Uvod: Kalup je središnji stup ambalažnog materijala. Kvaliteta kalupa određuje kvalitetu ambalažnog materijala. Prije injekcijskog prešanja novog kalupa ili kada se stroj zamjenjuje drugim kalupima, probni kalup je neizostavan dio. Ovaj članak uredio/laŠangajski dugin paket. , Podijelite nekoliko ključnih točaka probnog brizganja kalupa, sadržaj je za kupnju Youpin opskrbnog lanca za referencu prijatelja:
Probni period
Kad dobijem novi kalup za provjeru i testiranje, uvijek sam željan isprobati rezultat ranije i nadam se da će proces proći glatko kako se ne bi gubili sati rada i uzrokovali problemi.
Međutim, ovdje treba podsjetiti na dvije stvari: Prvo, dizajneri kalupa i proizvodni tehničari ponekad griješe. Ako nisu oprezni tijekom testiranja kalupa, male pogreške mogu uzrokovati veliku štetu. Drugo, rezultat testiranja kalupa je osiguranje nesmetane proizvodnje u budućnosti. Ako se tijekom procesa testiranja kalupa ne slijede razumni koraci i ne vode se odgovarajući zapisi, nesmetan napredak masovne proizvodnje ne može se jamčiti. Naglašavamo da ako se kalup koristi nesmetano, povrat profita će se brzo povećati, inače će gubitak troškova biti veći od cijene samog kalupa.
01Mjere opreza prije ispitivanja plijesni
Razumjeti relevantne informacije o kalupu:
Najbolje je nabaviti nacrt kalupa, detaljno ga analizirati i zamoliti tehničara za kalupe da sudjeluje u probnom radu.
Prvo provjerite mehaničko koordinacijsko djelovanje na radnom stolu:
Obratite pozornost na ogrebotine, nedostaju li dijelovi, je li kalup labav itd., je li kretanje kalupa prema kliznoj ploči ispravno, ima li curenja u spojevima vodenog kanala i cijevi za zrak, te ako postoje ograničenja na otvoru kalupa, to treba označiti i na kalupu. Ako se gore navedene radnje mogu obaviti prije vješanja kalupa, moguće je izbjeći gubitak radnih sati kada se problem otkrije prilikom vješanja kalupa, a zatim se kalup rastavlja.
Kada se utvrdi da se svaki dio kalupa pravilno kreće, potrebno je odabrati odgovarajući stroj za ubrizgavanje u ispitni kalup. Prilikom odabira obratite pozornost na:
(a) Kapacitet ubrizgavanja
(b) Širina vodilice
(c) Maksimalni odlazak
(d) Jesu li pribori potpuni itd.
Nakon što se potvrdi da nema problema, sljedeći korak je vješanje kalupa. Prilikom vješanja pazite da ne uklonite sve šablone za stezanje i prije otvaranja kalupa, kako biste spriječili da se šablon za stezanje olabavi ili slomi i uzrokuje pad kalupa.
Nakon što je kalup postavljen, pažljivo provjerite mehaničke pokrete svakog dijela kalupa, kao što su pomicanje klizne ploče, bubnja, konstrukcije za izvlačenje i graničnog prekidača. Također obratite pozornost na to jesu li mlaznica za ubrizgavanje i otvor za dovod poravnati. Sljedeći korak je obratiti pozornost na stezanje kalupa. U ovom trenutku, tlak zatvaranja kalupa treba smanjiti. Kod ručnog i sporog stezanja kalupa, obratite pozornost na eventualne neravnomjerne pokrete i abnormalne zvukove.
Povećajte temperaturu kalupa:
Prema svojstvima sirovina korištenih u gotovom proizvodu i veličini kalupa, odabire se odgovarajući stroj za kontrolu temperature kalupa kako bi se temperatura kalupa povećala na temperaturu potrebnu za proizvodnju.
Nakon što se temperatura kalupa poveća, potrebno je ponovno provjeriti kretanje svakog dijela, jer čelik može uzrokovati zaglavljivanje nakon toplinskog širenja, stoga obratite pozornost na klizanje svakog dijela kako biste izbjegli naprezanje i vibracije.
Ako se pravilo plana eksperimenta ne primjenjuje u tvornici, predlažemo da se prilikom prilagođavanja uvjeta ispitivanja može prilagoditi samo jedan uvjet istovremeno, kako bi se razlikovao utjecaj promjene jednog uvjeta na gotov proizvod.
Ovisno o sirovinama, korištene sirovine trebale bi se odgovarajuće peći.
Pokušajte koristiti iste sirovine što je više moguće za masovnu proizvodnju u budućnosti.
Nemojte u potpunosti isprobavati kalup s inferiornim materijalom. Ako postoji zahtjev za bojom, možete zajedno dogovoriti testiranje boje.
Problemi poput unutarnjeg naprezanja često utječu na sekundarnu obradu. Nakon testiranja kalupa, gotov proizvod treba stabilizirati i treba provesti sekundarnu obradu. Nakon što se kalup zatvori malom brzinom, podesite tlak zatvaranja kalupa i izvedite nekoliko radnji kako biste provjerili postoji li tlak stezanja kalupa. Pojava neravnomjerne pojave sprječava stvaranje neravnina i deformacija kalupa u gotovom proizvodu.
Nakon provjere gore navedenih koraka, smanjite brzinu zatvaranja i tlak kalupa te postavite sigurnosnu kuku i hod izbacivanja, a zatim prilagodite normalnu brzinu zatvaranja i zatvaranja kalupa. Ako je uključen granični prekidač maksimalnog hoda, hod otvaranja kalupa treba podesiti nešto kraće, a radnju brzog otvaranja kalupa treba prekinuti prije maksimalnog hoda otvaranja kalupa. To je zato što je hod velike brzine dulji od hoda male brzine u cijelom hodu otvaranja kalupa tijekom utovara kalupa. Na stroju za plastiku, mehanička šipka izbacivača također se mora podesiti da djeluje nakon radnje otvaranja kalupa punom brzinom kako bi se spriječilo da se ploča izbacivača ili ploča za ljuštenje deformiraju silom.
Prije prvog ubrizgavanja u kalup, ponovno provjerite sljedeće stavke:
(a) Je li hod hranjenja predug ili nedovoljan.
(b) Je li tlak previsok ili prenizak.
(c) Je li brzina punjenja prebrza ili prespora.
(d) Je li ciklus obrade predug ili prekratak.
Kako bi se spriječilo kratkotrajno pucanje, lomljenje, deformacija, neravnine, pa čak i oštećenje kalupa kod gotovog proizvoda.
Ako je ciklus obrade prekratak, naprstak će prodrijeti u gotov proizvod ili će ga stisnuti odljepljujući prsten. U takvim situacijama vađenje gotovog proizvoda može vas koštati dva ili tri sata.
Ako je ciklus obrade predug, slabi dijelovi jezgre kalupa mogu se slomiti zbog skupljanja gumenog materijala. Naravno, ne možete predvidjeti sve probleme koji se mogu pojaviti u procesu probnog kalupa, ali potpuno razmatranje i pravovremene mjere mogu vam pomoći da izbjegnete ozbiljne i skupe gubitke.
02Glavni koraci isprobavanja
Kako bi se izbjeglo nepotrebno gubljenje vremena i problemi tijekom masovne proizvodnje, doista je potrebno strpljenje kako bi se prilagodili i kontrolirali različiti uvjeti obrade, pronašli najbolji uvjeti temperature i tlaka te formulirali standardni postupci ispitivanja koji se mogu koristiti u uspostavljanju svakodnevnih radnih metoda.
1) Provjerite je li plastični materijal u bačvi ispravan i je li pečen u skladu s propisima. (Ako se za ispitivanje i proizvodnju koriste različite sirovine, mogu se dobiti različiti rezultati).
2) Cijev za materijal mora se temeljito očistiti kako bi se spriječilo ubrizgavanje nekvalitetnog ljepila ili raznih materijala u kalup, jer nekvalitetno ljepilo i razni materijali mogu zaglaviti kalup. Provjerite jesu li temperatura cijevi i temperatura kalupa prikladne za sirovine koje se obrađuju.
3) Podesite tlak i volumen ubrizgavanja kako biste dobili gotov proizvod zadovoljavajućeg izgleda, ali nemojte ostavljati neravnine, posebno kada neki proizvodi u šupljini kalupa nisu potpuno stvrdnuti. Razmislite o tome prije podešavanja različitih uvjeta kontrole, jer punjenje kalupa Mala promjena brzine može uzrokovati veliku promjenu u punjenju kalupa.
4) Strpljivo pričekajte dok se uvjeti stroja i kalupa ne stabiliziraju, čak i za strojeve srednje veličine to može potrajati više od 30 minuta. To vrijeme možete iskoristiti za pregled mogućih problema s gotovim proizvodom.
5) Vrijeme napredovanja vijka ne smije biti kraće od vremena skrućivanja plastike vrata, inače će se smanjiti težina gotovog proizvoda i narušiti njegove performanse. A kada se kalup zagrijava, vrijeme napredovanja vijka potrebno je produžiti kako bi se gotov proizvod zbio.
6) Razumno prilagoditi kako bi se smanjio ukupni ciklus obrade.
7) Novo podešene uvjete stabilizirajte najmanje 30 minuta, a zatim kontinuirano proizvodite najmanje desetak punih uzoraka kalupa, označite datum i količinu na spremniku i postavite ih prema šupljini kalupa kako biste testirali stabilnost stvarnog rada i izveli razumne kontrolne tolerancije. (Osobito vrijedno za kalupe s više šupljina).
8) Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinuiranih uzoraka (prije mjerenja trebamo pričekati da se uzorci ohlade na sobnu temperaturu).
Uspoređujući izmjerenu veličinu svakog uzorka kalupa, treba obratiti pozornost na:
(a) Je li veličina stabilna.
(b) Postoje li određene dimenzije koje imaju tendenciju povećanja ili smanjenja, što ukazuje na to da se uvjeti obrade još uvijek mijenjaju, poput loše kontrole temperature ili kontrole tlaka ulja.
(c) Je li promjena veličine unutar raspona tolerancije.
Ako se veličina gotovog proizvoda ne mijenja i uvjeti obrade su normalni, potrebno je provjeriti je li kvaliteta gotovog proizvoda svake šupljine prihvatljiva i može li njezina veličina biti unutar dopuštene tolerancije. Zabilježite broj šupljina koje su kontinuirane ili veće ili manje od prosjeka kako biste provjerili je li veličina kalupa ispravna. Zabilježite i analizirajte podatke prema potrebi za izmjenom kalupa i uvjeta proizvodnje te kao referencu za buduću masovnu proizvodnju.
03Problemi na koje treba obratiti pozornost tijekom ispitivanja plijesni
1) Produžite vrijeme obrade kako biste stabilizirali temperaturu taline i temperaturu hidrauličkog ulja.
2) Prilagodite uvjete stroja prema veličini svih gotovih proizvoda koji su preveliki ili premali. Ako je stopa skupljanja prevelika i gotov proizvod se čini nedovoljnim za pucanje, možete povećati i veličinu otvora prema njoj.
3) Veličina svake šupljine je prevelika ili premala da bi se ispravila. Ako je veličina šupljine i vrata i dalje ispravna, pokušajte modificirati uvjete stroja, kao što su brzina punjenja, temperatura kalupa i tlak svakog dijela, te provjerite neke kalupe. Puni li šupljina kalup polako.
4) Prema podudarnosti gotovih proizvoda s šupljinom kalupa ili pomakom jezgre kalupa, to će se zasebno modificirati. Također je dopušteno pokušati prilagoditi brzinu punjenja i temperaturu kalupa kako bi se poboljšala njegova ujednačenost.
5) Provjerite i ispravite kvarove stroja za ubrizgavanje, kao što su pumpa za ulje, uljni ventil, regulator temperature itd., jer će to uzrokovati promjene u uvjetima obrade, čak ni savršeni kalup ne može postići dobru radnu učinkovitost na loše održavanom stroju.
Nakon pregleda svih zabilježenih vrijednosti, sačuvajte skup uzoraka za lekturu kako biste usporedili jesu li se ispravljeni uzorci poboljšali.
04Važne stvari
Pravilno čuvajte sve zapise o pregledu uzorka tijekom procesa ispitivanja kalupa, uključujući različite tlakove tijekom ciklusa obrade, temperaturu taline i kalupa, temperaturu bačve, vrijeme ubrizgavanja, razdoblje dovođenja puža itd. Ukratko, trebali biste spremiti sve što će vam pomoći u budućnosti. Može se koristiti za uspješno utvrđivanje podataka o istim uvjetima obrade kako bi se dobili proizvodi koji zadovoljavaju standarde kvalitete.
Trenutno se temperatura kalupa često zanemaruje tijekom ispitivanja kalupa u tvornici, a temperatura kalupa je najteža za mjerenje tijekom kratkoročnog ispitivanja kalupa i buduće masovne proizvodnje. Netočna temperatura kalupa može utjecati na veličinu, svjetlinu, skupljanje, uzorak toka i nedostatak materijala u uzorku. Ako se regulator temperature kalupa ne koristi za kontrolu buduće masovne proizvodnje, mogu se pojaviti poteškoće.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvođač, Shanghai Rainbow paket pruža sveobuhvatno kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 18. listopada 2021.