח הסבילות.
אם גודל המוצר המוגמר אינו משתנה ותנאי העיבוד תקינים, יש צורך לבדוק האם איכות המוצר המוגמר של כל חלל מקובלת וגודלו יכול להיות במסגרת הסבילות המותרת. יש לרשום את מספר החללים הרציפים או הגדולים או הקטנים מהממוצע כדי לבדוק האם גודל התבנית נכון. יש לרשום ולנתח את הנתונים כצורך בשינוי התבנית ותנאי הייצור, וכנקודת ייחוס לייצור המוני עתידי.
03בעיות שיש לשים לב אליהן במהלך ניסוי עובש
1) להאריך את זמן פעולת העיבוד כדי לייצב את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת השמן ההידראולי.
2) התאם את תנאי המכונה בהתאם לגודל כל המוצרים המוגמרים שגדולים מדי או קטנים מדי. אם קצב ההתכווצות גדול מדי והמוצר המוגמר נראה כבלתי מספיק לירי, ניתן גם להגדיל את גודל השער על ידי התייחסות אליו.
3) גודל כל חלל גדול מדי או קטן מדי לתיקון. אם גודל החלל והדלת עדיין נכונים, נסו לשנות את תנאי המכונה, כגון קצב המילוי, טמפרטורת התבנית והלחץ של כל חלק, ובדקו כמה תבניות. האם החלל ממלא את התבנית לאט.
4) בהתאם למצב ההתאמה של המוצרים המוגמרים של חלל התבנית או לתזוזה של ליבת התבנית, ניתן לשנות זאת בנפרד. מותר גם לנסות להתאים את קצב המילוי ואת טמפרטורת התבנית כדי לשפר את אחידותה.
5) בדיקה ותיקון של תקלות במכונת ההזרקה, כגון משאבת שמן, שסתום שמן, בקר טמפרטורה וכו', יגרמו לשינויים בתנאי העיבוד, אפילו תבנית מושלמת לא תוכל לבצע יעילות עבודה טובה במכונה שלא תוחזקה כראוי.
לאחר סקירת כל הערכים שתועדו, שמור סט של דגימות להגהה כדי להשוות האם הדגימות המתוקנות השתפרו.
04עניינים חשובים
יש לשמור כראוי את כל הרישומים של בדיקת הדגימות במהלך תהליך בדיקת התבנית, כולל לחצים שונים במהלך מחזור העיבוד, טמפרטורת ההיתוך והתבנית, טמפרטורת החבית, זמן פעולת ההזרקה, תקופת הזנת הבורג וכו'. בקיצור, עליכם לשמור כל דבר שיעזור בעתיד. ניתן להשתמש בו כדי לקבוע בהצלחה את הנתונים של אותם תנאי עיבוד על מנת להשיג מוצרים העומדים בתקני האיכות.
כיום, טמפרטורת התבנית מוזנחת לעתים קרובות במהלך ניסויי תבנית במפעל, וטמפרטורת התבנית היא הקשה ביותר להבנתה במהלך ניסויי תבנית לטווח קצר ובייצור המוני עתידי. טמפרטורת תבנית שגויה יכולה להשפיע על גודל, בהירות, הצטמקות, דפוס זרימה וחוסר חומר בדגימה. אם לא משתמשים בבקר טמפרטורת התבנית כדי לשלוט בייצור המוני עתידי, עלולים להתעורר קשיים.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd היא היצרנית, Shanghai rainbow package מספקת אריזות קוסמטיות משולבות. אם אתם אוהבים את המוצרים שלנו, אתם יכולים לפנות אלינו.
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
וואטסאפ: 008613818823743+
זמן פרסום: 18 באוקטובר 2021